ตรวจสอบวัตถุที่เหมาะสมก่อน
ถุงสำเร็จรูปที่สามารถใส่ในที่จับของโต๊ะหมุนหรือสถานีห้องสุญญากาศ ความกว้างถุง ความยาวถุง ปริมาตรบรรจุ และปากถุง ยืนยันตามตัวอย่างจริง
การป้อนแนวตั้งและสุญญากาศแบบโต๊ะหมุน
เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบป้อนอัตโนมัติแนวตั้งพร้อมโต๊ะหมุน
เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบป้อนอัตโนมัติแนวตั้งพร้อมโต๊ะหมุน เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ถุงที่สามารถป้อนด้วยลิฟต์ ชั่งตวง หรือแรงงานคน ใช้สถานีโต๊ะหมุนเพื่อดำเนินการบรรจุ ทำสุญญากาศ และปิดผนึกแบบวนรอบ รูปแบบถุง ปริมาณบรรจุ การเทวัสดุ ขนาดห้องสุญญากาศ และข้อกำหนดด้านความสะอาดมีผลต่อโซลูชัน การป้อน การชั่งตวง การจัดรูปทรง และการตรวจสอบเป็นอุปกรณ์เสริมตามโครงการ
วัสดุอุปกรณ์จริงสุญญากาศหลายสถานีแบบวนรอบพารามิเตอร์ยืนยันตามโครงการ
ภาพเครื่องจักรจริงในโรงงาน
ภาพเครื่องจักรจริงในโรงงาน ยืนยันรูปแบบสุดท้ายตามภาชนะ ผลิตภัณฑ์ การทดลองตัวอย่าง และขอบเขตอุปกรณ์ที่ตกลง
ดูก่อนสภาพการทำงานจริง
การป้อน การบรรจุถุง และการทำงานของห้องสุญญากาศต้องปรับเทียบร่วมกันตามวัสดุจริง
กรุณาให้ตัวอย่างถุง วัสดุ ปริมาณบรรจุเป้าหมาย วิธีการป้อน ลักษณะสุญญากาศ ข้อกำหนดด้านความสะอาด จังหวะการผลิตเป้าหมาย และผังโรงงาน
วัสดุบรรจุภัณฑ์และกระบวนการต้องสอดคล้องกัน
ถุงสำเร็จรูปที่เหมาะสำหรับการดูดสุญญากาศและการปิดผนึกด้วยความร้อน คุณสมบัติกั้น ความหนา โครงสร้างปากถุง และชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน ตรวจสอบตามตัวอย่าง; อุปกรณ์เสริม: ลิฟต์และการชั่งตวง การบรรจุถุง การวางตำแหน่งโต๊ะหมุน การทำสุญญากาศ การปิดผนึกด้วยความร้อน การทำความเย็น และการปล่อยผลิตภัณฑ์แบบวนรอบ
โมดูลเสริมไม่ใช่อุปกรณ์มาตรฐาน
อุปกรณ์เสริม: ลิฟต์ เครื่องชั่ง การบรรจุถุงอัตโนมัติ การจัดรูปทรงปากถุง การดักจับของเหลว การตรวจสอบ และการลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
พารามิเตอร์ยืนยันตามโครงการ
กรุณาให้ตัวอย่างถุง วัสดุ ปริมาณบรรจุเป้าหมาย วิธีการป้อน ลักษณะสุญญากาศ ข้อกำหนดด้านความสะอาด จังหวะการผลิตเป้าหมาย และผังโรงงาน
ดูก่อนสภาพการทำงานจริง
เอกสารแนะนำให้จัดหาก่อนเสนอราคา
ยิ่งข้อมูลตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และหน้างานสมบูรณ์มากเท่าไร ก็ยิ่งง่ายต่อการตัดสินใจเส้นทางอุปกรณ์ ขอบเขตการเปลี่ยนรุ่น และขอบเขตการเชื่อมต่อสายการผลิต
ข้อมูลอ้างอิงการกำหนดค่า
- การป้อนแนวตั้ง การบรรจุถุง และสถานีสุญญากาศแบบโต๊ะหมุน ปรับเทียบร่วมกันตามวัสดุและรูปแบบถุงจริง
- โครงสร้างห้องสุญญากาศ ที่จับถุง และการปิดผนึก ยืนยันตามปริมาตรบรรจุและปากถุง
- การยกป้อนวัสดุ การตวง การบรรจุถุงอัตโนมัติ การจัดรูปทรง และการตรวจสอบเป็นโมดูลเสริมที่ต้องยืนยันตามโครงการ
- จังหวะการผลิตแบบวนรอบ เวลาสุญญากาศ และขอบเขตการทำความสะอาด กำหนดค่าตามโครงการ
เตรียมข้อมูลเพื่อเลือกเครื่อง
- ตัวอย่างถุงเปล่าและถุงบรรจุ ขนาดถุง และปริมาณบรรจุเป้าหมาย
- วัสดุ การเท ฝุ่น ของเหลว มุมแหลม และความทนแรงกด
- ลิฟต์ การชั่งตวง วิธีการบรรจุถุง และข้อกำหนดการทำความสะอาดและบำรุงรักษา
- ลักษณะบรรจุภัณฑ์สุญญากาศที่ต้องการ รอบการผลิต พื้นที่ติดตั้งที่มี ความสูงป้อนเข้าและนำออก และจุดเชื่อมต่อเครื่องก่อนและหลัง
ดูก่อนสภาพการทำงานจริง
พารามิเตอร์สำคัญ
กำลังการผลิตและจังหวะการผลิต
ยืนยันตามการป้อน/ชั่งตวง เวลาบรรจุถุง จำนวนสถานีโต๊ะหมุน การทำสุญญากาศ การทำความเย็นหลังปิดผนึก และการปล่อยผลิตภัณฑ์. ยืนยันกำลังผลิตจริงด้วยการทดสอบตามโครงการ
ขอบเขตอัตโนมัติ
การทำสุญญากาศและปิดผนึกหลายสถานีบนโต๊ะหมุน; การป้อนด้วยลิฟต์ การชั่งตวง การบรรจุถุง การจัดรูปทรง การตรวจสอบ และการลำเลียง เป็นอุปกรณ์เสริมตามโครงการ
ภาชนะหรือบรรจุภัณฑ์ที่เหมาะสม
ถุงสำเร็จรูปที่สามารถใส่ในที่จับของโต๊ะหมุนหรือสถานีห้องสุญญากาศ ความกว้างถุง ความยาวถุง ปริมาตรบรรจุ และปากถุง ยืนยันตามตัวอย่างจริง
วัสดุที่เหมาะสม
เม็ด ของแข็ง ชิ้นส่วนขนาดเล็ก หรือผลิตภัณฑ์ที่มีของเหลวบางส่วน ต้องระบุการเท ฝุ่น มุมแหลม ความทนแรงกด และข้อกำหนดด้านความสะอาด
วัสดุบรรจุภัณฑ์และวัสดุสิ้นเปลือง
ถุงสำเร็จรูปที่เหมาะสำหรับการดูดสุญญากาศและการปิดผนึกด้วยความร้อน คุณสมบัติกั้น ความหนา โครงสร้างปากถุง และชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน ตรวจสอบตามตัวอย่าง
กระบวนการพื้นฐาน
อุปกรณ์เสริม: ลิฟต์และการชั่งตวง การบรรจุถุง การวางตำแหน่งโต๊ะหมุน การทำสุญญากาศ การปิดผนึกด้วยความร้อน การทำความเย็น และการปล่อยผลิตภัณฑ์แบบวนรอบ
แม่พิมพ์และการเปลี่ยนรุ่น
ปรับการป้อน การเท ที่จับถุง ห้องสุญญากาศ การปิดผนึก และโปรแกรม ตามรูปแบบถุง ปริมาณบรรจุ และขนาดผลิตภัณฑ์
แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม และผัง
ยืนยันขนาดเครื่อง แหล่งจ่ายไฟ แหล่งลม พื้นที่บำรุงรักษา และจุดเชื่อมต่อส่วนก่อนและหลัง ตามลิฟต์/ชั่งตวง ระบบขับเคลื่อนโต๊ะหมุน ระบบสุญญากาศ การปิดผนึก/ทำความเย็น และอุปกรณ์ทำความสะอาด/ตรวจสอบเสริม
ขั้นตอนตั้งแต่ยืนยันตัวอย่างจนถึงส่งมอบ
ยืนยันลิฟต์ การชั่งตวง การเท ฝุ่น และความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์
ตรวจสอบรูปแบบถุง ปริมาณบรรจุ การจับถุง พื้นที่ห้องสุญญากาศ และตำแหน่งปากถุง
จับคู่การทำงานของสถานี การทำสุญญากาศ การปิดผนึก การทำความเย็น และการปล่อยผลิตภัณฑ์
ตรวจรับตามตัวอย่างถุง วัสดุ จังหวะการผลิต การทำความสะอาด และข้อกำหนดการเปลี่ยนรุ่นที่ตกลงกัน
เส้นทางการกำหนดค่าทั่วไป
เปรียบเทียบโซลูชันสุญญากาศแบบโต๊ะหมุน แบบต่อเนื่อง และแบบป้อนถุงแนวนอน
เปรียบเทียบรูปถุง การหยิบและเปิดถุง การป้อนวัสดุ การดูดอากาศ และความสะอาดบริเวณซีล แล้วตรวจความเหมาะสมด้วยตัวอย่างจริง
การป้อนแนวตั้งแบบโต๊ะหมุน
ใช้การป้อนแนวตั้งเชื่อมต่อกับสถานีสุญญากาศแบบโต๊ะหมุน เหมาะสำหรับเส้นทางหลายสถานีแบบวนรอบ
สุญญากาศแบบไหลต่อเนื่อง
ผลิตภัณฑ์ถุงได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องตามสายพานลำเลียง ปากถุงและความหนาต้องค่อนข้างคงที่
สุญญากาศแบบป้อนถุงแนวนอน
เครื่องหลักทำหน้าที่หยิบถุง เปิดถุง บรรจุ และปิดผนึกสุญญากาศ โครงสร้างเส้นทางถุงแตกต่างกัน
การป้อนแนวตั้งและสุญญากาศแบบโต๊ะหมุน
ดูก่อนสภาพการทำงานจริง
คำถามที่พบบ่อย
การป้อนแนวตั้งสามารถบรรจุถุงอัตโนมัติได้โดยตรงหรือไม่?
ไม่ใช่ค่าเริ่มต้น ลิฟต์และการชั่งตวงมีหน้าที่ป้อนวัสดุเท่านั้น การบรรจุถุงอัตโนมัติยังต้องมีโครงสร้างการป้อนตัวถุง การเปิดถุง การจับถุง และการเทวัสดุ ซึ่งต้องยืนยันตามตัวอย่างถุง
ผลิตภัณฑ์ที่มีของเหลวเหมาะกับการทำสุญญากาศแบบโต๊ะหมุนหรือไม่?
สามารถประเมินได้ แต่ต้องทดสอบเฉพาะด้านสำหรับท่าทางการบรรจุ การเคลื่อนย้ายของเหลว การทำความสะอาดห้องสุญญากาศ และความเสี่ยงการปนเปื้อนที่ปากถุง
ส่งตัวอย่างและความต้องการ
ยืนยันตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการก่อน แล้วจึงกำหนดการกำหนดค่าสุดท้าย
หลังจากให้ตัวอย่างถุง วัสดุ ปริมาณบรรจุ และวิธีการป้อน เราจะยืนยันสถานีโต๊ะหมุน ห้องสุญญากาศ การชั่งตวง การทำความสะอาด และอุปกรณ์ตรวจสอบเสริม
ตัวอย่างถุงเปล่าและถุงบรรจุ ขนาดถุง และปริมาณบรรจุเป้าหมายวัสดุ การเท ฝุ่น ของเหลว มุมแหลม และความทนแรงกดลิฟต์ การชั่งตวง วิธีการบรรจุถุง และข้อกำหนดการทำความสะอาดและบำรุงรักษาลักษณะบรรจุภัณฑ์สุญญากาศที่ต้องการ รอบการผลิต พื้นที่ติดตั้งที่มี ความสูงป้อนเข้าและนำออก และจุดเชื่อมต่อเครื่องก่อนและหลัง