Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

การซีลถาดเนื้อสด: ขอบเขตระหว่างการซีลด้วยความร้อนทั่วไป การปรับสภาพก๊าซ และการตรวจสอบหลังการซีล

เปรียบเทียบการซีลด้วยความร้อนทั่วไป การซีลแบบปรับสภาพก๊าซ และสายการซีลถาดต่อเนื่องสำหรับถาดเนื้อสด อธิบายเงื่อนไขการติดตั้งสำหรับความสะอาดขอบถาด ฟิล์ม การพิมพ์รหัสวันที่ การตรวจจับ

ภาพประกอบสำหรับการเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • สภาพเนื้อสด ขอบถาด และการดูดซับหรือการปนเปื้อนมีผลต่อการซีลพื้นฐาน เส้นทางการปรับสภาพก๊าซต้องยืนยันกระบวนการก๊าซและฟิล์มกั้นก๊าซ การตรวจน้ำหนัก การตรวจด้วยภาพ หรือการตรวจจับโลหะต้องกำหนดเป้าหมายการตรวจก่อน ไม่สามารถใช้เป็นหลักฐานแทนประสิทธิภาพการถนอมอาหาร
  • การเลือกอุปกรณ์ซีลด้วยความร้อนทั่วไปและการปรับสภาพก๊าซสำหรับถาดเนื้อสด

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • ถาดเนื้อสดแบ่งตามกระบวนการซีลด้วยความร้อนทั่วไปและการปรับสภาพก๊าซก่อน การซีลด้วยความร้อนทั่วไปจัดการการซีลถาดและฟิล์ม การปรับสภาพก๊าซยังต้องใช้เงื่อนไขการแทนที่ก๊าซ ฟิล์มกั้น และการตรวจสอบอาหารแช่เย็น
  • อุปกรณ์ปรับสภาพก๊าซไม่สามารถกำหนดผลการแช่เย็นได้เพียงลำพัง สภาพเนื้อสด บรรจุภัณฑ์กั้น กระบวนการก๊าซ กระบวนการแช่เย็น และวิธีการตรวจสอบต้องยืนยันเป็นชุด
  • รูปถ่ายการบรรจุและขนาดใช้สำหรับเลือกเครื่องเบื้องต้น ตัวอย่างเนื้อสด ถาด และฟิล์มจริงใช้ยืนยันแม่พิมพ์ กระบวนการซีล และว่าจะเข้าสู่เส้นทางปรับสภาพก๊าซหรือไม่

แยกแยะการซีล การปรับสภาพก๊าซ และการตรวจสอบก่อน

ถาดเนื้อสดต้องเลือกการซีลด้วยความร้อนทั่วไป การซีลปรับสภาพก๊าซ และการตรวจสอบขั้นถัดไปแยกกัน โดยแต่ละอย่างมีตัวอย่างและเงื่อนไขการตรวจรับอิสระ

ตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ขายจริงกำหนดจุดเริ่มต้นการทดสอบ

ลำดับการพิจารณาเริ่มจากตัวอย่างจริงที่บรรจุในถาด ตรวจสอบความเรียบของขอบถาด การปนเปื้อนจากน้ำหรือเศษชิ้นส่วน จากนั้นตรวจสอบชั้นซีลด้วยความร้อนของฟิล์ม หากต้องการปรับสภาพก๊าซ ต้องเพิ่มเงื่อนไขการแทนที่ก๊าซ กระบวนการแช่เย็น และวิธีการตรวจสอบอาหาร แล้วจึงเลือกเครื่องจักรหลัก

การซีลด้วยความร้อนทั่วไปต้องตรวจสอบขอบถาดและฟิล์มก่อน

การซีลด้วยความร้อนทั่วไปสามารถทดสอบกับเครื่องซีลถาดแบบฟิล์มตัดเตรียมอัตโนมัติ เครื่องซีลถาดหลายช่องแบบตั้งโต๊ะ หรือเครื่องซีลถาดแบบฟิล์มม้วนตั้งโต๊ะ ขึ้นอยู่กับรูปแบบฟิล์มและโครงสร้างถาด กระบวนการนี้ทำเพียงการซีลถาดกับฟิล์ม ผลลัพธ์ของบรรจุภัณฑ์ขึ้นอยู่กับชุดถาดและฟิล์มและเงื่อนไขการทดสอบ

เส้นทางการปรับสภาพก๊าซต้องอาศัยกระบวนการอาหารร่วมด้วย

เมื่อใช้กระบวนการปรับสภาพก๊าซ ต้องใช้เครื่องซีลถาดแบบปรับสภาพก๊าซ โครงการต้องระบุฟิล์มกั้นก๊าซ ถาด เนื้อสดจริง และข้อกำหนดกระบวนการก๊าซ พร้อมรวมเงื่อนไขการแทนที่ก๊าซ การตรวจสอบการซีล กระบวนการแช่เย็น และการตรวจสอบอาหารไว้ในแผนการทดสอบเดียวกัน

การตรวจสอบหลังการซีลแต่ละรายการมีเป้าหมายที่ชัดเจน

เมื่อการซีลมีเสถียรภาพแล้วจึงกำหนดค่าส่วนหลัง เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นใช้สำหรับการระบุ เครื่องตรวจจับโลหะในอาหารใช้ค้นหาความผิดปกติของโลหะตามที่กำหนด ระบบตรวจน้ำหนักและตรวจสอบด้วยภาพออนไลน์ใช้ตัดสินตามกฎน้ำหนักและลักษณะที่ตั้งไว้ ผลการตรวจสอบไม่เทียบเท่ากับข้อสรุปของการแช่เย็นหรือการปรับสภาพก๊าซ

ตัวอย่างเนื้อใช้กำหนดขอบเขตการซีล

ต้องส่งตัวอย่างถาดและฟิล์มเป็นชุด ความสูงของการบรรจุเนื้อ วัสดุดูดซับ และการปนเปื้อนที่ขอบถาดต้องจำลองตามจริง ทิศทางแม่พิมพ์ เงื่อนไขการซีล และการตรวจสอบการเปิด กำหนดจากชุดตัวอย่างบรรจุภัณฑ์จริงนี้

การเลือกเครื่องจักรหลักสอดคล้องกับเส้นทางกระบวนการ

เส้นทางทั่วไปเลือกอุปกรณ์ตามฟิล์มตัดเตรียม ฟิล์มม้วน หรือถาดหลายช่อง เส้นทางการปรับสภาพก๊าซใช้เครื่องซีลถาดแบบปรับสภาพก๊าซแยกต่างหาก ควรบันทึกเงื่อนไขตัวอย่างของทั้งสองเส้นทางแยกกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการผสมการซีลด้วยความร้อนทั่วไปกับการแทนที่ก๊าซในข้อสรุปเดียวกัน

ก่อนอัปเกรดเป็นระบบต่อเนื่อง กำหนดกฎส่วนหลังก่อน

เมื่อกำหนดสเปกถาดและกระบวนการได้แล้ว สามารถประเมินสายการซีลถาดต่อเนื่องแบบโซ่ลำเลียง การพิมพ์รหัส การตรวจจับโลหะในอาหาร การตรวจน้ำหนัก หรือการตรวจสอบด้วยภาพ เลือกติดตั้งตามที่โครงการกำหนด ความสูงของการลำเลียง ตำแหน่งการคัดออก และวิธีการตรวจสอบซ้ำ กำหนดในขั้นตอนการออกแบบผัง

Route comparison

01การซีลด้วยความร้อนทั่วไปสำหรับถาด
  • ไม่ใช้การแทนที่ก๊าซ และต้องทำบรรจุภัณฑ์ขายที่ซีลด้วยความร้อนระหว่างถาดเนื้อสดและฟิล์มซีล
  • จุดเน้นกระบวนการอยู่ที่การจัดตำแหน่งถาด การหยิบและวางฟิล์ม และการซีลด้วยความร้อน สามารถสร้างเงื่อนไขการซีลด้วยตัวอย่างเนื้อจริงก่อน
  • การซีลด้วยความร้อนทั่วไปจัดการเฉพาะการซีลถาดและฟิล์ม ประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์แช่เย็นยังต้องตรวจสอบร่วมกับผลิตภัณฑ์ ฟิล์ม และเงื่อนไขการจัดเก็บและขนส่ง
  • เมื่อโครงการระบุการใช้การแทนที่ก๊าซและบรรจุภัณฑ์กั้น ควรเปลี่ยนไปทดสอบกระบวนการซีลปรับสภาพก๊าซแบบถาด
  • สำหรับฟิล์มตัดสำเร็จใช้เครื่องซีลถาดแบบหยิบฟิล์มตัดสำเร็จอัตโนมัติ สำหรับถาดหลายช่องประเมินเครื่องซีลถาดหลายช่องแบบตั้งโต๊ะ สำหรับตัวอย่างม้วนฟิล์มใช้เครื่องซีลถาดแบบป้อนม้วนฟิล์มตั้งโต๊ะ
02การซีลปรับสภาพก๊าซแบบถาด
  • โครงการที่กำหนดกระบวนการปรับสภาพก๊าซแล้ว และวางแผนใช้บรรจุภัณฑ์ถาดกั้นเพื่อตรวจสอบการแช่เย็นเนื้อสด
  • เครื่องซีลปรับสภาพก๊าซแบบถาดรวมการซีลถาดและการแทนที่ก๊าซในขั้นตอนเดียว สะดวกสำหรับการตรวจสอบตัวอย่างตามเงื่อนไขการปรับสภาพก๊าซที่กำหนด
  • การกำหนดค่าอุปกรณ์ไม่สามารถแทนที่กระบวนการก๊าซ กระบวนการแช่เย็น หรือการทดสอบผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขที่เกี่ยวข้องต้องยืนยันร่วมกันโดยทุกฝ่ายในโครงการ
  • เมื่อยังไม่ได้กำหนดเงื่อนไขการแทนที่ก๊าซและวิธีการตรวจรับบรรจุภัณฑ์ ควรเตรียมเอกสารกระบวนการและตัวอย่างก่อน
  • ใช้เครื่องซีลปรับสภาพก๊าซแบบถาด พร้อมตัวอย่างถาดจริง ฟิล์มกั้น และข้อกำหนดกระบวนการอาหาร
03การซีลต่อเนื่องและการตรวจสอบขั้นถัดไป
  • การผลิตที่ขนาดถาดและกระบวนการซีลเสถียร และต้องการเชื่อมต่อการระบุรุ่นหรือสถานีตรวจสอบความผิดปกติที่ชัดเจน
  • สายต่อเนื่องสามารถเชื่อมต่อจังหวะการป้อนและออกถาดที่เสถียร สถานีพิมพ์รหัส การตรวจโลหะ และการตรวจน้ำหนัก/ภาพสามารถจัดวางตามเป้าหมายที่ชัดเจน
  • การเปลี่ยนรุ่นถาด จังหวะการบรรจุ กฎการตรวจสอบ และกระบวนการคัดออกต้องยืนยันก่อนเชื่อมสาย
  • เมื่อกระบวนการถาดและฟิล์มยังไม่ผ่านการทดสอบตัวอย่าง หรือเป้าหมายการตรวจสอบไม่ชัดเจน ไม่ควรกำหนดผังสายทั้งหมดก่อน
  • การอัปเกรดการผลิตซีลสามารถประเมินสายซีลต่อเนื่องแบบโซ่สำหรับถ้วย ถาด ตามด้วยเครื่องพิมพ์รหัสวันที่และอุปกรณ์ตรวจสอบที่ต้องการ

กระบวนการหลัก

01สถานะการบรรจุและตัวอย่างวัสดุบรรจุภัณฑ์

ใช้เนื้อสด ถาด และฟิล์มซีลประกอบเป็นตัวอย่างจริง ก่อนอื่นตรวจสอบความเรียบของขอบปาก ตำแหน่งการปนเปื้อน และชั้นซีลด้วยความร้อนของฟิล์ม

02เครื่องซีลด้วยความร้อนทั่วไปหรือเครื่องปรับสภาพก๊าซ

เส้นทางทั่วไปสามารถตรวจสอบได้บนเครื่องซีลถาดแบบหยิบฟิล์มตัดสำเร็จอัตโนมัติหรือเครื่องซีลถาดหลายช่องแบบตั้งโต๊ะ เส้นทางปรับสภาพก๊าซใช้เครื่องซีลปรับสภาพก๊าซแบบถาด

03การระบุและการตรวจสอบความผิดปกติ

เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นใช้สำหรับระบุรุ่น เครื่องตรวจโลหะอาหารและระบบตรวจน้ำหนักและภาพออนไลน์กำหนดค่าตามเป้าหมายความผิดปกติของแต่ละอย่าง

04การยืนยันสภาพเนื้อสดและถาด

ก่อนอื่นดูรูปถ่ายด้านบนและด้านข้างของถาดหลังใส่เนื้อ จากนั้นตรวจสอบการรั่วของเหลว วัสดุซับน้ำ การปนเปื้อนที่ปากถาด และความสูงของการบรรจุ

05วัสดุฟิล์มและพื้นที่ระบุ

วัสดุถาด ชั้นซีลด้วยความร้อนของฟิล์ม ข้อกำหนดการฉีกง่าย และความต้องการกั้นสำหรับปรับสภาพก๊าซควรระบุเป็นชุด พื้นที่ฉลากและเลขรุ่นต้องหลีกเลี่ยงขอบซีล

06เส้นทางการซีลและการเชื่อมต่อขั้นถัดไป

ก่อนอื่นทดสอบการซีลด้วยความร้อนทั่วไปด้วยเครื่องฟิล์มตัดสำเร็จหรือม้วนฟิล์ม เมื่อความต้องการปรับสภาพก๊าซชัดเจนแล้วเปลี่ยนเป็นเครื่องซีลปรับสภาพก๊าซแบบถาด สำหรับการผลิตต่อเนื่องประเมินสายซีลแบบโซ่และขั้นตอนการตรวจสอบ

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01เก็บตัวอย่างถาดและตัวอย่างบรรจุ

ขอบปาก มุม และความคลาดเคลื่อนของรูปร่างถาดเกี่ยวข้องกับการจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ ควรดูตำแหน่งการปนเปื้อนหลังใส่เนื้อด้วย

ส่งถาดเปล่าและถาดที่ใส่เนื้อจริง พร้อมระบุรูปร่าง ความลึก ความกว้างขอบปาก และตำแหน่งคั่นช่อง
02ตรวจสอบโครงสร้างฟิล์มซีล

ชั้นซีลด้วยความร้อนและข้อกำหนดการเปิดของฟิล์มใช้สร้างกระบวนการซีลด้วยความร้อนทั่วไป เส้นทางปรับสภาพก๊าซยังต้องใช้ข้อมูลวัสดุกั้น

จัดหาม้วนฟิล์มซีลหรือฟิล์มตัดสำเร็จที่วางแผนผลิตจริง พร้อมระบุข้อกำหนดการฉีกง่าย การกั้น และทิศทางการพิมพ์
03อธิบายจังหวะการผลิตและการเปลี่ยนรุ่น

จังหวะการป้อนถาด การวางเนื้อ การซีล และการออกถาดเกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องตั้งโต๊ะ เครื่องหยิบฟิล์มอัตโนมัติ หรือสายต่อเนื่อง

อธิบายแผนการผลิตสำหรับแต่ละแบบถาด ความถี่ในการเปลี่ยนรุ่น และวิธีการเชื่อมต่อสถานีก่อนและหลัง
04กำหนดการตรวจสอบการปรับสภาพก๊าซและการแช่เย็น

แผนปรับสภาพก๊าซต้องมีเงื่อนไขการแทนที่ก๊าซ กระบวนการแช่เย็น และวิธีการตรวจรับบรรจุภัณฑ์ที่ชัดเจน

ฝ่ายกระบวนการอาหารจัดหาความต้องการปรับสภาพก๊าซ เงื่อนไขการแช่เย็น และแผนการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่วางแผนใช้
05กำหนดเป้าหมายการระบุและการตรวจสอบ

การพิมพ์รหัส การตรวจโลหะ การตรวจน้ำหนัก หรือการตรวจด้วยภาพแต่ละอย่างมีเป้าหมายต่างกัน ต้องวางแผนอินเทอร์เฟซและกระบวนการคัดออกล่วงหน้า

ระบุตำแหน่งเลขรุ่น ความผิดปกติที่ต้องตรวจสอบ วิธีการตัดสิน การคัดออก และพื้นที่ลำเลียงที่ใช้ได้

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01ใช้ชื่ออุปกรณ์แทนการตรวจสอบการปรับสภาพก๊าซ

การปรับสภาพก๊าซเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการบรรจุภัณฑ์ สภาพผลิตภัณฑ์ การแทนที่ก๊าซ ฟิล์มกั้น กระบวนการแช่เย็น และการทดสอบอาหารต้องตรวจสอบร่วมกัน

02ทดสอบเฉพาะถาดเปล่าโดยไม่ดูการปนเปื้อนที่ขอบปาก

การเสียรูปของขอบปาก น้ำ เศษชิ้นส่วน หรือวัสดุซับน้ำที่โผล่ออกมาอาจรบกวนการซีล การทดสอบถาดเปล่าไม่ครอบคลุมกรณีเหล่านี้

03เปลี่ยนวัสดุฟิล์มแต่ยังใช้กระบวนการเดิม

ฟิล์มทั่วไป ฟิล์มฉีกง่าย และฟิล์มกั้นสำหรับปรับสภาพก๊าซมีความต้องการต่างกัน เมื่อเปลี่ยนวัสดุควรทดลองซีลถาดและฟิล์มใหม่

04ละเลยจังหวะการวางถาดและการตรวจสอบ

เครื่องซีลหลัก เครื่องป้อนถาด และการตรวจสอบขั้นถัดไปควรปรับจูนร่วมกันตามจังหวะการผลิตเดียวกัน พร้อมบันทึกการหยุดเนื่องจากการเปลี่ยนถาดและการทำความสะอาด

05ถือว่าการตรวจสอบขั้นถัดไปเป็นหลักฐานการคงความสด

การตรวจสอบโลหะ การตรวจน้ำหนัก และการตรวจสอบด้วยภาพจัดการกับความผิดปกติที่ต่างกัน โครงการต้องกำหนดตัวอย่างและกฎการตัดสินก่อน

คำถามที่พบบ่อย

01มีเพียงรูปถ่ายถาดที่สามารถตัดสินเส้นทางการซีลได้ก่อนหรือไม่?

สามารถเริ่มแยกทิศทางระหว่างการซีลด้วยความร้อนทั่วไปและการปรับสภาพก๊าซได้จากรูปถ่ายกล่องบรรจุ ขนาดถาด และข้อมูลวัสดุฟิล์ม การยืนยันอุปกรณ์ปรับสภาพก๊าซยังต้องใช้ข้อกำหนดกระบวนการอาหารและการทดสอบบรรจุภัณฑ์แช่เย็น

02ต้องเตรียมเอกสารอะไรบ้างเพื่อยืนยันอุปกรณ์ถาดเนื้อสด?

ต้องใช้ตัวอย่างเนื้อสดบรรจุถาดจริง ข้อมูลจำเพาะของถาดและฟิล์ม สภาพการปนเปื้อนที่ขอบปาก ความเร็วการผลิตเป้าหมาย ข้อกำหนดกระบวนการปรับสภาพก๊าซ และรายการตรวจสอบในขั้นตอนถัดไป

03ความเร็วการผลิตและความถี่ในการเปลี่ยนถาดส่งผลต่อการกำหนดค่าอย่างไร?

ความเร็วการผลิตจะเปลี่ยนการผสมผสานของการวางถาดด้วยคน การหยิบและวางฟิล์มตัดสำเร็จ การซีลต่อเนื่องด้วยม้วนฟิล์ม และการลำเลียงขั้นถัดไป ความถี่ในการเปลี่ยนถาดต้องรวมอยู่ในการจัดวางอุปกรณ์ด้วย

04ทำไมถาดเนื้อสดต้องทดลองซีลระหว่างถาดและฟิล์ม?

วัสดุถาดและชั้นซีลด้วยความร้อนของฟิล์มต้องเข้ากันได้ สำหรับบรรจุภัณฑ์ปรับสภาพก๊าซต้องคำนึงถึงคุณสมบัติการกั้นด้วย ตัวอย่างเนื้อจริงสามารถเผยปัญหาน้ำจากขอบปากและการจัดตำแหน่งฟิล์มซีลได้พร้อมกัน

05การซีลด้วยความร้อนทั่วไปและการปรับสภาพก๊าซตรวจรับอย่างไร?

ก่อนอื่นตรวจสอบขอบซีล การเปิด และสภาพบรรจุภัณฑ์ตามวิธีที่ตกลงกัน ประสิทธิภาพการปรับสภาพก๊าซและการแช่เย็นต้องตรวจสอบร่วมกันโดยเงื่อนไขการแทนที่ก๊าซ วัสดุบรรจุภัณฑ์กั้น กระบวนการผลิต และการทดสอบอาหาร

06เมื่อใดที่เหมาะสมที่จะเพิ่มการซีลต่อเนื่องและการตรวจสอบขั้นถัดไป?

เมื่อรูปทรงถาดและกระบวนการมีความเสถียร และจังหวะการซีลชัดเจนแล้ว สามารถประเมินการซีลต่อเนื่องและการตรวจสอบการพิมพ์รหัสในขั้นถัดไป สำหรับการทดลองผลิตหลายขนาดควรทดสอบตัวอย่างเครื่องเดียวก่อน

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

สภาพเนื้อสด ขอบถาด และการดูดซับหรือการปนเปื้อนมีผลต่อการซีลพื้นฐาน เส้นทางการปรับสภาพก๊าซต้องยืนยันกระบวนการก๊าซและฟิล์มกั้นก๊าซ การตรวจน้ำหนัก การตรวจด้วยภาพ หรือการตรวจจับโลหะต้องกำหนดเป้าหมายการตรวจก่อน ไม่สามารถใช้เป็นหลักฐานแทนประสิทธิภาพการถนอมอาหาร

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ฟิล์มซีลทั่วไปหรือฟิล์มกั้นสำหรับปรับสภาพก๊าซควรเลือกตามวัสดุถาด ข้อกำหนดการเปิด และแผน... / เมื่อน้ำเนื้อ วัสดุซับน้ำ หรือเศษใกล้ขอบปาก จะเปลี่ยนสภาพการสัมผัสการซีลด้วยความร้อน ตั... / โครงการปรับสภาพก๊าซต้องให้ฝ่ายกระบวนการอาหารกำหนดเงื่อนไขการแทนที่ก๊าซ และตรวจสอบร่วมกั...

ข้อมูลตัวอย่าง

ส่งถาดเปล่าและถาดที่ใส่เนื้อจริง พร้อมระบุรูปร่าง ความลึก ความกว้างขอบปาก และตำแหน่งคั่... / จัดหาม้วนฟิล์มซีลหรือฟิล์มตัดสำเร็จที่วางแผนผลิตจริง พร้อมระบุข้อกำหนดการฉีกง่าย การกั้... / อธิบายแผนการผลิตสำหรับแต่ละแบบถาด ความถี่ในการเปลี่ยนรุ่น และวิธีการเชื่อมต่อสถานีก่อนแ...

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp