Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

สายการผลิตซอสมะเขือเทศแบบขวด: การป้อนที่ป้องกันการยืดเป็นเส้น การขันฝาเกลียวและการเชื่อมต่อฉลาก

จัดระบบการบรรจุปั๊มโรเตอร์ การป้องกันการหยด การขันฝา การซีลความร้อนหรืออินดักชันฟอยล์ การติดฉลาก การพิมพ์รหัส และการลำเลียงสำหรับซอสมะเขือเทศแบบขวด การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการทดส

ภาพประกอบสำหรับการเลือกเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • ความหนืดของซอสมะเขือเทศ การมีอนุภาค และสถานะอุณหภูมิส่งผลต่อการปั๊มและหัวบรรจุ คราบที่ปากขวด ประเภทฝา และแผ่นรองเป็นตัวกำหนดว่าจะเพิ่มการซีลความร้อนหรืออินดักชันหลังการขันฝาหรือไม่ ความเสถียรของรูปทรงขวดเป็นตัวกำหนดว่าการติดฉลากและการพิมพ์รหัสสามารถเชื่อมต่อในสายได้โดยตรงหรือไม่

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • การบรรจุซอสมะเขือเทศขวด เริ่มจากใช้ตัวอย่างจริงยืนยันความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น และข้อกำหนดการจัดการอุณหภูมิ จากนั้นกำหนดค่าเครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์และหัวบรรจุป้องกันหยด
  • ปากขวดเปล่าปิดฟิล์มโดยตรงใช้เครื่องซีลความร้อนแบบอินไลน์สำหรับขวด ฝาเกลียวที่มีแผ่นรองเข้ากัน ให้ขันฝาก่อน แล้วจึงประเมินการซีลฟอยล์อลูมิเนียมด้วยอินดักชันแบบอินไลน์
  • เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและเครื่องพิมพ์รหัสวันที่ที่เกี่ยวข้องเชื่อมต่อหลังจากการซีลหลักคงที่ สายลำเลียงเกรดอาหารถูกปรับแต่งตามท่าทางขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอินเทอร์เฟซหน้างาน

Route comparison

01เส้นทางการป้อนด้วยปั๊มโรเตอร์และการบรรจุป้องกันหยด
  • เหมาะสำหรับโครงการขวดที่ส่งตัวอย่างซอสมะเขือเทศและขวดแล้ว และต้องการการบรรจุแบบตวงและการตรวจสอบการตัดหยดป้องกันหยด
  • การป้อนด้วยปั๊มโรเตอร์และการตัดหยดของหัวบรรจุถูกปรับในการทดสอบวัตถุดิบเดียวกัน สามารถสังเกตการผ่านของอนุภาค การตวง และคราบที่ปากขวดพร้อมกัน
  • ความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น สถานะการบรรจุ ปริมาณ การทำความสะอาด และปากขวดต้องได้รับการตรวจสอบ พารามิเตอร์ที่ไม่ผ่านการทดสอบจะไม่ถูกเขียนในความสามารถของอุปกรณ์
  • เมื่อตัวอย่างซอสมะเขือเทศและเงื่อนไขอุณหภูมิยังไม่ชัดเจน หรือการตัดหยดของหัวบรรจุยังทำให้ปากขวดเปื้อน ไม่ควรกำหนดโครงสร้างการป้อนและการเชื่อมต่อก่อน
  • ใช้เครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์เป็นเครื่องหลัก กำหนดค่าหัวบรรจุป้องกันหยดและป้องกันการยืดเป็นเส้นตามซอสมะเขือเทศและปากขวด ถังพักรักษาอุณหภูมิเป็นตัวเลือกเฉพาะเมื่อกระบวนการต้องการ
02เส้นทางการแยกการซีลความร้อนโดยตรงและการขันฝาแบบอินดักชัน
  • เหมาะสำหรับซอสมะเขือเทศขวดที่ระบุการปิดฟิล์มโดยตรงที่ปากขวดเปล่า หรือใช้ฝาเกลียวและเพิ่มการซีลด้วยอินดักชันของแผ่นรองในฝาตามความต้องการ
  • การแยกตามโครงสร้างปากขวดและฟิล์มปิด ทำให้การซีลความร้อนโดยตรง การขันฝาเกลียว และการซีลด้วยอินดักชันของแผ่นรองในฝาใช้ตัวอย่างที่เกี่ยวข้องตรวจสอบแยกกัน
  • วัสดุปากขวด ฟิล์มโดยตรง ฝาเกลียว แผ่นรอง การขันฝาแน่น และสภาพปากขวดหลังการบรรจุต้องได้รับการยืนยันเป็นชุด การทำงานสามประเภทไม่สามารถแทนที่กันได้
  • เมื่อระดับการปิดปากขวดยังไม่ชัดเจน หรือคราบซอสยังอยู่ที่พื้นผิวสัมผัสการซีล ควรจัดการโครงสร้างบรรจุภัณฑ์และการตัดหยดของขั้นตอนก่อนหน้าก่อน
  • ปากขวดเปล่าปิดฟิล์มโดยตรงใช้เครื่องซีลความร้อนแบบอินไลน์สำหรับขวด ฝาเกลียวใช้เครื่องขันฝาอัตโนมัติ หากมีแผ่นรองเข้ากันในฝา ให้เชื่อมต่อเครื่องซีลฟอยล์อลูมิเนียมด้วยอินดักชันแบบอินไลน์
03เส้นทางการติดฉลาก การพิมพ์รหัส และการลำเลียงขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
  • เหมาะสำหรับโครงการที่การบรรจุและการปิดผ่านการทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์แล้ว และต้องการฉลากตัวขวด วันที่/เลขรุ่น และการลำเลียงต่อเนื่อง
  • การติดฉลาก วันที่/เลขรุ่น และการลำเลียงตรวจสอบแยกกันด้วยขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถตรวจสอบตำแหน่งฉลาก ทิศทางขวด และความสัมพันธ์การเปลี่ยนถ่ายระหว่างสถานีพร้อมกัน
  • ต้องระบุพื้นผิวติดฉลาก ทิศทางฉลาก วัสดุรองรับการพิมพ์ จุดกระตุ้น พื้นที่ การเปลี่ยนรุ่น และตัวเก็บพัก ขั้นตอนหลังไม่รวมฟังก์ชันตรวจน้ำหนักหรือคัดออกที่ไม่ได้ระบุ
  • เมื่อการทดลองติดฉลากแบบไดนามิกของขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังไม่ผ่าน เนื้อหาฉลากยังไม่ชัดเจน หรือการซีลหลักยังไม่คงที่ ไม่ควรกำหนดการเชื่อมต่อขั้นตอนหลังก่อน
  • เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมถูกปรับแต่งตามตัวอย่างขวดและฉลาก เครื่องพิมพ์รหัสวันที่/เลขรุ่นจัดหาคู่กัน สายลำเลียงเกรดอาหารถูกออกแบบตามอินเทอร์เฟซของอุปกรณ์แต่ละเครื่องและท่าทางขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

กระบวนการหลัก

01ยืนยันเงื่อนไขการป้อนและอุณหภูมิ

ขั้นแรกบันทึกความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น และข้อกำหนดการจัดการอุณหภูมิของซอสมะเขือเทศในสถานะการบรรจุตามแผน จากนั้นจึงจัดการทดสอบการป้อน

02ตรวจสอบการตัดหยดของการบรรจุซอส

ใช้ตัวอย่างซอสมะเขือเทศจริงตรวจสอบการป้อนของปั๊มโรเตอร์ การตวง และการตัดหยดเมื่อหยุด และกำหนดค่าหัวบรรจุป้องกันหยดตามสภาพปากขวดและการยืดเป็นเส้น

03ขันฝาเกลียวให้เสร็จ

โครงสร้างขวดที่มีฝาเกลียว หลังการบรรจุต้องตรวจสอบความสะอาดปากขวดก่อน แล้วจึงตรวจสอบการขันฝาตามฝา เกลียว และสภาพการจับยึดขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

04เลือกการซีลภายในตามโครงสร้างปากขวด

ปากขวดเปล่าปิดฟิล์มโดยตรงใช้เส้นทางการซีลความร้อน ฝาเกลียวที่มีแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์เข้ากัน ให้ขันฝาให้แน่นก่อน แล้วจึงประเมินการซีลด้วยอินดักชันแบบอินไลน์

05กำหนดค่าฉลากตัวขวดและเลขรุ่น

หลังจากการซีลหลักคงที่ ใช้ขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุแล้วทดลองติดฉลากแบบไดนามิก และจัดวันที่/เลขรุ่นตามพื้นที่อ่านได้บนตัวขวดหรือฉลาก

06ปรับการลำเลียงและการเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปร่วมกัน

อุปกรณ์บรรจุ ปิด และติดฉลากผ่านการทดสอบแต่ละรายการแล้ว จึงกำหนดการเชื่อมต่อและตัวเก็บพักตามความมั่นคงของขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นที่ และการทำงานของขั้นตอนก่อน/หลัง

ข้อมูลตัวอย่าง

01ส่งตัวอย่างซอสมะเขือเทศจริง

ตัวอย่างซอสมะเขือเทศจริงใช้ตรวจสอบการป้อนของปั๊มโรเตอร์ การตวง การผ่านของอนุภาค และการตัดหยดป้องกันหยด และพิจารณาว่าจำเป็นต้องมีโมดูลจัดการอุณหภูมิหรือไม่

ส่งซอสมะเขือเทศที่วางแผนจะผลิต พร้อมระบุความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น สถานะการบรรจุ และข้อกำหนดการทำความสะอาด
02ส่งตัวอย่างขวดและขนาดสำหรับกำหนดตำแหน่ง

ปากขวด ตัวขวด และท่าทางหลังการบรรจุใช้กำหนดค่าหัวบรรจุ อุปกรณ์จับยึด การขันฝา แม่พิมพ์ซีลความร้อน และการกำหนดตำแหน่งติดฉลากในขั้นตอนหลัง

ส่งตัวอย่างขวดแต่ละแบบ พร้อมระบุปากขวด ความสูงขวด พื้นผิวติดฉลาก และน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
03ระบุโครงสร้างฝาและการซีลภายใน

โครงสร้างฟิล์มปิดใช้แยกแยะระหว่างการซีลความร้อนโดยตรงกับการซีลภายในด้วยอินดักชันหลังการขันฝา ฝา แผ่นรอง และฟิล์มควรส่งตามระดับของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เตรียมฝาเกลียว แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ในฝา หรือฟิล์มซีลความร้อนโดยตรงให้ครบ และระบุลำดับการปิดสุดท้าย
04ระบุแผนการทำงานและการเปลี่ยนรุ่น

แผนการทำงานใช้กำหนดการรวมเครื่องจักรเดี่ยวหรือการเชื่อมต่อเป็นสายการผลิต และตรวจสอบตัวเก็บพักระหว่างการบรรจุ การขันฝา และการซีล

ระบุผลผลิตต่อกะ จำนวนแบบขวด ความถี่ในการเปลี่ยนรุ่น กระบวนการที่ใช้แรงงานคน และวิธีการเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
05ส่งเอกสารฉลากและเลขรุ่น

เอกสารฉลากและเลขรุ่นใช้กำหนดตำแหน่งติดฉลาก วัสดุรองรับการพิมพ์ และการกระตุ้นการทำงาน การทดสอบใช้ขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุและปิดแล้ว

ส่งม้วนฉลาก ตัวอย่างวันที่/เลขรุ่น ตำแหน่งที่กำหนด และทิศทางของฉลาก
06เพิ่มเงื่อนไขหน้างานและการทำความสะอาด

เงื่อนไขพื้นที่และการทำความสะอาดใช้จัดระบบลำเลียงเกรดอาหาร พื้นที่ปฏิบัติงาน การป้อน และกระบวนการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และกำหนดอินเทอร์เฟซของอุปกรณ์แต่ละเครื่อง

แนบขนาดพื้นที่ ทิศทางการเข้าออกของขวด เงื่อนไขไฟฟ้า ตำแหน่งการป้อน และวิธีการทำความสะอาดและเปลี่ยนวัตถุดิบ

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01กำหนดปั๊มและหัวบรรจุโดยตรงจากชื่อวัตถุดิบ

ใช้ซอสมะเขือเทศตามแผนตรวจสอบการป้อนของปั๊มโรเตอร์ การผ่านของอนุภาค การตวง และการตัดหยด จากนั้นจึงกำหนดค่าของเครื่องบรรจุและหัวฉีด

02ตั้งค่าโหมดรักษาอุณหภูมิโดยไม่มีการตรวจสอบ

ขั้นแรกยืนยันว่ากระบวนการผลิตต้องการการจัดการอุณหภูมิหรือไม่ และใช้ตัวอย่างเปรียบเทียบสถานะการป้อน จากนั้นจึงตัดสินใจติดตั้งถังพักรักษาอุณหภูมิหรือถังแบบแจ็คเก็ต

03ละเลยการตัดหยดที่ปากขวดและความสะอาดของปากขวด

ปรับชิ้นส่วนป้องกันหยด วาล์ว และการถอนหัวบรรจุ ใช้ขวดที่บรรจุแล้วตรวจสอบสภาพปากขวดและตัวขวดก่อนเข้าสู่การปิด

04สับสนระหว่างการซีลความร้อนโดยตรงกับการซีลภายในด้วยอินดักชัน

ส่งตัวอย่างฟิล์มปิดปากขวดเปล่าโดยตรงและแผ่นรองในฝาเกลียวแยกกัน และจัดลำดับการซีลความร้อนหรือการขันฝาแล้วตามด้วยอินดักชันตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปทั้งสองแบบ

05มองเครื่องติดฉลากเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ได้กับขวดทุกรูปทรง

ใช้ขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุและปิดแล้วทดลองติดฉลาก ตรวจสอบรูปทรงขวด พื้นผิวติดฉลากที่มั่นคง และทิศทางของฉลาก จากนั้นจึงกำหนดค่าเครื่องติดฉลาก

06รวมสายการผลิตก่อนที่การทดสอบแต่ละรายการจะเสร็จสมบูรณ์

ผ่านการทดสอบตัวอย่างการบรรจุ การปิด และการติดฉลากแยกกันก่อน จากนั้นออกแบบสายลำเลียงเกรดอาหารและตัวเก็บพักตามท่าทางของขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอินเทอร์เฟซหน้างาน

ดูรายละเอียดทางเทคนิค

ระบุสถานะซอสและโครงสร้างปากขวดก่อน

การผลิตซอสมะเขือเทศแบบขวดไม่ใช่การนำการบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากมาต่อกันตามชื่อ ควรระบุสถานะของซอส โครงสร้างปากขวด ชั้นฟิล์มฝา และตำแหน่งของฉลากก่อน แล้วจึงกำหนดแต่ละสถานีงาน

การกำหนดค่าการป้อนขึ้นอยู่กับสภาพวัสดุจริง

ความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น และสถานะการบรรจุร่วมกันกำหนดการทดสอบปั๊มโรเตอร์และหัวบรรจุ หากกระบวนการผลิตต้องการการควบคุมอุณหภูมิ ให้เพิ่มถังพักเก็บความร้อนหรือถังแจ็คเก็ตเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับการป้อน

การตรวจสอบร่วมของปั๊มโรเตอร์และหัวบรรจุ

เครื่องบรรจุซอสแบบโรเตอร์ปั๊มถูกกำหนดค่าตามตัวอย่างซอสมะเขือเทศจริง หัวบรรจุป้องกันการหยดและป้องกันการยืดเป็นเส้นใช้สำหรับจัดการการหยุดการไหลและการหดกลับเมื่อหยุดเครื่อง ช่วงอนุภาค ปริมาณการบรรจุ และการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับการทดสอบ ควรตรวจสอบคราบที่ปากขวดเมื่อหยุดและเริ่มเครื่องใหม่

การปิดฟิล์มโดยตรงใช้การซีลความร้อนสำหรับขวด

เมื่อปิดฟิล์มโดยตรงบนปากขวดที่เปิด ใช้เครื่องซีลความร้อนแบบออนไลน์สำหรับขวดเพื่อตรวจสอบวัสดุปากขวด ชั้นสัมผัสของฟิล์ม และความสะอาดของขอบปาก โครงสร้างนี้ไม่ผ่านแผ่นรองในฝา บันทึกผลการวางและการซีลสำหรับฟิล์มตรงแต่ละประเภท

การซีลด้านในด้วยอินดักชันขึ้นอยู่กับการขันฝาให้แน่นก่อน

ฝาเกลียวจะถูกขันให้แน่นโดยเครื่องขันฝาเกลียวอัตโนมัติก่อน จากนั้นหากฝามีแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ที่เข้ากันและผ่านการทดสอบการกด จึงประเมินการซีลฟอยล์ด้วยอินดักชันแบบออนไลน์ หากไม่มีแผ่นรองที่เข้ากัน ให้คงไว้เพียงการทดสอบการขันฝาและบันทึกผลหลังเปลี่ยนฝา

โมดูลรักษาอุณหภูมิเป็นอุปกรณ์เสริมตามเงื่อนไข

ซอสมะเขือเทศไม่ต้องการการรักษาอุณหภูมิโดยอัตโนมัติตามชื่อประเภท โครงการควรระบุสถานะการบรรจุที่วางแผนไว้และข้อกำหนดการจัดการอุณหภูมิ และตัดสินใจเพิ่มถังพักความร้อนและถังแจ็คเก็ตจากผลการป้อนตัวอย่าง

การตรวจสอบป้องกันการหยดขยายไปถึงความสะอาดของปากขวด

การหดกลับของหัวบรรจุต้องตรวจสอบทั้งปากขวดและตัวขวดว่ามีคราบซอสหรือไม่ เมื่อสถานะช่วงต้นคงที่แล้วจึงเข้าสู่การขันฝา การซีลความร้อน หรือการติดฉลาก เพื่อหลีกเลี่ยงการส่งปัญหาการปนเปื้อนไปยังช่วงปลาย

เครื่องขันฝาเกลียวถูกกำหนดตามเกลียวและขวดจริง

เครื่องขันฝาเกลียวอัตโนมัติให้บริการเฉพาะฝาเกลียวและตัวอย่างขวดที่ยืนยันแล้ว หัวขันฝา อุปกรณ์จับยึด และชิ้นส่วนเปลี่ยนตามตัวอย่างจริง ฝากดหรือโครงสร้างปิดอื่นไม่สามารถใช้เพียงชื่อฝาได้

เส้นทางการซีลด้านในสองประเภทไม่ควรเขียนรวมกัน

ฟิล์มซีลความร้อนโดยตรงและแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ในฝาเป็นสองเส้นทางการซีลด้านในที่แตกต่างกัน ลำดับอุปกรณ์ อุปกรณ์จับยึด และตัวอย่างควรแยกกัน ไม่สามารถเขียนเป็นสถานีคงที่ของการผลิตซอสมะเขือเทศแบบขวดพร้อมกัน

สถานีติดฉลากใช้ขวดจริงเป็นเกณฑ์

ฉลากจะถูกทดลองติดบนขวดจริงหลังการบรรจุและปิดฝา เครื่องพิมพ์รหัสอิงค์เจ็ตสำหรับวันที่และเลขรุ่นถูกเลือกตามวัสดุขวดหรือฉลาก เนื้อหาที่พิมพ์ วัสดุสิ้นเปลือง และตำแหน่งการกระตุ้นถูกกำหนดโดยการทดลองพิมพ์

คำถามที่พบบ่อย

ทำไมการบรรจุซอสมะเขือเทศจึงต้องส่งตัวอย่างวัตถุดิบจริง?

ตัวอย่างใช้สำหรับตรวจสอบความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น การป้อน และการตัดหยดที่ปากขวดระหว่างการบรรจุ รูปถ่ายแสดงได้เพียงรูปลักษณ์ภายนอก ไม่สามารถแทนที่การทำงานจริงของปั๊มโรเตอร์และหัวบรรจุได้

การบรรจุซอสมะเขือเทศจำเป็นต้องมีถังพักรักษาอุณหภูมิหรือไม่?

จะติดตั้งเฉพาะเมื่อกระบวนการที่วางแผนไว้ต้องรักษาสถานะของวัตถุดิบให้คงที่ และเงื่อนไขการป้อนได้รับการยืนยันจากการทดสอบตัวอย่างเท่านั้น กระบวนการที่อุณหภูมิห้องไม่มีการติดตั้งโมดูลรักษาอุณหภูมิไว้ล่วงหน้า

การซีลฟิล์มด้วยความร้อนโดยตรงกับการซีลด้วยอินดักชันของแผ่นรองในฝาแตกต่างกันอย่างไร?

ปากขวดเปล่าที่ไม่มีการปิดฝา หากต้องการปิดฟิล์มโดยตรง ใช้เครื่องซีลความร้อนแบบอินไลน์สำหรับขวด หากฝาเกลียวมีแผ่นรองที่เข้ากันอยู่ภายใน ให้ทำให้การขันฝาเกลียวคงที่ก่อน แล้วจึงประเมินเครื่องซีลฟอยล์อลูมิเนียมด้วยอินดักชันแบบอินไลน์

หากมีคราบซอสตกค้างที่ปากขวดหลังการบรรจุ ควรจัดการอย่างไร?

ขั้นแรกปรับการตัดหยดและการถอนหัวบรรจุ และใช้ขวดที่บรรจุแล้วสังเกตการตัดหยด หากยังมีคราบซอสตกค้างที่ปากขวด ควรจัดการกับสถานะของขั้นตอนก่อนหน้าก่อน แล้วจึงเข้าสู่การขันฝาหรือการซีลความร้อน

ควรเชื่อมต่อการติดฉลากและวันที่/เลขรุ่นเมื่อใด?

รูปร่างขวด พื้นผิวที่ติดฉลาก และท่าทางของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะกำหนดการติดฉลากหลังจากการทดลองติดแบบไดนามิก ส่วนวันที่และเลขรุ่นจะทดลองพิมพ์และตรวจสอบการทำงานตามวัสดุตัวขวดหรือฉลาก

การบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากต้องเชื่อมต่อเป็นสายการผลิตตั้งแต่แรกหรือไม่?

สามารถทดลองตัวอย่างการบรรจุ การปิด และการติดฉลากแยกกันก่อนได้ เมื่อต้องการทำงานต่อเนื่อง จึงทดสอบแบบไดนามิกด้วยขวดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อรวมระบบลำเลียง ตัวเก็บพัก และการทำงานของแต่ละสถานี

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

ความหนืดของซอสมะเขือเทศ การมีอนุภาค และสถานะอุณหภูมิส่งผลต่อการปั๊มและหัวบรรจุ คราบที่ปากขวด ประเภทฝา และแผ่นรองเป็นตัวกำหนดว่าจะเพิ่มการซีลความร้อนหรืออินดักชันหลังการขันฝาหรือไม่ ความเสถียรของรูปทรงขวดเป็นตัวกำหนดว่าการติดฉลากและการพิมพ์รหัสสามารถเชื่อมต่...

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น และอุณหภูมิการบรรจุของซอสมะเขือเทศควรระบุด้วยตัวอย่างจริ... / ช่องทางของปั๊มโรเตอร์และหัวบรรจุถูกกำหนดโดยการทดสอบกับซอสและปากขวด ชิ้นส่วนป้องกันหยดแล... / ฝา เกลียว และแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ในฝาควรได้รับการตรวจสอบร่วมกับตัวอย่างขวด สภาพการขันฝาแ...

ข้อมูลตัวอย่าง

ส่งซอสมะเขือเทศที่วางแผนจะผลิต พร้อมระบุความหนืด อนุภาค การยืดเป็นเส้น สถานะการบรรจุ แล... / ส่งตัวอย่างขวดแต่ละแบบ พร้อมระบุปากขวด ความสูงขวด พื้นผิวติดฉลาก และน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเ... / เตรียมฝาเกลียว แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ในฝา หรือฟิล์มซีลความร้อนโดยตรงให้ครบ และระบุลำดับการ...

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp