Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

เส้นทางการบรรจุสำหรับซอสและน้ำผึ้งความหนืดสูง: ลูกสูบ, แบบต่อเนื่อง, ถัง และ Bag-in-Box

เปรียบเทียบเครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบ, เครื่องบรรจุแบบหมุนต่อเนื่อง, เครื่องบรรจุและปิดฝาถังอาหาร และอุปกรณ์ Bag-in-Box พร้อมถังพักแบบมีฉนวน การปิดฝาเกลียว การซีลภายใน และการตรวจน้ำห

วิธีการเลือกสายการบรรจุซอสมะเขือเทศ ซอสพริก และน้ำผึ้ง? ดูที่ความหนืด อนุภาค อุณหภูมิ และวิธีการปิดผนึก
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • แม้เป็นวัสดุความหนืดสูง อนุภาคของซอสมะเขือเทศ การตอบสนองต่ออุณหภูมิของน้ำผึ้ง และปริมาณมากของถัง ยังนำไปสู่อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ควรแยกเส้นทางตามภาชนะบรรจุก่อน แล้วจึงหารือการปิดท้าย

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • ซอสหนืดสูงและน้ำผึ้งต้องแยกเส้นทางบรรจุภัณฑ์เป็นขวด ถังอาหาร หรือถุงในกล่องก่อน แล้วจึงเลือกโครงสร้างการบรรจุตามความหนืด เม็ด และอุณหภูมิ
  • สำหรับขวด เปรียบเทียบการบรรจุแบบลูกสูบและแบบหมุนต่อเนื่อง ถังอาหารและถุงในกล่องใช้เครื่องเฉพาะ การป้อนแบบเก็บความร้อนและการปิดผนึกภายในด้วยอินดักชันเป็นเงื่อนไข
  • วัสดุจริงหรือวิดีโอการไหล ภาชนะและชิ้นส่วนฝา ความจุบรรจุภัณฑ์ แผนการทำความสะอาด และแผนการผลิต สามารถสนับสนุนการตัดสินใจกำหนดค่าและการเตรียมตัวอย่างทดสอบในรอบแรก

Route comparison

01การบรรจุขวดสำหรับวัสดุที่ไหลได้
  • เหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่มีอนุภาคชัดเจน ไหลค่อนข้างสม่ำเสมอ และสามารถวัดซ้ำในภาชนะที่กำหนดได้
  • เครื่องบรรจุของเหลวแบบปริมาตรเหมาะสำหรับวัสดุที่ไหลสม่ำเสมอ เครื่องบรรจุแบบหมุนต่อเนื่องสามารถจัดการภาชนะแข็งที่ป้อนและจับยึดได้อย่างเสถียร
  • วัสดุที่มีความหนืดสูง ยืดเส้นชัดเจน หรือมีอนุภาคขนาดใหญ่อาจเกินเงื่อนไขการป้อนและวาล์วของเส้นทางนี้
  • หากวัสดุจริงไม่ไหลสม่ำเสมอ หรืออนุภาคและเส้นใยรบกวนช่องทาง อย่าใช้วิธีของเหลวเพียงเพราะบรรจุในขวด
  • วัสดุที่ไหลได้ควรประเมินเครื่องบรรจุของเหลวแบบปริมาตรก่อน สายการผลิตขวดต่อเนื่องควรเปรียบเทียบเครื่องบรรจุแบบหมุนต่อเนื่อง
02การวัดปริมาณแบบลูกสูบและการตัดปลายวัสดุ
  • เหมาะสำหรับโครงการบรรจุขวดที่ต้องตรวจสอบคุณสมบัติความหนืดสูงหรือการยืดเส้น เช่น ซอสมะเขือเทศ ซอสพริก น้ำผึ้ง
  • เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบสะดวกสำหรับการทดสอบการวัดปริมาณวัสดุหนืด สามารถติดตั้งชุดหัวบรรจุกันหยดกันยืดเส้นเพื่อปรับปรุงการตัดปลาย
  • ต้องยืนยันด้วยวัสดุจริงว่าอนุภาคผ่านได้หรือไม่ วัสดุแยกชั้นหรือไม่ การป้อนถังและการถอดทำความสะอาด
  • หากอนุภาคใหญ่กว่าช่องทางที่มีหรือวัสดุตกตะกอนต่อเนื่อง และโครงการไม่มีมาตรการป้อนที่เหมาะสม ไม่สามารถกำหนดรูปแบบได้ทันที
  • สำหรับขวดความหนืดสูง ใช้เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบทดลองบรรจุ และกำหนดชุดหัวบรรจุพิเศษตามสถานะการยืดเส้นที่ปลาย
03สาขาเฉพาะสำหรับถังอาหารและ Bag-in-Box
  • เหมาะสำหรับโครงการที่ไม่ใช่ขวดซึ่งเลือกถังอาหารแล้ว หรือกำหนดชุดถุงในที่มีพวยกาและกล่องกระดาษแล้ว
  • เครื่องบรรจุและปิดฝาถังอาหารใช้กับถังปากกว้าง เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบ Bag-in-Box จัดการการวางตำแหน่งพวยกาของถุงใน การบรรจุ และการปิดวาล์ว
  • การป้อนภาชนะ การวางตำแหน่งปาก และวัสดุปิดของสองประเภทแตกต่างกัน ขอบเขตของกล่องกระดาษหรือฝาถังต้องกำหนดแยกต่างหาก
  • หากยังไม่กำหนดรูปแบบบรรจุภัณฑ์ หรือมีเพียงตัวอย่างขวด ไม่ควรเสนอราคาระบบอัตโนมัติสำหรับถังและ Bag-in-Box ก่อน
  • ถังปากกว้างเลือกเครื่องบรรจุและปิดฝาถังอาหาร ถุงในที่มีวาล์วตรวจสอบด้วยเครื่องบรรจุและปิดฝาแบบ Bag-in-Box
04สายการปิดหลังการบรรจุขวด
  • เหมาะสำหรับการผลิตที่วัสดุ รูปแบบขวด และฝาได้รับการตรวจสอบแล้ว และต้องการเชื่อมต่อการบรรจุ การปิดฝาเกลียว การซีลภายใน (ตามเงื่อนไข) และการตรวจน้ำหนักอย่างต่อเนื่อง
  • หลังการบรรจุขวดเสร็จ สามารถเชื่อมต่อเครื่องปิดฝาเกลียวอัตโนมัติ เครื่องซีลฟอยล์อินดักชันออนไลน์ (ถ้าเหมาะสม) และเครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ตามลำดับ
  • การลำเลียงภาชนะ การป้อนฝา การจับคู่แผ่นรอง และจังหวะของแต่ละสถานีต้องทดสอบร่วมกัน และต้องเว้นที่สำหรับฉลากและการพิมพ์
  • หากยังไม่ได้กำหนดฝาและแผ่นรอง หรือมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบขวดบ่อย ควรทดลองบรรจุเครื่องเดียวก่อนดีกว่าการล็อกสายการผลิตทั้งหมด
  • เริ่มสายการผลิตด้วยเครื่องบรรจุขวดที่เลือก แล้วเชื่อมต่อเครื่องปิดฝาเกลียวอัตโนมัติและการซีลภายใน/การตรวจน้ำหนักตามประเภทฝา

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

กระบวนการหลัก

01ตรวจสอบคุณสมบัติการไหลและเม็ด

สังเกตความหนืด การยืด เม็ด การตกตะกอน และอุณหภูมิทำงานก่อน แล้วจึงกำหนดโครงสร้างการวัดปริมาณและวิธีการป้อน

02เลือกเครื่องบรรจุหลักตามรูปแบบบรรจุภัณฑ์

สำหรับขวด เปรียบเทียบเครื่องบรรจุแบบลูกสูบและแบบหมุนต่อเนื่อง สำหรับถังและถุงในกล่อง ใช้เส้นทางเฉพาะภาชนะ

03การป้อนแบบเก็บความร้อนและการตัดสายปลายทาง

เมื่อวัสดุต้องคงสภาพ ให้ติดตั้งถังพักเก็บความร้อนและถังหุ้มฉนวน และตรวจสอบการตัดสายและการรับของเหลวที่ปลายการบรรจุ

04การจัดเรียงฝาและการปิดขวด

สายการผลิตขวดหลังการบรรจุจะจัดเรียงและขันฝาให้แน่น ปั๊ม ฝาเกลียว หรือจุกต้องทดสอบการปิดแยกกัน

05สาขาการปิดผนึกภายในด้วยอินดักชันสำหรับขวด

เมื่อฝาขวดมีแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมที่เข้ากันจริง สามารถเพิ่มเครื่องซีลฟอยล์อินดักชันแบบออนไลน์หลังการขันฝา

06การติดฉลากและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ฉลาก วันที่/รุ่น น้ำหนักผลิตภัณฑ์ และสิ่งแปลกปลอมโลหะ จัดการแยกตามข้อกำหนดของช่องทาง ไม่ได้รวมทั้งหมดในสายพื้นฐาน

ข้อมูลตัวอย่าง

01ให้สถานะวัสดุจริง

บันทึกว่าวัสดุไหลได้หรือไม่ ยืดเป็นเส้นหรือไม่ เม็ดตกตะกอนหรือไม่ ที่อุณหภูมิทำงานจริง และความแตกต่างก่อน/หลังเปลี่ยนวัสดุ

วัสดุจริง วิดีโอการไหล คำอธิบายเม็ดและเส้นใย อุณหภูมิทำงาน สถานะวัสดุหลังการตั้งทิ้ง
02แยกรายละเอียดตามประเภทภาชนะ

ขวด ถังอาหาร และถุงในกล่องมีการป้อน การวางตำแหน่ง และการปิดที่แตกต่างกัน ควรส่งข้อมูลบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่วางแผนใช้

ตัวอย่างภาชนะทุกประเภท ขนาดปาก ความจุ วัสดุ ความเสถียรหลังบรรจุ
03ตรวจสอบชิ้นส่วนปิดของแต่ละเส้นทาง

สำหรับขวด ต้องเพิ่มฝาเกลียว ปั๊ม จุก หรือแผ่นรอง สำหรับถังและถุงในกล่อง ให้ระบุโครงสร้างฝา ฟิล์ม หรือวาล์ว

ฝาและแผ่นรองขวด ฝาถังหรือฟิล์มปิด ถุงในและวาล์วของถุงในกล่อง ตัวอย่างการปิดเป้าหมาย
04ระบุจังหวะการผลิตและการทำความสะอาด

ขนาดการผลิตส่งผลต่อจำนวนเครื่องจักรหลักและสถานี ความถี่ในการเปลี่ยนวัสดุและขอบเขตการถอดล้างกำหนดการจัดการวัสดุ ท่อ และแรงงาน

กำลังการผลิตที่วางแผน กะ รายการสลับบรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนการทำความสะอาด จำนวนแรงงานที่จัดได้หน้างาน
05จัดเตรียมการทดสอบร่วมการบรรจุและการปิด

การทดสอบเครื่องควรสังเกตการตักวัสดุ การวัดปริมาณ การตัดสาย ความสะอาดปากภาชนะ และสถานะหลังการปิดอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่เพียงชั่งตัวอย่างเล็กน้อย

วัสดุจริงและภาชนะ ชิ้นส่วนฝา ลักษณะผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ยอมรับได้ รายการตรวจสอบ ผังโรงงาน

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01ใช้สายการผลิตของเหลวจัดการซอสทุกประเภท

ช่องทางการไหลและวิธีการตัดสายของเครื่องสำหรับของเหลวอาจไม่เหมาะกับซอสหนืด ยืดเป็นเส้น หรือมีเม็ด การนำมาใช้โดยตรงอาจทำให้ปากภาชนะสกปรก

02พูดถึงความสามารถในการไหลโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิทำงาน

สถานะการไหลของน้ำผึ้งและซอสบางชนิดเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ หากไม่บันทึกสภาพการทำงานจริง จะไม่สามารถตัดสินใจได้ว่าต้องการระบบป้อนวัสดุแบบเก็บความร้อนหรือไม่

03ภาชนะครบแต่ชิ้นส่วนฝาขาด

ส่งเฉพาะตัวอย่างขวดแต่ไม่ส่งฝา จุก หรือแผ่นรอง ทำให้การขันฝา การปิดผนึกภายใน และสภาพปิดสนิทระหว่างขนส่งขาดวัตถุทดสอบ

04พูดคุยเรื่องการทำความสะอาดหลังจากกำหนดเครื่องจักรแล้ว

การเปลี่ยนวัสดุและการทำความสะอาดถูกวางไว้ท้ายแผน อาจทำให้ชิ้นส่วนที่สัมผัสยากต่อการถอด และวัสดุตกค้างยากต่อการระบาย รวมถึงไม่สามารถประเมินการหยุดเครื่องในการผลิตจริงได้

05ลดรอบการผลิตก่อนที่วัสดุจะผ่านการทดสอบ

เร่งรอบการผลิตก่อนที่การทดสอบการผ่านของเม็ดและการตัดสายปลายทางจะเสร็จสิ้น มักจะเผยให้เห็นการกระเด็น การยืดเป็นเส้น และการปนเปื้อนที่ปากภาชนะ

ดูรายละเอียดทางเทคนิค

ระบุพฤติกรรมของวัสดุก่อน แล้วจึงเลือกโครงสร้างการวัดปริมาณ

“ความหนืดสูง” ไม่ใช่เงื่อนไขอุปกรณ์ที่ตายตัว ซอสพริกต้องพิจารณาเรื่องอนุภาคและการตกตะกอน น้ำผึ้งต้องพิจารณาการไหลและการยืดเส้นที่อุณหภูมิทำงาน และวัสดุทั้งหมดต้องทดลองบรรจุจริงร่วมกับข้อกำหนดการเปลี่ยนวัสดุ การทำความสะอาด และความสะอาดของปากภาชนะ

การบรรจุขวดต้องแยกเส้นทางของเหลวและซอส

วัสดุที่ไหลสม่ำเสมอในขวดสามารถเปรียบเทียบเครื่องบรรจุของเหลวแบบปริมาตรและเครื่องบรรจุแบบหมุนต่อเนื่อง สำหรับซอสที่หนืด ยืดเส้น หรือมีอนุภาคที่มองเห็นได้ ควรเน้นที่เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบและการทดสอบการตัดปลายวัสดุ ทิศทางของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับผลการทดสอบตัวอย่าง

การป้อนแบบรักษาอุณหภูมิกำหนดตามความต้องการของวัสดุ

ถังพักแบบมีฉนวนและถังแจ็คเก็ตใช้สำหรับวัสดุที่ต้องรักษาอุณหภูมิ พัก และป้อนอย่างสม่ำเสมอ ไม่ใช่มาตรฐานคงที่สำหรับน้ำผึ้ง ควรยืนยันสถานะวัสดุที่อนุญาตก่อน แล้วจึงตรวจสอบว่าการป้อน การพัก และการทำความสะอาดเหมาะสมหรือไม่

ถังและ Bag-in-Box ไม่สามารถใช้เส้นทางขวดได้

เครื่องบรรจุและปิดฝาถังอาหารใช้กับถังพลาสติกหรือถังอาหารปากกว้าง เครื่องบรรจุและปิดฝาแบบ Bag-in-Box จัดการกับถุงในที่มีพวยกาที่กำหนดและกล่องกระดาษ การวางตำแหน่งและวิธีการปิดของทั้งสองแตกต่างจากการบรรจุขวด ควรแยกตัวอย่าง

ชิ้นส่วนฝาปิดกำหนดวิธีการปิดท้ายของการบรรจุขวด

สาขาการบรรจุขวดต้องทดสอบตัวขวด ฝา จุกใน และแผ่นรองเป็นชุดวัสดุบรรจุภัณฑ์ชุดเดียว เครื่องปิดฝาเกลียวอัตโนมัติจะทำการปิดฝาที่เหมาะสมก่อน เพิ่มเครื่องซีลฟอยล์อินดักชันออนไลน์เฉพาะเมื่อแผ่นรองฟอยล์อลูมิเนียมเข้ากับปากขวดและมีความต้องการซีลภายใน

ฉลาก การตรวจสอบย้อนกลับ และการตรวจสอบกำหนดแยกกัน

เครื่องตรวจน้ำหนักออนไลน์ใช้ตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ เครื่องตรวจจับโลหะในอาหารจัดการกับความเสี่ยงอีกด้านหนึ่ง เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและเครื่องพิมพ์รหัสวันที่/ล็อตให้บริการด้านฉลากและการตรวจสอบย้อนกลับ ไม่สามารถแทนที่ด้วยคำว่า 'การตรวจสอบท้าย' ทั่วไป

พัฒนาระบบอัตโนมัติตามความพร้อมของบรรจุภัณฑ์

เมื่อเริ่มพัฒนาบรรจุภัณฑ์ ควรทดสอบวัสดุ ภาชนะ และชิ้นส่วนปิดก่อน เมื่อชุดบรรจุภัณฑ์คงที่แล้ว ค่อยเชื่อมต่อการปิดฝาเกลียว การซีลภายใน หรือสถานีตรวจสอบ หากถังและ Bag-in-Box จำหน่ายพร้อมกัน ควรระบุขอบเขตแยกกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการบีบหลายเส้นทางเป็นเครื่องเดียว

ข้อมูลชุดเดียวอธิบายทั้งวัสดุและบรรจุภัณฑ์

ข้อมูลการสอบถามควรครอบคลุมสถานะวัสดุจริง ภาชนะและฝาทั้งหมด ความจุแต่ละประเภท ตารางการผลิต และวิธีการทำความสะอาด หากข้อมูลไม่เพียงพอ การให้วิดีโอและรายการตัวอย่างก่อนสามารถช่วยตัดเส้นทางการบรรจุที่ไม่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว

คำถามที่พบบ่อย

ซอสพริกที่มีเม็ดสามารถบรรจุแบบปริมาตรได้หรือไม่?

สามารถประเมินได้ แต่ต้องดูขนาด รูปร่าง และการตกตะกอนของเม็ด หลังจากการทดลองบรรจุด้วยวัสดุจริง จึงจะยืนยันช่องทาง ตัววาล์ว และวิธีการทำความสะอาดได้

การบรรจุน้ำผึ้งต้องให้ความร้อนเสมอหรือไม่?

ไม่จำเป็นเสมอไป ต้องสังเกตการไหลและการยืดเป็นเส้นที่อุณหภูมิหน้างานก่อน เฉพาะเมื่อวัสดุต้องคงสภาพที่สามารถบรรจุได้ จึงจะติดตั้งถังพักแบบเก็บความร้อนและถังหุ้มฉนวน

ซอสขวดทุกประเภทต้องมีการปิดผนึกภายในด้วยฟอยล์อินดักชันหรือไม่?

ไม่จำเป็นต้องเพิ่มในทุกกรณี เฉพาะเมื่อฝาขวดมีแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมที่เข้ากัน และบรรจุภัณฑ์ต้องการการปิดผนึกภายใน จึงจะประเมินเครื่องซีลฟอยล์ด้วยอินดักชันแบบออนไลน์หลังการขันฝา

ซื้อเครื่องบรรจุเดี่ยวก่อน แล้วภายหลังต่อสายการขันฝาได้หรือไม่?

สามารถเริ่มจากเครื่องเดี่ยวได้ แต่ควรยืนยันล่วงหน้าเกี่ยวกับระยะห่างขวด ทิศทางการลำเลียง ประเภทฝา และสถานีท้ายน้ำ เมื่ออัปเกรดจึงตรวจสอบอินเทอร์เฟซตามจริงอีกครั้ง

ไม่มีค่าความหนืด จะเริ่มเลือกเครื่องได้อย่างไร?

สามารถส่งวิดีโอการไหล ตัวอย่าง และคำอธิบายอุณหภูมิทำงานก่อนได้ การเลือกเครื่องจริงยังต้องใช้วัสดุจริงทดสอบการวัดปริมาณ การตัดสาย การผ่านของเม็ด และการทำความสะอาด

ทำไมแผนการบรรจุซอสต้องแยกตามรูปแบบบรรจุภัณฑ์?

รูปแบบบรรจุภัณฑ์ โครงสร้างเครื่องหลัก การให้ความร้อนวัสดุ หัวบรรจุ ชิ้นส่วนฝา และขอบเขตการตรวจสอบล้วนเปลี่ยนการกำหนดค่า ขวด ถัง และถุงในกล่องไม่สามารถรวมเป็นชุดอุปกรณ์เดียวกันได้

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

แม้เป็นวัสดุความหนืดสูง อนุภาคของซอสมะเขือเทศ การตอบสนองต่ออุณหภูมิของน้ำผึ้ง และปริมาณมากของถัง ยังนำไปสู่อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน ควรแยกเส้นทางตามภาชนะบรรจุก่อน แล้วจึงหารือการปิดท้าย

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ซีลลูกสูบและชิ้นส่วนสัมผัส / อุปกรณ์เสริมถังพักเก็บความร้อน / ชุดหัวบรรจุกันหยดกันยืด

ข้อมูลตัวอย่าง

วัสดุจริง วิดีโอการไหล คำอธิบายเม็ดและเส้นใย อุณหภูมิทำงาน สถานะวัสดุหลังการตั้งทิ้ง / ตัวอย่างภาชนะทุกประเภท ขนาดปาก ความจุ วัสดุ ความเสถียรหลังบรรจุ / ฝาและแผ่นรองขวด ฝาถังหรือฟิล์มปิด ถุงในและวาล์วของถุงในกล่อง ตัวอย่างการปิดเป้าหมาย

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp