Решение по наполнению и запечатыванию хвостовой части туб для зубной пасты

Почему машина для наполнения и запечатывания хвостовой части туб является ключевым оборудованием

Основными операциями упаковки туб для зубной пасты, мазей и косметических средств являются наполнение и запечатывание хвостовой части. Машина для наполнения и запечатывания хвостовой части туб (tube-filling-sealing-machine) автоматически выполняет позиционирование тубы, дозированное наполнение пасты, термосваривание хвостовой части и маркировку партии. Это ключевой узел линии по производству туб. Если ваша производительность невысока (30–50 туб/мин) и спецификация тубы одна, эта машина может обеспечить непрерывное производство. Если ваша продукция включает тубы с нестандартными крышками или особые требования к запечатыванию, можно дополнить решение для запечатывания туб с нестандартной крышкой (tube-special-cap) или машиной для запечатывания и маркировки хвостовой части туб (tube-end-sealer).

Как выбрать между низкоскоростным мелкосерийным и непрерывным производством

Если вы только делаете образцы или мелкосерийное производство (например, несколько сотен туб в час), рекомендуется сначала выбрать машину для запечатывания и маркировки хвостовой части туб (tube-end-sealer), которая поддерживает полуавтоматическую работу и гибкую переналадку. Если ваша производительность достигает 30–50 туб/мин и требуется непрерывное производство, больше подходит машина для наполнения и запечатывания хвостовой части туб (tube-filling-sealing-machine). Для туб с нестандартной крышкой решение для запечатывания туб с нестандартной крышкой (tube-special-cap) предоставляет индивидуальную оснастку и параметры запечатывания. Примечание: эти три устройства относятся к одному классу ключевого оборудования; не выбирайте несколько одновременно, выберите одно в зависимости от производительности и характеристик контейнера.

Какая комбинация оборудования подходит для такой упаковки

Рекомендации по настройке последующего оборудования для маркировки и контроля

После запечатывания хвостовой части обычно требуется нанесение даты, партии или QR-кода. Датер (date-coding-machine) может быть интегрирован в линию со скоростью 10–30 м/мин. Если также требуется этикетирование, этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок (labeling-machine) может быть установлена после датера со скоростью 600–1800 шт/ч. Для контроля веса онлайн-чеквейер (inline-checkweigher) или система онлайн-чеквейера и визуального контроля (online-checkweigher-and-vision-inspection-system) может отбраковывать некачественно наполненные тубы. Если существует риск загрязнения металлом, пищевой металлодетектор (food-metal-detector) может быть установлен после чеквейера. Примечание: это вспомогательное оборудование требуется только при наличии четких потребностей в маркировке или контроле; не устанавливайте его без необходимости.

Как соединить конвейер и последующую упаковку в линию

Для перемещения туб от наполнения и запечатывания до маркировки, этикетирования и контроля требуется конвейер. Пищевой конвейер (food-grade-conveyor-line) может быть изготовлен на заказ со скоростью 3–10 м/мин, подходит для плавной транспортировки туб. Если требуется укладка в короба и заклейка, линия заклейки коробов и этикетирования внешних коробов (carton-sealing-and-outer-case-labeling-line) может выполнять заклейку и этикетирование со скоростью 600–1800 коробов/ч. Примечание: конвейер и линия заклейки коробов относятся к последующему оборудованию; если ваша продукция отгружается без коробов или внешняя коробка не требуется, их можно не устанавливать.

Подготовка расходных материалов и сменных частей

Для наполнения и запечатывания хвостовой части туб требуются тубы, термоусадочная пленка для хвостовой части, расходные материалы для маркировки партии и т.д. Этикетки, чернила для струйной печати и термотрансферная лента (label-coding-consumables) должны быть подобраны в соответствии с материалом этикетки и содержанием печати. Пищевые уплотнительные кольца, расходные материалы для очистки и сменные части (food-grade-seals-changeover-parts) используются для обслуживания и переналадки. Примечание: для расходных материалов необходимо предоставить образцы и спецификации для точного подбора; не закупайте по общим параметрам.

Неподходящие типы оборудования и как избежать ошибок

Решение по наполнению и запечатыванию хвостовой части туб для зубной пасты не включает MAP, лотки, контейнеры для обедов, бутылочные линии с укупоркой или линии для соусов. Поэтому не выбирайте оборудование для лотков, такое как MAP-запайщик лотков (map-tray-sealer), запайщик лотков (tray-sealing-machine), настольный запайщик многосекционных контейнеров для обедов (lunch-box-sealer) и т.п. Также не выбирайте оборудование для бутылочных линий, такое как жидкостные наполнители, наполнители для паст, укупорочные машины и т.д. Если ваша продукция — тубы, сосредоточьтесь на оборудовании для туб.

Важность подтверждения образцов и параметров

Выбор всего оборудования требует учета ваших образцов туб, образцов пасты, целевой производительности и способа интеграции в линию. Например, оснастка машины для наполнения и запечатывания хвостовой части туб изготавливается по диаметру и длине тубы; содержимое печати, материал и скорость датера должны быть протестированы; размер этикетки и форма контейнера для этикетировочной машины должны быть адаптированы. Рекомендуется сначала предоставить образцы, провести тестовую запайку, а затем подготовить официальное предложение; не заказывайте по общим параметрам.

Рекомендации по поэтапному инвестированию в полную линию

Если вы создаете новую линию, рекомендуется настраивать оборудование поэтапно: наполнение и запечатывание хвостовой части → маркировка → этикетирование → чеквейринг → конвейер → укладка в короба. Если бюджет ограничен, сначала можно приобрести ключевое оборудование (наполнение и запечатывание хвостовой части, датер), а затем добавить чеквейер и оборудование для укладки в короба. Примечание: не закупайте все вспомогательное оборудование сразу, чтобы избежать простоя. Если производство низкоскоростное и мелкосерийное, можно сначала обойтись без конвейера и линии заклейки коробов, используя ручной сбор.