Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

ชุดผสมโรเตอร์ปั๊ม ลูกสูบ และเซอร์โวบรรจุหลายหัวสำหรับซอสและเพสต์

เปรียบเทียบเครื่องบรรจุซอสแบบโรเตอร์ปั๊ม เครื่องบรรจุเพสต์ เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบ และสายการบรรจุของเหลวแบบเซอร์โวหลายหัว และรวมการป้อนแบบอุ่น หัวกันหยด การปิดฝาเกลียว การซีลด้านใ

เลือกบรรจุซอสและครีมอย่างไร? ดูที่ความหนืด ชิ้นส่วน อุณหภูมิ การหยด และการปิดผนึกปลายทาง
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • ความหนืด อนุภาค อุณหภูมิ และการยืดเส้นจะนำซอสชนิดเดียวกันไปสู่โครงสร้างการป้อนและการวัดปริมาณที่แตกต่างกัน หลังเปรียบเทียบเครื่องหลัก ต้องตรวจสอบว่าการทำความสะอาดปากขวด การปิดฝาเกลียว และการซีลสามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่น
  • การป้อนซอส/ครีม การบรรจุปริมาณคงที่ และการเชื่อมต่อท้ายสายขวด

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • การบรรจุซอส/ครีม เริ่มจากการเปรียบเทียบความหนืด เม็ด/อนุภาค การแยกชั้น และการยืดเป็นเส้นที่อุณหภูมิการผลิต ระหว่างแนวทางโรเตอร์ปั๊ม ครีม และลูกสูบ
  • สายการบรรจุของเหลวแบบเซอร์โวหลายหัวเป็นการขยายต่อเนื่องหลังจากกำหนดตัวอย่างและโครงการ จำนวนหัว การเปลี่ยนรุ่น และขอบเขตการทำความสะอาดยืนยันร่วมกันจากวัสดุทดสอบและจุดเชื่อมต่อ
  • ท้ายสายขวดสามารถเชื่อมเครื่องขันฝาอัตโนมัติและเครื่องซีลฟอยล์อินดักชันออนไลน์ตามประเภทฝา รายการน้ำหนักและลักษณะดำเนินการแยกโดยระบบตรวจสอบร่วมมือ

ชื่อซอสไม่สามารถแทนสถานะจริงของวัสดุได้

การเลือกโรเตอร์ปั๊ม ลูกสูบ และเครื่องบรรจุเพสต์หลักต้องพิจารณาจากความหนืด อนุภาค การแยกชั้น การยืดเส้น และการทำความสะอาดที่อุณหภูมิการผลิต ไม่ใช่แค่ชื่อซอสมะเขือเทศหรือเครื่องปรุงรส

ขอบปากภาชนะเกี่ยวข้องตลอดกระบวนการบรรจุและขั้นตอนหลัง

วิธีการวางตำแหน่งขวดปากแคบ ขวดปากกว้าง ถ้วย ถัง และถุงแตกต่างกัน ช่องว่างระหว่างหัวบรรจุกับขอบปาก การตัดสินวัสดุ และการลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จต้องตรวจสอบกับตัวอย่างจริง

เครื่องบรรจุซอสแบบโรเตอร์ปั๊มเหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการเปรียบเทียบการผ่านของอนุภาคและการลำเลียงวัสดุ ส่วนเครื่องบรรจุเพสต์จะเน้นการป้อนและการวัดปริมาณวัสดุหนืด ทั้งสองเส้นทางเริ่มจากวัสดุจริง ภาชนะ และวิธีการทำความสะอาด บันทึกการทดสอบครอบคลุมเส้นทางปั๊ม จุดตก สิ่งตกค้างที่ปากขวด และการระบายหลังเปลี่ยนวัสดุ ไม่สามารถตั้งสมมติฐานผลลัพธ์จากชื่ออาหาร

เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบต้องตรวจสอบการวัดปริมาณ การผ่านของอนุภาค การตัดวัสดุ และการยืดเส้นด้วยวัสดุที่เป็นตัวแทน ชุดหัวบรรจุกันหยดและกันยืดเส้นจะถูกกำหนดตามตัวอย่าง ถังพักวัสดุแบบอุ่นและถังแจ็คเก็ตจะเข้าสู่โครงการเฉพาะเมื่อมีความต้องการจริงที่อุณหภูมิการผลิต เมื่อขนาดปากภาชนะ ปริมาณการบรรจุ และเงื่อนไขการทำความสะอาดเปลี่ยนแปลง ต้องทดสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องใหม่

สายการบรรจุของเหลวแบบเซอร์โวหลายหัวใช้สำหรับการขยายการผลิตต่อเนื่องหลังจากวัสดุหลักและบรรจุภัณฑ์มีความเสถียร การประเมินอย่างเป็นทางการครอบคลุมตำแหน่งการบรรจุแต่ละหัว ระยะห่างขวด การป้อนวัสดุ การเปลี่ยนรุ่น การทำความสะอาด และการเชื่อมต่อปลายทาง และยืนยันช่วงการใช้งานด้วยตัวอย่างต่อเนื่องของวัสดุจริง การขันฝา การซีลด้านใน และการตรวจสอบเป็นอุปกรณ์เสริมที่เลือกตามโครงการ ไม่สามารถระบุเป็นสถานีมาตรฐานของเครื่องหลักได้

การทำความร้อนและการกวนมาจากการทดสอบวัสดุ

จะประเมินระบบทำความร้อน แจ็คเก็ต หรือการกวนเฉพาะเมื่อวัสดุต้องการรักษาสภาพการไหลหรือความสม่ำเสมอที่อุณหภูมิการผลิต ต้องตรวจสอบเงื่อนไขอุณหภูมิ เวลาพัก การทำความสะอาด และการระบายวัสดุร่วมกัน

ขั้นตอนหลังการบรรจุขวดจัดตามโครงสร้างฝาและแผ่นรอง

เครื่องปิดฝาเกลียวอัตโนมัติจะปิดฝาให้เข้ากับปากขวดก่อน หากมีแผ่นรองในฝา จึงเข้าสู่เครื่องซีลฟอยล์อลูมิเนียมแบบเหนี่ยวนำออนไลน์ ความต้องการฉลากหรือรุ่นการผลิตจะจัดแยกตามรูปแบบทางการ

ข้อมูลเบื้องต้นใช้สำหรับแบ่งเส้นทางการทดสอบ

รูปถ่ายวัสดุ สถานะอุณหภูมิ คำอธิบายอนุภาคและการยืดเส้น และแบบภาชนะสามารถสนับสนุนการแบ่งเส้นทางเบื้องต้น แต่ประเภทปั๊ม หัวฉีด การป้อน และการทำงานต่อเนื่องยังคงกำหนดโดยตัวอย่างทางการ

ตัวอย่างชุดเดียวกันใช้ตลอดตั้งแต่การบรรจุจนถึงการตรวจสอบ

การป้อน การวัดปริมาณ การตัดท้ายการบรรจุ ความสะอาดปากขวด การปิดฝาเกลียว การซีลด้านใน และการตรวจสอบร่วมใช้บันทึกวัสดุและภาชนะชุดเดียวกัน เมื่อเปลี่ยนสเปค ให้ตรวจสอบซ้ำด้วยวิธีเดียวกัน

Route comparison

01โรเตอร์ปั๊มและเครื่องหลักสำหรับเพสต์
  • ใช้สำหรับโครงการซอสและเพสต์ที่ต้องการเปรียบเทียบการผ่านของอนุภาค การป้อนวัสดุหนืด หรือการลำเลียงที่นุ่มนวล
  • เครื่องบรรจุซอสแบบโรเตอร์ปั๊มและเครื่องบรรจุเพสต์สามารถตรวจสอบการปั๊มและการวัดปริมาณแยกกันด้วยวัสดุจริงชุดเดียวกัน
  • ตัวปั๊ม วาล์ว การป้อน อนุภาค และเงื่อนไขการทำความสะอาดต้องตรวจสอบกับวัสดุจริง ชื่อไม่สามารถแทนการทดสอบวัสดุได้
  • เมื่อวัสดุและภาชนะยังไม่มีชุดตัวอย่างที่เป็นตัวแทน ให้แบ่งทิศทางก่อน โดยไม่กำหนดประเภทปั๊มหรือโครงสร้างการป้อน
  • เครื่องบรรจุซอสแบบโรเตอร์ปั๊มและเครื่องบรรจุเพสต์ถูกกำหนดตามวัสดุจริง อุปกรณ์ป้อนและหัวฉีดที่เกี่ยวข้องจะยืนยันตามผลตัวอย่าง
02การวัดปริมาณด้วยลูกสูบและการตัดท้ายการบรรจุ
  • ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวด ถ้วย ถัง ที่วัสดุสามารถวัดปริมาณด้วยลูกสูบ และต้องสังเกตการตัดวัสดุ การหยด และสิ่งตกค้างที่ปากขวด
  • เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบสามารถตรวจสอบการวัดปริมาณและการตัดท้ายร่วมกับชุดหัวบรรจุกันหยดและกันยืดเส้น
  • อนุภาค การแยกชั้น การยืดเส้น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะเปลี่ยนการทำงานจริง ชุดหัวฉีดต้องกำหนดตามตัวอย่าง
  • เมื่อการผ่านของอนุภาคหรือการลำเลียงวัสดุไม่สอดคล้องกับเส้นทางลูกสูบ ควรกลับไปเปรียบเทียบโรเตอร์ปั๊มหรือเครื่องหลักสำหรับเพสต์
  • เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบใช้ภาชนะจริงและวัสดุจริงในการทดลองบรรจุ จากนั้นจึงกำหนดว่าจำเป็นต้องใช้ถังพักแบบอุ่น ถังแจ็คเก็ต และหัวบรรจุหรือไม่
03การบรรจุต่อเนื่องแบบเซอร์โวหลายหัว
  • ใช้สำหรับโครงการที่วัสดุหลัก รูปแบบขวด และปริมาณการบรรจุมีความเสถียรแล้ว และต้องการการบรรจุหลายหัวต่อเนื่องและการเชื่อมต่อขั้นตอนหลัง
  • สายการบรรจุของเหลวแบบเซอร์โวหลายหัวสามารถตรวจสอบตำแหน่งการบรรจุแต่ละหัว ระยะห่างขวดบนสายพาน และการตัดท้ายการบรรจุในการทดสอบเชื่อมต่อครั้งเดียว
  • จำนวนหัว ช่วงการทำงาน การเปลี่ยนรุ่นเพื่อทำความสะอาด และอุปกรณ์เสริมที่เลือกได้ต้องประเมินผ่านตัวอย่าง วัสดุ และการเชื่อมต่อโครงการ
  • เมื่อวัสดุยังอยู่ระหว่างการพัฒนาหรือบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบ่อย ควรทำการทดสอบวัสดุเครื่องเดียวและการกำหนดสเปคหลักให้เสร็จก่อน
  • สายการบรรจุของเหลวแบบเซอร์โวหลายหัวประเมินตามวัสดุจริง ตัวอย่างขวด และเงื่อนไขหน้างาน โดยเก็บบันทึกการทดลองบรรจุและการตรวจรับการเชื่อมต่อ
04การปิดฝาเกลียว การซีลด้านใน และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จ
  • ใช้สำหรับขั้นตอนหลังของซอสขวดที่ต้องการปิดฝา ซีลฟอยล์ด้านในฝา และตรวจสอบน้ำหนักหรือลักษณะภายนอกตามที่กำหนด
  • เครื่องปิดฝาเกลียวอัตโนมัติ เครื่องซีลฟอยล์อลูมิเนียมแบบเหนี่ยวนำออนไลน์ และระบบตรวจน้ำหนักและตรวจสอบด้วยภาพแบบร่วมมือสามารถทดสอบเป็นขั้นตอนแยกกัน
  • ประเภทฝา แผ่นรอง วัสดุปากขวด กฎน้ำหนัก และตัวอย่างข้อบกพร่องขาดไม่ได้ การตรวจสอบไม่สามารถแทนที่การตัดสินใจเฉพาะด้านการซีล
  • เมื่อบรรจุภัณฑ์ไม่มีแผ่นรองเหนี่ยวนำในฝาหรือไม่ได้กำหนดรายการตรวจสอบ สามารถยกเลิกอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องและคงอินเทอร์เฟซที่จำเป็นไว้
  • เครื่องปิดฝาเกลียวอัตโนมัติทดสอบกับชุดฝาและขวดก่อน จากนั้นเครื่องซีลฟอยล์แบบเหนี่ยวนำทดลองซีล และระบบร่วมมือดำเนินการเฉพาะรายการที่กำหนด

กระบวนการหลัก

01การตรวจสอบการไหลของวัสดุและเม็ด/อนุภาค
02การป้อนแบบควบคุมอุณหภูมิและเส้นทางทำความสะอาด
03เส้นทางบรรจุหลักและการปิดท้าย
04การวางตำแหน่งภาชนะและการเปลี่ยนรุ่น
05การขันฝาและการซีลฟอยล์ด้านใน
06การบรรจุต่อเนื่องและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01ส่งซอสในสภาวะการผลิตจริง

สภาพวัสดุจริงใช้เปรียบเทียบการปั๊มและการตวงแบบลูกสูบ และกำหนดวิธีการทดสอบการป้อน การตัดสาย และชิ้นส่วนสัมผัส

กรุณาส่งวัสดุที่เป็นตัวแทน ระบุอุณหภูมิการผลิต การเปลี่ยนแปลงความหนืด เม็ด/เส้นใย การแยกชั้นน้ำมัน/น้ำ การยืดเป็นเส้น และวิธีการทำความสะอาด
02จัดเตรียมภาชนะและปริมาณการบรรจุ

ตัวอย่างภาชนะจริงเกี่ยวข้องกับช่องว่างหัวบรรจุ การรองรับตำแหน่ง ชิ้นส่วนเปลี่ยนรุ่น และความเสี่ยงวัสดุตกที่ปากขวด

กรุณาเตรียมตัวอย่างขวดหลัก ถ้วย ถัง หรือถุง ระบุปากขวด ก้น ความแข็งของภาชนะ และปริมาณบรรจุแต่ละขนาด
03ระบุการปิดฝา การซีลด้านใน และการติดฉลาก

ฝาและแผ่นรองควรทดสอบตามลำดับการประกอบจริง การติดฉลากและการตรวจสอบจะกำหนดเฉพาะขั้นตอนที่ลูกค้าระบุไว้แล้ว

กรุณาส่งฝา แผ่นรอง ตัวอย่างฉลาก และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมระบุการขันฝา การซีลฟอยล์ด้านใน และรายการตรวจสอบ
04ระบุกะการทำงานและเงื่อนไขการเชื่อมต่อ

เงื่อนไขเหล่านี้ใช้ตัดสินใจเครื่องเดี่ยวหรือการทำงานต่อเนื่องหลายหัว และประสานการป้อน การลำเลียง และตรรกะการหยุดท้าย

กรุณาระบุแผนการผลิตขนาดหลัก การป้อนด้วยมือ การทำความสะอาด/เปลี่ยนรุ่น ขนาดพื้นที่ และจุดเชื่อมต่ออุปกรณ์ก่อน/หลัง
05ดำเนินการทดสอบร่วมวัสดุจริงและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทดสอบร่วมตรวจสอบการป้อน การตวง การปิดท้ายบรรจุ ความสะอาดปากขวด การปิดฝา/ซีลด้านใน และผลการตรวจสอบที่ตกลงกันตามลำดับ

กรุณาเตรียมวัสดุจริง ฝา/แผ่นรอง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่าน และตัวอย่างข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ พร้อมยืนยันสาธารณูปโภคหน้างาน

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01เลือกเครื่องหลักโดยดูแค่ชื่อซอส

ซอสชื่อเดียวกันอาจมีความหนืด เม็ด/อนุภาค อุณหภูมิ และการแยกชั้นต่างกัน ควรกลับไปใช้วัสดุจริงที่เป็นตัวแทน

02ละเลยการจัดการเม็ด/อนุภาคและการยืดเป็นเส้น

เม็ด/อนุภาคเกี่ยวข้องกับตัวปั๊มและช่องทาง ส่วนการยืดเป็นเส้นเกี่ยวข้องกับหัวบรรจุ การตัดสาย และความสะอาดปากขวด ต้องเก็บตัวอย่างแยกกัน

03การป้อนแบบเก็บความร้อนโดยไม่ผ่านการทดสอบวัสดุ

การป้อนแบบควบคุมอุณหภูมิควรพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุในสภาวะการผลิตและข้อกำหนดการทำความสะอาด ไม่ควรเพิ่มอุปกรณ์ทำความร้อนเพียงเพราะวัสดุหนืด

04กำหนดสายการผลิตหลายหัวโดยที่บรรจุภัณฑ์ยังไม่ชัดเจน

เมื่อรูปแบบขวด ปากขวด ฝาและแผ่นรอง และปริมาณบรรจุยังเปลี่ยนแปลง จำนวนหัว ชิ้นส่วนเปลี่ยนรุ่น และจุดเชื่อมต่อท้ายยังขาดพื้นฐานที่มั่นคง

05รวมการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเข้ากับการตัดสินใจบรรจุ

การตวงบรรจุ ความสะอาดปากขวด การขันฝา การซีลฟอยล์ด้านใน และลักษณะ/น้ำหนักเป็นผลลัพธ์ที่ต่างกัน ควรตรวจสอบตามตัวอย่างแต่ละประเภท

คำถามที่พบบ่อย

01จะเปรียบเทียบระหว่างแนวทางโรเตอร์ปั๊มและลูกสูบอย่างไร?

ก่อนอื่นให้พิจารณาข้อกำหนดเรื่องเม็ด/อนุภาค ความหนืด การยืดเป็นเส้น และการตวง จากนั้นใช้ตัวอย่างผลิตภัณฑ์จริงชุดเดียวกันเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเครื่องบรรจุซอสแบบโรเตอร์ปั๊มกับเครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบ

02ครีมหรือซอสที่มีความหนืดสูงสามารถไหลเข้าเครื่องบรรจุได้เองหรือไม่?

ต้องสังเกตการไหลของวัสดุในสภาวะการผลิตจริง หากการไหลเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ ให้ประเมินถังพักแบบเก็บความร้อน ถังแจ็คเก็ต อุปกรณ์กวน หรือการเชื่อมต่อการป้อนที่เหมาะสม

03หากยังไม่มีตัวอย่างวัสดุจริง จะหารือกันก่อนได้ไหม?

สามารถส่งรูปถ่ายวัสดุ สภาพอุณหภูมิ รายละเอียดเม็ด/อนุภาคและการยืดเป็นเส้นเพื่อแบ่งประเภทเบื้องต้นได้ แต่ชนิดปั๊ม หัวบรรจุ และช่วงการทำงานจะกำหนดโดยการทดสอบจริง

04หลังบรรจุซอสแล้วต้องซีลฟอยล์อลูมิเนียมด้านในทุกครั้งหรือไม่?

ไม่ใช่ เฉพาะเมื่อแผ่นรองฝาในฝา วัสดุปากขวด และกระบวนการบรรจุภัณฑ์สอดคล้องกันเท่านั้น จึงจะใช้การซีลฟอยล์ด้วยอินดักชัน สำหรับภาชนะอื่นให้จัดการตามวิธีการปิดจริง

05เมื่อใดควรประเมินสายการบรรจุแบบเซอร์โวหลายหัว?

เมื่อวัสดุ รูปแบบขวด ปริมาณบรรจุ และสถานีก่อน/หลังมีความเสถียร และต้องการทำงานหลายหัวต่อเนื่อง จึงประเมิน และยืนยันจำนวนหัวและจุดเชื่อมต่อด้วยตัวอย่างที่เชื่อมต่อกับเครื่องจริง

06จะจัดการกับซอสที่ตกที่ปากขวดอย่างไร?

ก่อนอื่นตรวจสอบตำแหน่งการตกของซอส การตัดสายผลิตภัณฑ์ การยืดเป็นเส้น และการวางตำแหน่งภาชนะ จากนั้นใช้ชุดหัวบรรจุกันหยดกันยืดและขั้นตอนการปิดท้ายที่เหมาะสมผลิตตัวอย่าง

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

ความหนืด อนุภาค อุณหภูมิ และการยืดเส้นจะนำซอสชนิดเดียวกันไปสู่โครงสร้างการป้อนและการวัดปริมาณที่แตกต่างกัน หลังเปรียบเทียบเครื่องหลัก ต้องตรวจสอบว่าการทำความสะอาดปากขวด การปิดฝาเกลียว และการซีลสามารถเชื่อมต่อได้อย่างราบรื่น

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ชิ้นส่วนหัวบรรจุที่สอดคล้องกับการปิดท้ายวัสดุ / ภาชนะป้อนที่กำหนดค่าตามอุณหภูมิการผลิต / ท่อและซีลที่สัมผัสวัสดุ

ข้อมูลตัวอย่าง

กรุณาส่งวัสดุที่เป็นตัวแทน ระบุอุณหภูมิการผลิต การเปลี่ยนแปลงความหนืด เม็ด/เส้นใย การแย... / กรุณาเตรียมตัวอย่างขวดหลัก ถ้วย ถัง หรือถุง ระบุปากขวด ก้น ความแข็งของภาชนะ และปริมาณบร... / กรุณาส่งฝา แผ่นรอง ตัวอย่างฉลาก และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พร้อมระบุการขันฝา การซีลฟ...

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp