Тема решения
Определение производственного процесса для туб: фасовка с запайкой хвоста, отдельная запайка хвоста и обработка нестандартных крышек
Исходя из трех типов поступающего материала — пустых туб, уже заполненных туб и нестандартных крышек, объясняются границы конфигурации полностью автоматической фасовки с запайкой х
- Когда в оборудование поступают пустые тубы, требуется единый процесс фасовки и запайки хвоста; для туб с уже имеющимся содержимым достаточно запайки хвоста и маркировки; для нестандартных крышек или особых корпусов туб требуются отдельные приспособления. Контрольное взвешивание, этикетирование и транспортировка являются расширением после стабилизации осно...
- Процессы наполнения и запайки хвоста туб, отдельной запайки и обработки нестандартных крышек
Краткое описание решения для вас
- Основное оборудование для туб сначала разделяет по состоянию входящего материала. Пустые тубы поступают на интегрированную машину для наполнения и запайки, а заполненные тубы с открытым хвостом используют машину для запайки с маркировкой.
- Тубы с нестандартными крышками или специальным корпусом требуют отдельной проверки опоры и зажима. Стандартная конфигурация запайки не может быть напрямую применена к специальным конструкциям.
- Струйная маркировка даты используется для дополнения читаемого номера партии, онлайн-контрольное взвешивание проверяет только по правилам веса. Ни то, ни другое не заменяет приемку образцов запайки хвоста.
Состояние поступающего материала важнее конфигурации автоматизации
При определении производственного процесса для туб сначала смотрят, поступает ли в оборудование пустая туба или уже заполненная туба с открытым хвостом. В первом случае требуется единый процесс фасовки и запайки хвоста, во втором достаточно запайки хвоста и маркировки, а для особых крышек туб требуется отдельная отработка образца.
Комплексные испытания тубы и содержимого
Для серийных туб необходимо одновременно предоставить структуру материала тубы, диаметр, длину, цветовую метку, ширину хвоста и требования к готовой запайке хвоста. Содержимое используется для подтверждения условий фасовки, защиты от капель и очистки.
Пустая туба поступает в основную машину для фасовки и запайки хвоста
Полностью автоматическая машина для фасовки и запайки хвоста туб обрабатывает позиционирование пустых туб, дозированную фасовку и запайку хвоста. Ориентация туб, тиснение, обрезка кромки, маркировка и инспекция настраиваются по требованиям проекта.
Для уже заполненных туб сохраняется только запайка хвоста
Когда содержимое уже находится на предыдущем этапе, машина для запайки хвоста и маркировки туб принимает тубы с подготовленным хвостом. Если требуется нанести дату и номер партии в другом месте, то в соответствии с ориентацией корпуса тубы устанавливается позиция каплеструйной маркировки.
Для особых крышек туб разрабатываются отдельные приспособления
Для нестандартных крышек и особых корпусов туб используются специальные держатели туб, зажимы и узлы запайки хвоста. При отработке образца необходимо наблюдать за перекрытием крышки, нагрузкой на корпус тубы, пространством для хвоста и направлением загрузки/выгрузки; для разных спецификаций образцы сохраняются отдельно для повторной проверки.
Поверхность для маркировки фиксируется до подключения линии
Место нанесения номера партии должно избегать зон обрезки кромки, тиснения и легкого изгиба. Расходные материалы для маркировки тестируются на серийных корпусах туб на адгезию и читаемость, после чего определяется, использовать ли встроенную маркировку или отдельную каплеструйную маркировку.
Контрольное взвешивание и этикетирование имеют свои границы
Онлайн-контрольное взвешивание проверяет готовую продукцию по согласованным правилам веса. Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок включается в оценку на реальных образцах только в том случае, если тубы могут быть стабильно ориентированы и поверхность для наклейки подходит.
После стабилизации основного процесса подключается транспортировка
Автоматическая транспортная линия начинается от выходного конца основной машины для запайки хвоста и проверяет ориентацию туб, буферное накопление и сбор. Обработка бракованных изделий и места ручной проверки определяются вместе с планировкой производственного участка.
Route comparison
- Входящий материал - пустые тубы, требуется непрерывное выполнение позиционирования, дозирования содержимого, запайки хвоста и выгрузки туб.
- Подача, позиционирование, наполнение и запайка хвоста связаны в одном основном оборудовании, что облегчает совместную настройку с пустыми тубами и содержимым.
- Дозирующая головка, опора тубы, инструменты для запайки и опциональная обрезка и маркировка требуют подтверждения на реальных образцах, после смены материала тубы проверка повторяется.
- Если клиент уже выполнил наполнение на предыдущем этапе и нужно только обработать хвост тубы, следует использовать отдельное оборудование для запайки.
- Используйте полностью автоматическую машину для наполнения и запайки хвоста тубы и настройте соответствующие станции в соответствии с материалом тубы, содержимым и требованиями к готовой запайке.
- Проекты, где уже есть процесс наполнения, и требуется только запайка хвоста, обрезка или маркировка номера партии.
- Сохраняйте операции запайки, обрезки и нанесения номера партии, избегая дублирования этапов наполнения, уже выполненных на предыдущем этапе.
- Перед входом в машину необходимо контролировать объем наполнения, чистоту хвоста и положение содержимого, отдельная машина не отвечает за отклонения наполнения на предыдущем этапе.
- Если входящий материал все еще пустые тубы и оборудование должно выполнять дозированное наполнение, следует выбрать основную машину для наполнения и запайки.
- Используйте машину для запайки хвоста тубы с маркировкой, при необходимости нанесения номера партии в другом месте подключите струйный маркиратор даты и партии.
- Когда крышка, корпус или хвостовая часть отклоняются от стандартной тубы, требуется специальный зажим и независимая переналадка для упаковки.
- Специальная опора и позиционирующие элементы могут быть перестроены вокруг специальных крышек и корпуса, а после стабилизации основного оборудования можно расширить станции контроля качества.
- Для каждой особой крышки тубы необходимо выполнить отработку зажима и запайки хвоста, а этикетировочная машина должна проверить поверхность наклейки и ориентацию при транспортировке.
- Когда обычные прямые тубы могут быть стабильно обработаны стандартным держателем, нет необходимости добавлять нестандартную зажимную конструкцию.
- Используйте решение для запайки туб с нестандартными крышками, на последующих этапах оцените онлайн-контрольное взвешивание и метод этикетирования, подходящий для этих туб.
Ключевой процесс
Сначала различайте пустые тубы, уже заполненные тубы с открытым хвостом и тубы с нестандартными крышками, затем проверяйте материал, ориентацию, требования к хвосту и состояние содержимого.
При производстве из пустых туб полностью автоматическая машина для наполнения и запайки хвоста выполняет подачу и позиционирование тубы, дозированное наполнение, запайку хвоста и, в зависимости от проекта, обрезку и маркировку.
Если наполнение уже выполнено на предыдущем этапе, машина для запайки хвоста тубы с маркировкой выполняет запайку хвоста и внутреннюю маркировку, а струйный маркиратор даты и партии может добавить маркировку в другом месте.
Для туб с нестандартными крышками, эксцентричной конструкцией или специальным корпусом используется решение для запайки туб с нестандартными крышками, при этом опора, зажим и компоненты запайки проектируются на основе реальных образцов корпуса и крышки.
После стабилизации основной запайки онлайн-контрольное взвешивание может проверять по согласованным правилам веса. Этикетировочная машина оценивается на реальных образцах только если положение тубы и поверхность наклейки могут быть стабильно обработаны.
Автоматическая линия подачи, транспортировки и запайки подключается после стабилизации положения туб, такта основного оборудования и направления передачи, расходные материалы для маркировки настраиваются вместе с процессом нанесения номера партии.
Связанное оборудование / расходные материалы
Принтер даты и партии
Решение для укупорки туб с нестандартной крышкой
Этикетки, чернила для струйной печати и термотрансферные ленты
Полностью автоматическая машина для наполнения и запайки хвоста тубы
Машина для запечатывания хвостовой части туб и маркировки
Инлайн-контрольные весы
Этикетировочная машина для круглых и квадратных бутылок
Автоматическая линия подачи, транспортировки и запечатыванияДанные образцов
Пустые тубы, заполненные тубы с открытым хвостом и готовые тубы соответствуют разным зонам ответственности оборудования, фотографии входящих материалов должны показывать горловину, хвост и крышку.
Предоставьте образцы всех типов входящих материалов и укажите, на каком этапе выполняется наполнениеСтруктура материала, диаметр, длина, ширина хвоста, толщина стенки и положение цветовой метки используются для настройки опоры тубы и компонентов запайки.
Предоставьте спецификации серийных туб, описание материала, направление цветовой метки и требования к готовой запайке хвостаТекучесть, нитеобразование, частицы, температура и метод очистки материала влияют на подачу, дозирующую головку и состояние закрытия.
Предоставьте фактическое содержимое, целевой диапазон дозировки и температуру производстваСодержание номера партии, поверхность печати, направление и расходные материалы определяют место установки внутренней маркировки или отдельной струйной маркировки.
Предоставьте макет номера партии, планируемое расположение, требования к читаемости и соответствующие расходные материалы для маркировкиНестандартные крышки, эксцентричные корпуса и специальные хвосты требуют отдельной записи поверхности зажима, проходного пространства и действий при смене формата.
Предоставьте реальный образец тубы с нестандартной крышкой и фотографии со всех сторон, а также укажите области внешнего вида, которые необходимо сохранитьКонтрольное взвешивание, этикетирование и транспортировка подключаются только после того, как определены правила проверки, положение тубы и обработка аномалий.
Укажите правила взвешивания, образцы этикеток, производственный график, направление выгрузки и способ обработки бракованной продукцииТипичные ошибки выбора
Если для туб с уже имеющимся содержимым снова настроить станцию наполнения, это приведет к дублированию ответственности оборудования и предыдущего этапа клиента.
Структура хвоста пластиковых и ламинатных туб различается, даже при одинаковом внешнем диаметре могут потребоваться разные технологии и инструменты для запайки.
Внутренняя маркировка, отдельная струйная маркировка и этикетки соответствуют разным поверхностям и направлениям, сначала следует определить место нанесения номера партии, а затем размещать оборудование.
Нестандартные крышки изменяют позиционирование тубы и пространство для зажима, универсальная опора не должна применяться без предварительного тестирования с образцом.
Контрольное взвешивание может обрабатывать только определенные отклонения веса, но не может объяснить состояние рисунка запайки, обрезки или соединения материалов.
Частые вопросы
Пустые тубы требуют фасовки, используйте полностью автоматическую машину для наполнения и запайки хвоста тубы. Если содержимое уже заполнено на предыдущем этапе, можно выбрать машину для запайки хвоста тубы с маркировкой для завершения запайки.
Сначала проверьте структуру слоев материала тубы, ширину хвоста, направление цветовой метки, внешний вид запайки и требования к обрезке, затем установите условия запайки с использованием серийных туб.
Если тиснение или маркировка на машине удовлетворяют требованиям к расположению и содержанию, это можно выполнить вместе с запайкой хвоста. Если требуется читаемый номер партии в другом месте, дополнительно настройте струйный маркиратор для даты и партии.
Для туб с нестандартными крышками необходимо предоставить полный образец тубы с крышкой, сначала проверить опору тубы, зажим, ориентацию и пространство для хвоста, затем определить специальную конструкцию запайки.
Онлайн-контрольное взвешивание работает по согласованным правилам веса, качество запайки хвоста, обрезки и герметизации проверяется с использованием соответствующих образцов и методов упаковки.
После стабилизации основного оборудования, ориентации туб и состояния выгрузки можно оценить непрерывную транспортировку. Для этикетирования также необходимо подтвердить, что поверхность и положение тубы подходят для соответствующего метода наклейки.