Тема решения
Порядок линии для фасовки, запайки пленкой, транспортировки и нанесения даты на стаканчики с йогуртом
Йогурт сначала дозируется основной машиной для жидких или пастообразных продуктов; для малых стаканчиков можно выбрать комбинированное оборудование для фасовки и запайки, либо выпо
- Малые или большие стаканчики, натуральный йогурт или с кусочками фруктов, рулонная или предварительно нарезанная пленка — все это меняет операции фасовки и запайки. Данная комбинация поэтапно проверяет дозирование продукта, запайку пленки, непрерывную транспортировку и маркировку даты.
- Линия розлива, запечатывания и нанесения даты для стаканчиков йогурта
Краткое описание решения для вас
- Для линии стаканчиков йогурта сначала определите направление фасовки жидкости или пасты на реальном продукте, затем выберите интегрированный розлив с запечатыванием или отдельное запечатывание по краю и пленке.
- Машина розлива и запечатывания малых стаканчиков после подтверждения по образцам стаканчиков, пленки и йогурта используется для непрерывного опускания, розлива и запечатывания, а машина запечатывания стаканчиков малого диаметра выполняет...
- Загрязнение края обрабатывается на завершении розлива и очистке, а конвейер после запечатывания и печать даты конфигурируются по ориентации стаканчика и поверхности печати.
Реальный продукт (йогурт) важнее названия оборудования
Кусочки фруктов, текучесть, пенообразование и тянущиеся нити меняют работу дозирующей насадки и отсечку продукта. Сравните направление фасовки жидких и пастообразных продуктов на образцах в производственном состоянии, затем решайте, подключать ли комбинированную машину для фасовки и запайки.
Кромка стаканчика и пленка вместе определяют качество запайки
Необходимо проверить контур кромки стаканчика, ровность края, термосвариваемый слой и направление печати. Пробную запайку проводят отдельно на пустых и наполненных стаканчиках, чтобы выявить различия из-за загрязнения и деформации.
Комбинированная фасовка и запайка охватывает последовательные позиции
Машина для фасовки и запайки малых стаканчиков может быть организована по проекту: подача стаканчиков, фасовка и запайка пленкой. Каждое действие должно проверяться на образцах стаканчиков с пленкой и йогуртом, при этом наблюдают за позиционированием стаканчика, загрязнением кромки, подачей пленки и выходом продукта. Смена формата, печать даты и другие модули на выходе не определяются автоматически из названия.
Отдельная запайка стаканчиков сохраняет ручную настройку
Если фасовка уже выполнена на предыдущем этапе, машина для запайки стаканчиков малого диаметра SGP-03 может быть оценена для полуавтоматической термосварки по образцам стаканчиков с пленкой. Действия оператора по установке стаканчика, его извлечению и проверке поверхности пленки должны быть включены в такт; фасовка и печать даты выполняются на отдельных позициях.
Загрязнение кромки решается на этапе завершения фасовки
Если йогурт попадает на кромку, изменение только настроек термосварки часто не решает проблему. Сначала проверьте высоту фасовки, отсечку продукта у насадки, движение стаканчика, время выдержки и очистку перед запайкой, затем проведите повторную проверку всей окружности запайки, внешнего вида края пленки и состояния открывания на наполненных стаканчиках, которые наиболее подвержены загрязнению, одновременно проверяя, не попал ли продукт в термосвариваемый слой.
Пленка для запайки также должна обеспечивать удобство открывания
Помимо прилегания, необходимо проверить на готовых образцах легкость открывания, край пленки и нагрузку на стаканчик. Пленка для запайки малых стаканчиков и легкооткрываемая пленка подтверждаются по образцам материала стаканчика.
Транспортировка защищает поверхность пленки после запайки
Автоматическая линия подачи, транспортировки и запайки настраивается в соответствии с ориентацией стаканчика и тактом на производственной площадке; направляющие и буферные зоны после запайки должны избегать сдавливания еще не застывшей поверхности пленки.
Расположение даты влияет на монтаж печатающей головки
Плоскостность и направление дна, боковой поверхности и пленки различны. Коллаборативный принтер для нанесения даты и партии должен быть протестирован на официальных образцах стаканчиков для определения позиции триггера и считывания.
Смена формата управляется через комбинацию стаканчик-пленка
Любое изменение диаметра, высоты стаканчика, кромки или ширины пленки может потребовать замены пресс-форм и направляющих. Основные спецификации должны быть перечислены по комбинации стаканчик-пленка, а не только по объему.
Перед объединением в линию четко опишите ручные операции
Добавление стаканчиков, замена пленки, очистка кромки, отбор образцов и сбор продукции занимают рабочее пространство. Включите эти операции в планировку, чтобы подтвердить расстояние между оборудованием.
Route comparison
- Подходит для проектов, где форма стаканчика, пленка и йогурт уже определены, и требуется непрерывное опускание, розлив, запечатывание и выгрузка.
- Многооперационный процесс проверяется по позициям в одном потоке, что уменьшает перемещение наполненных стаканчиков между операциями.
- Прохождение частиц, загрязнение края, направление пленки и смена форм должны быть подтверждены официальными образцами.
- Если йогурт и пленка часто меняются или требуется только отдельное запечатывание, не используйте интегрированную линию.
- Машина розлива и запечатывания малых стаканчиков конфигурируется по йогурту, стаканчикам, пленке и стандартам шва; отдельное дозирование позволяет сравнивать результаты испытаний фасовочных машин для жидкости и пасты.
- Подходит для производств, где передние и задние позиции должны работать раздельно, или при частой смене форм стаканчиков с сохранением ручной настройки.
- Розлив и запечатывание испытываются отдельно, что позволяет независимо настраивать материал и пленку и наблюдать аномалии.
- Ручная установка, межоперационная транспортировка и очистка края изменяют фактическую связь, необходимо четко определить границы операций.
- Если заказ требует непрерывного автоматического опускания, розлива и запечатывания при стабильной форме стаканчика, раздельные позиции могут добавить промежуточные операции.
- Фасовочная машина для жидкости или пасты подтверждается реальным продуктом, затем подключается машина запечатывания стаканчиков малого диаметра SGP-03, сконфигурированная по образцам стаканчиков и пленки.
- Подходит для проектов, где фасовка и запайка уже стабильны, и есть четкие требования к подаче стаканчиков, передаче, сбору продукции и прослеживаемости даты.
- После запечатывания сохраняйте ориентацию стаканчика, чтобы нанести партию на выбранную поверхность и перейти к приему.
- Если стаканчик легко деформируется, пленка не остыла или поверхность для печати неровная, необходимо изменить направляющие и расположение печатающей головки.
- Если образцы запайки еще не утверждены, или содержание даты и направление считывания не определены, не фиксируйте положение линии заранее.
- Автоматическая линия подачи, транспортировки и запайки настраивается по образцам стаканчиков и на месте; коллаборативный принтер для даты и партии тестируется на реальной поверхности печати.
Ключевой процесс
Проверьте контур края, ширину кромки, деформацию стаканчика под давлением, термосвариваемый слой пленки и направление печати.
Сравните два направления дозирования по текучести йогурта, частицам, пенообразованию, нитеобразованию и объему.
При необходимости непрерывного выполнения опускания стаканчиков, розлива и запечатывания проверяйте позиционирование стаканчика, завершение дозирования и шов.
Для предварительно наполненных стаканчиков малого диаметра можно отдельно проверить ручную установку, термосварку пленки и извлечение стаканчика.
Ориентация стаканчика, высота до и после запечатывания, защита пленки и способ буферизации определяют конструкцию конвейера и направляющих.
Условия печати на дне, боковой поверхности и пленке различаются; сначала выберите позицию и подготовьте реальные стаканчики для пробной печати.
Связанное оборудование / расходные материалы
Расходные материалы для укупорки пленкой малых стаканчиков и легкоотрываемой пленкойПодтверждение образцов стаканчиков и пленки для йогурта; После пробного запечатывания пустых стаканчиков проверьте на наполненных п...
Машина для розлива и запечатывания малых стаканчиковНаправление отдельного розлива; Фактический выбор основывается на испытаниях с образцами материала, а не на категории (натуральный, с частицами) или названии; Фасо...
Жидкостная фасовочная машинаНаправление отдельного розлива; Фактический выбор основывается на испытаниях с образцами материала, а не на категории (натуральный, с частицами) или названии; Фасовочная машина для жидкос...
Принтер даты и партииОтдельное запечатывание стаканчиков малого диаметра; Это направление — полуавтоматическая отдельная машина; розлив и печать даты должны быть связаны отдельно на своих позициях; Машина запечатыва...
Этикетки, чернила для струйной печати и термотрансферные лентыОтдельное запечатывание стаканчиков малого диаметра; Это направление — полуавтоматическая отдельная машина; розлив и печать даты должны быть связаны отде...
Машина для запечатывания стаканчиков малого диаметра SGP-03Связь конвейера после запечатывания; Сначала стабилизируйте образцы розлива и запечатывания, затем определите объем автоматической подачи, передачи и приема...
Автоматическая линия подачи, транспортировки и запечатыванияСвязь конвейера после запечатывания; Сначала стабилизируйте образцы розлива и запечатывания, затем определите объем автоматической подачи, передачи и прием...
Машина для розлива пастНаправление отдельного розлива; Фактический выбор основывается на испытаниях с образцами материала, а не на категории (натуральный, с частицами) или названии; Фасовочная машина для жидкости ил...
Данные образцов
Поведение материала используется для сравнения направлений фасовки жидкости и пасты и подтверждения завершения дозирования.
Предоставьте йогурт в производственном состоянии, укажите частицы, текучесть, пенообразование, нитеобразование и остановку для очистки.Состояние стаканчика влияет на позиционирующую оснастку, опору термосварки и направляющие конвейера после запечатывания.
Подготовьте пустые стаканчики, наполненные стаканчики, контур края, размеры кромки и образцы деформации под давлением.Пленка должна быть испытана в комбинации с краем стаканчика для проверки прилегания, обрезки и состояния открывания.
Предоставьте рулонную или подходящую пленку, термосвариваемый слой, направление печати и требования к открыванию.Границы процесса используются для оценки разделения функций между машиной розлива и запечатывания малых стаканчиков и машиной запечатывания стаканчиков малого диаметра.
Укажите целевой процесс: отдельный розлив на предыдущем этапе, интегрированный розлив с запечатыванием или ручная установка стаканчиков с запечатыванием.Автоматическая линия подачи, запечатывания и конвейера конфигурируется по образцам стаканчиков и такту на месте.
Укажите способ подачи стаканчиков, высоту оборудования, направление выхода, буферные операции и доступное пространство.Координируемая машина для печати даты и партии должна тестироваться на соответствующих реальных образцах на адгезию и запуск.
Укажите положение партии на дне, боковой поверхности или пленке, а также содержание и направление считывания.Типичные ошибки выбора
Выбор между фасовочной машиной для жидкости и для пасты должен основываться на испытаниях с образцами продукта.
Помимо размеров формы, проверяйте прилегание, открывание и направление печати на реальных образцах пленки.
Сначала укажите, откуда поступает йогурт и кто отвечает за розлив, затем выбирайте соответствующее направление запечатывания.
Последовательно проверяйте завершение розлива, очистку края, позиционирование и пленку, затем регулируйте окно термосварки.
Определите поверхность печати и направление считывания на реальных стаканчиках до планировки конвейера.
Сначала зафиксируйте образцы и приемку шва, затем конфигурируйте подачу и последующие позиции.
Частые вопросы
Для выбора оборудования для фасовки жидкости или пасты необходимо наблюдать на реальных образцах прохождение частиц, текучесть, пенообразование и обрыв струи.
Подготовьте йогурт, стаканчики, пленку для запечатывания, основной объем фасовки и образцы для оценки качества шва, чтобы проверить каждую позицию.
Подходит для проектов с предварительно наполненными стаканчиками малого диаметра, где требуется ручная установка стаканчиков и отдельная термосварка пленки.
Сначала оптимизируйте высоту розлива, обрыв струи и очистку края, затем проверьте шов на стаканчиках, которые легче загрязняются.
Выбирайте по ровности поверхности печати, адгезии чернил и направлению считывания, а положение печатающей головки определяйте на реальных стаканчиках.
После стабилизации образцов розлива, позиционирования стаканчика и запечатывания, конфигурируйте линию с учетом узких мест подачи, передачи и приема.