หัวข้อโซลูชัน
อัปเกรดสายการผลิตแชมพู: การบรรจุ การขันฝา การติดฉลาก และส่วนท้ายของการปิดกล่อง
ใช้ตัวอย่างขวดแชมพู ปั๊มหรือฝาพับ ฉลาก และขนาดกล่องเป็นขอบเขต เปรียบเทียบเครื่องเดี่ยวกับสายการลำเลียง และอธิบายว่าเมื่อใดควรเพิ่มการจัดเรียงขวดและฝา การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ การปิด

- ก่อนอื่นยืนยันความหนืด ความสามารถในการตั้งตรงของขวด ชนิดฝา และฉลาก จากนั้นเพิ่มการจัดเรียงขวดและฝา การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ การปิดกล่อง และการติดฉลากภายนอกตามความเสถียรของคำสั่งซื้อ อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ การบรรจุกล่องต้องกำหนดแยกต่างหาก
- ตัวเลือกการอัปเกรดเครื่องจักรเดี่ยวบรรจุขวดแชมพูไปสู่การลำเลียง การตรวจสอบ และส่วนท้ายการปิดกล่อง
สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ
- การอัปเกรดสายการผลิตขวดแชมพูเริ่มจากการสำรวจความสามารถในการบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากที่มีอยู่ จากนั้นเพิ่มการลำเลียง การเรียงขวด/ฝา และการตรวจสอบส่วนท้ายตามความเสถียรของขวด
- ในระยะเครื่องจักรเดี่ยวใช้เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เครื่องขันฝาอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยม สายการผลิตมาตรฐานเชื่อมต่อสายพานลำเลียงเกรดอาหารและการพิมพ์รหัส ส่วนขยายเพิ่มการเรียงขวด/ฝา การตรวจน้ำหนัก/วิท...
- หลังจากส่งผลิตภัณฑ์จริง ฝาและฉลาก อินเทอร์เฟซสายการผลิตเดิม รอบเวลาเป้าหมาย กฎการตรวจสอบ และขนาดกล่องแล้ว สามารถกำหนดอุปกรณ์ที่คงไว้ อุปกรณ์ใหม่ และการบรรจุกล่องที่ต้องยืนยันแยกต่างหากได้
เริ่มอัปเกรดด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีอยู่
การอัปเกรดสายการผลิตแชมพูไม่ใช่การเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมดในครั้งเดียว แต่ต้องตรวจสอบก่อนว่าเครื่องบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากที่มีอยู่ยังใช้งานได้ส่วนใดบ้าง จากนั้นจึงเพิ่มการลำเลียง การป้อนอัตโนมัติ หรือส่วนท้ายของการตรวจสอบตามคอขวดจริง
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์และอินเทอร์เฟซของสายการผลิตเดิมมีความสำคัญเท่ากัน
วัสดุ ขวด ฝา และฉลากเป็นพื้นฐานของการปรับปรุง ความสูงเข้า-ออกของเครื่องเก่า สัญญาณควบคุม และพื้นที่ว่างเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องเหล่านั้นจะเข้าร่วมสายการผลิตต่อเนื่องใหม่ได้หรือไม่
ขั้นตอนเครื่องเดี่ยวควรขจัดความไม่แน่นอนของกระบวนการก่อน
เมื่อแชมพูและบรรจุภัณฑ์ยังมีการเปลี่ยนแปลง การทดสอบเครื่องบรรจุโลชั่น เครื่องขันฝาอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลากสำหรับขวดกลมและขวดเหลี่ยมแยกกัน จะช่วยระบุปัญหาการหยด ฝาปิด หรือฉลากได้เร็วขึ้น การรวมเครื่องเดี่ยวช่วยให้ยืดหยุ่นในการเปลี่ยนรุ่น แต่การป้อนขวดและฝาด้วยคน รวมถึงการขนย้ายระหว่างขั้นตอน ไม่ควรนำมาใช้เป็นพื้นฐานของกำลังการผลิตต่อเนื่อง
การลำเลียงและการพิมพ์รหัสเป็นขั้นตอนแรกของการเชื่อมต่อสายการผลิต
เมื่อเครื่องหลักทำงานได้อย่างเสถียร ก่อนอื่นให้ใช้สายพานลำเลียงเกรดอาหารเพื่อจัดระยะห่างของขวดให้สม่ำเสมอ และเชื่อมต่อการพิมพ์รหัสวันที่/ล็อตเข้ากับตำแหน่งการตรวจจับที่ทำซ้ำได้ เพื่อสร้างเส้นทางต่อเนื่องพื้นฐาน ก่อนดำเนินการต้องตรวจสอบความสูงเข้า-ออกของเครื่องเก่า สัญญาณเริ่ม-หยุด พื้นที่กันชน และการกู้คืนจากความผิดปกติ ไม่ใช่เพียงต่อสายพานเชิงกลเท่านั้น
การขยายระบบอัตโนมัติควรเพิ่มตามคอขวดจริง
เครื่องจัดเรียงขวดอัตโนมัติและระบบป้อนฝาและปิดฝาจัดการการป้อนอย่างต่อเนื่อง ระบบตรวจสอบน้ำหนักและภาพออนไลน์ตรวจสอบขวดแต่ละขวดตามเงื่อนไขน้ำหนักและลักษณะที่ยืนยันในโครงการ การติดฉลากกล่องภายนอกจัดการเฉพาะกล่องกระดาษที่บรรจุเสร็จแล้วเท่านั้น การขยายนี้เหมาะสำหรับโครงการที่ฝาหลักและขนาดกล่องมีความเสถียร การบรรจุกล่อง การตัดสินใจตรวจสอบ และการจัดการความผิดปกติยังต้องยืนยันแยกกัน
ตัวอย่างสี่ประเภทเป็นตัวกำหนดผังร่วมกัน
ก้นขวด จุดศูนย์ถ่วง และพื้นผิวเป็นตัวกำหนดการลำเลียงและการแยกขวด ชนิดฝาเป็นตัวกำหนดการป้อนฝาและการขัน ฉลากและพื้นที่พิมพ์เป็นตัวกำหนดการจับยึดขวดและตำแหน่งเซนเซอร์ การเปลี่ยนแปลงใดๆ อาจส่งผลต่อสถานีที่อยู่ติดกัน
การปรับปรุงการบรรจุไม่ควรดูเพียงพารามิเตอร์เดิม
ต้องสังเกตการไหล ฟอง และการยืดเส้นของแชมพูในสภาพการผลิตจริง การเก็บปลายหัวฉีด วิธีการทำความสะอาด และการกำหนดค่าซีลต้องอ้างอิงจากบันทึกการทดสอบกับผลิตภัณฑ์จริง
เมื่อการขันฝาเสถียรแล้วจึงค่อยป้อนฝาอัตโนมัติ
เครื่องขันฝาอัตโนมัติควรทดสอบกับฝาหลักก่อน ระบบป้อนฝาและปิดฝาควรออกแบบตามทิศทางของฝา ลักษณะการป้อน และการจัดการความผิดปกติ ทั้งสองต้องปรับตั้งร่วมกันเป็นชุด
สถานีซีลภายในเป็นอุปกรณ์เสริมตามเงื่อนไข
การซีลฟอยล์ด้วยอินดักชันใช้ได้เฉพาะกับขวดที่มีแผ่นรองในฝาที่เข้ากัน และต้องตรวจสอบหลังจากที่ปากขวดสะอาดและฝาปิดแน่นแล้วเท่านั้น
การติดฉลากต้องยืนยันตามพื้นผิวขวดและตัวอย่างฉลากจริง
เครื่องติดฉลากต้องรองรับขวดกลม ขวดเหลี่ยม หรือขวดแบนที่ผ่านการทดสอบ ฉลากโปร่งใสและรอยต่อของขวดจะเปลี่ยนวิธีการตรวจจับและการวางตำแหน่ง ไม่สามารถใช้การตั้งค่าทั่วไปครอบคลุมได้
Route comparison
- เหมาะสำหรับช่วงที่สูตรและบรรจุภัณฑ์ยังพัฒนา ต้องทำให้ตัวอย่างการบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากคงที่ก่อน
- การคงสถานีอิสระสามารถแก้ไขปัญหาการบรรจุ การปิดฝา และฉลากแชมพูก่อน และสะดวกต่อการอนุมัติตัวอย่างหลายรุ่น
- การป้อนขวดและฝาด้วยมือและการขนย้ายจะจำกัดการผลิตต่อเนื่อง และการควบคุมเครื่องจักรเดี่ยวอาจไม่มีอินเทอร์เฟซเชื่อมต่อสายการผลิตในภายหลัง
- เมื่อคำสั่งซื้อต้องการการส่งออกต่อเนื่องที่มั่นคง และรุ่นฝาคงที่และต้องการลดแรงงานคน ไม่ควรเพิ่มเครื่องจักรเดี่ยวที่แยกกันมากขึ้น
- ใช้เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เครื่องขันฝาอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมเป็นชุดเริ่มต้นแบบยืดหยุ่น เชื่อมต่อด้วยแรงงานคนหรือการขนย้ายระยะสั้น
- เหมาะสำหรับโครงการปรับปรุงที่เครื่องจักรหลักผ่านการทดสอบวัสดุแล้ว ต้องการลดการหมุนเวียนแรงงานคนและสร้างการพิมพ์รหัสต่อเนื่อง
- สายพานลำเลียงเกรดอาหารลดการขนย้ายระหว่างกระบวนการ และเครื่องพิมพ์รหัสวันที่/รุ่นสามารถทริกเกอร์พร้อมกันในท่าขวดที่มั่นคง
- ต้องตรวจสอบความสูงเข้า/ออก ระยะห่างขวด ตรรกะเริ่ม/หยุด และบัฟเฟอร์ทีละเครื่อง ไม่สามารถสมมติว่าเครื่องจักรเดี่ยวเก่าทั้งหมดเชื่อมต่อเครือข่ายได้โดยตรง
- เมื่อขวดหลักล้มง่ายหรือการป้อนขวด/ฝาอัตโนมัติกลายเป็นคอขวดหลัก การเพิ่มเพียงสายพานและการพิมพ์รหัสไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งสายได้
- เชื่อมต่อสถานีบรรจุ ขันฝา และติดฉลากที่ตรวจสอบแล้วเข้ากับสายพานลำเลียงเกรดอาหาร และติดตั้งการพิมพ์รหัสวันที่/รุ่นในตำแหน่งที่เหมาะสมบนตัวขวดหรือฝา
- เหมาะสำหรับโครงการที่คำสั่งซื้อหลักและพื้นฐานสายการผลิตเดิมมีความเสถียรแล้ว และต้องการเพิ่มการป้อนอัตโนมัติ การตรวจสอบคุณภาพ และการติดตามย้อนกลับระดับกล่อง
- ระบบเรียงขวดและเรียงฝาอัตโนมัติเพิ่มความต่อเนื่องของการป้อน อุปกรณ์ตรวจน้ำหนัก/วิทัศน์ให้การตรวจสอบตามกฎ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุกล่องแล้วทำการปิดกล่องและติดฉลากกล่องภายนอก
- ต้องยืนยันทิศทางของฝา การตัดสินใจตรวจสอบ ขนาดกล่อง และสถานะของกล่องที่เข้ามา อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมการบรรจุกล่องอัตโนมัติ
- เมื่อฝาและขนาดกล่องยังเปลี่ยนแปลงบ่อย หรือข้อมูลอินเทอร์เฟซของสายการผลิตเดิมไม่ครบถ้วน ไม่ควรติดตั้งระบบอัตโนมัติส่วนท้ายทั้งหมดในครั้งเดียว
- ส่วนขยายประกอบด้วยเครื่องเรียงขวดอัตโนมัติ ระบบเรียงฝา/ป้อนฝา ระบบตรวจน้ำหนัก/วิทัศน์ออนไลน์ และสายการปิดกล่อง/ติดฉลากกล่องภายนอก เชื่อมต่อเป็นขั้นตอนตามอินเทอร์เฟซสายการผลิตขวดที่มีอยู่
กระบวนการหลัก
ก่อนอัปเกรด กำหนดแชมพูตัวแทน ฝาหลัก ฉลาก และกล่องให้ชัดเจน ตรวจสอบอินเทอร์เฟซเครื่องจักรเดี่ยวที่มีอยู่และสถานีที่ใช้แรงงานคนที่วางแผนจะคงไว้
เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลต้องยืนยันปริมาณ การดูดกลับ และการทำความสะอาดด้วยผลิตภัณฑ์จริงก่อน ว่าจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนกันหยดและกันยืดเส้นหรือไม่ ขึ้นอยู่กับผลความสะอาดปากขวด
เครื่องขันฝาอัตโนมัติทำการกดหรือหมุนปิดตามรุ่นฝา เมื่อความต้องการป้อนฝาคงที่แล้วจึงเชื่อมต่อระบบเรียงฝาและป้อนฝา
หากฝารุ่นจริงมีแผ่นรองอลูมิเนียมที่เข้ากัน สามารถเพิ่มการซีลฟอยล์ด้วยอินดักชันออนไลน์หลังการขันฝาได้ หากไม่มีแผ่นรองหรือยังไม่แก้ปัญหาคราบที่ปากขวด ไม่ควรติดตั้ง
เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมจัดตำแหน่งขวดตามพื้นผิวที่ติดฉลากได้ เมื่อฉลากคงที่แล้วจึงกำหนดตำแหน่งการพิมพ์วันที่และรหัสรุ่น
สายพานลำเลียงเกรดอาหารเชื่อมต่อเครื่องจักรเดี่ยวที่ตรวจสอบแล้วตามระยะห่างขวด หากต้องการป้อนขวดและฝาอัตโนมัติ ให้เพิ่มเครื่องเรียงขวดอัตโนมัติและระบบเรียงฝา/ป้อนฝา
เครื่องพิมพ์รหัสวันที่/รุ่น และระบบตรวจน้ำหนัก/วิทัศน์ออนไลน์ทำการพิมพ์และตรวจสอบกฎที่ฝั่งขวดเดี่ยว ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุกล่องแล้วเข้าสู่สายการปิดกล่องและติดฉลากกล่องภายนอก
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง
สถานีบรรจุแชมพู; อย่าอนุมานประเภทปั๊มหรือความเร็วคงที่จากชื่อวัสดุ โครงสร้างการบรรจุต้องกำหนดตามประสิทธิภาพตัวอย่างและปริมาณบรรจุ; เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิ...
สถานีบรรจุแชมพู; อย่าอนุมานประเภทปั๊มหรือความเร็วคงที่จากชื่อวัสดุ โครงสร้างการบรรจุต้องกำหนดตามประสิทธิภาพตัวอย่างและปริมาณบรรจุ; เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและหัวบรรจุ...
การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก
การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก
การลำเลียงต่อเนื่องและการป้อนอัตโนมัติ; การอัปเกรดการลำเลียงต้องบันทึกการเปลี่ยนผ่านขวด บัฟเฟอร์ และการกู้คืนหลังหยุดผิดปกติ ไม่ควรสรุปจากความเร็วสายเปล่า; สายพานลำเลียง เครื่องเรี...
การลำเลียงต่อเนื่องและการป้อนอัตโนมัติ; การอัปเกรดการลำเลียงต้องบันทึกการเปลี่ยนผ่านขวด บัฟเฟอร์ และการกู้คืนหลังหยุดผิดปกติ ไม่ควรสรุปจากความเร็วสายเปล่า; สายพานลำเลียง เครื่องเรียงขวดอัตโนมัต...
สถานีบรรจุแชมพู; อย่าอนุมานประเภทปั๊มหรือความเร็วคงที่จากชื่อวัสดุ โครงสร้างการบรรจุต้องกำหนดตามประสิทธิภาพตัวอย่างและปริมาณบรรจุ; เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลและหัวบรร...
สถานีบรรจุแชมพู; อย่าอนุมานประเภทปั๊มหรือความเร็วคงที่จากชื่อวัสดุ โครงสร้างการบรรจุต้องกำหนดตามประสิทธิภาพตัวอย่างและปริมาณบรรจุ; เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลแ...
การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก
การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก
การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก
การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก
ข้อมูลตัวอย่าง
บันทึกสถานะ ทิศทาง และอินเทอร์เฟซที่มีของอุปกรณ์บรรจุ ขันฝา ติดฉลาก และลำเลียงที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อซ้ำหรือต่อสายผิด
รุ่นเครื่องจักรที่มีอยู่ รูปถ่ายวิดีโอ อินเทอร์เฟซควบคุม ความสูงเข้า/ออก และจุดเสียที่ทราบใช้แชมพูตัวแทนสังเกตการไหล การเกิดฟอง การหยด และการทำความสะอาด จากนั้นกำหนดขอบเขตการปรับหัวบรรจุและชิ้นส่วนสัมผัส
ผลิตภัณฑ์จริง ปริมาณบรรจุ สภาพแวดล้อมการผลิต แผนการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และวิธีการทำความสะอาดการประกอบฝากำหนดโครงสร้างการป้อนฝาอัตโนมัติและการขัน รุ่นหลักและรุ่นที่รองรับต้องแยกรายการตัวอย่าง
ขวดจริง ฝาจริง ทิศทางฝาปั๊ม โครงสร้างเกลียวและแผ่นรอง ข้อกำหนดการเปิดฉลากและพื้นที่รหัสรุ่นควรหลีกเลี่ยงรอยต่อขวด การเปลี่ยนแปลงความโค้ง และพื้นผิวจับยึด และกำหนดเนื้อหาการอ่านและการติดตามให้ชัดเจน
ม้วนฉลาก แบบพิมพ์ เนื้อหาการพิมพ์ ตำแหน่งเป้าหมาย และวิธีการอ่านทดสอบการแยกขวด การเปลี่ยนผ่าน และบัฟเฟอร์ด้วยขวดหลัก ระบุว่ารุ่นใดสามารถเรียงขวดอัตโนมัติได้ และรุ่นใดยังต้องป้อนด้วยมือ
รอบเวลาเป้าหมาย ความถี่การเปลี่ยนรุ่นขวด ทิศทางการลำเลียง พื้นที่บัฟเฟอร์ และความคาดหวังระบบอัตโนมัติกำหนดข้อบกพร่องการตรวจสอบ วัสดุเข้าสำหรับกล่อง และความรับผิดชอบการบรรจุขวดในกล่องให้ชัดเจน จากนั้นตรวจสอบอุปกรณ์ปิดกล่องและติดฉลากกล่องภายนอก
การตัดสินการตรวจสอบ การจัดการความผิดปกติ ตัวอย่างกล่อง วิธีการบรรจุ ฉลากกล่องภายนอก และพื้นที่หน้างานข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย
การต่อเครื่องจักรเดี่ยวด้วยสายพานลำเลียงโดยไม่ตรวจสอบระยะห่างขวด สัญญาณเริ่ม/หยุด และการกู้คืนจากความผิดปกติ จะทำให้เครื่องจักรติดขัดซึ่งกันและกันในสถานะต่อเนื่อง
การเปลี่ยนแปลงสูตรอาจเปลี่ยนการเกิดฟอง การยืดเส้น และการทำความสะอาด หัวบรรจุเดิมที่ใช้กับแชมพูชนิดหนึ่งก็ต้องทดสอบกับสูตรใหม่
การป้อนฝาและการหมุนปิดของฝาปั๊ม ฝาพับ และฝาเกลียวต่างกัน หากอัปเกรดอัตโนมัติโดยไม่มีตัวอย่างฝา โครงสร้างการเรียงฝาและการขันฝาอาจเบี่ยงเบนได้
ฉลากใส พื้นผิวโค้งของขวด และพื้นผิวการพิมพ์อาจส่งผลต่อเซนเซอร์และการยึดเกาะ การแก้ไขภายหลังอาจกระทบการจับยึดขวดและเกณฑ์การตรวจสอบ
ระบบตรวจน้ำหนักและวิทัศน์ออนไลน์จะมีความหมายในการตรวจรับก็ต่อเมื่อกำหนดข้อบกพร่องและกฎการจัดการชัดเจนแล้ว ไม่สามารถใช้ 'เพิ่มการตรวจสอบ' แทนมาตรฐานคุณภาพได้
การปิดกล่องและการติดฉลากกล่องภายนอกทำงานจากกล่องที่บรรจุแล้ว ไม่ได้ทำการจัดเรียงขวดเดี่ยวและการใส่กล่อง
คำถามที่พบบ่อย
ขอบเขตการดำเนินการควรพิจารณาจากระดับการนำอุปกรณ์เดิมกลับมาใช้ใหม่ ฝาและฉลากขวด ขอบเขตการป้อนอัตโนมัติ กฎการตรวจสอบ จุดเชื่อมต่อกล่องกระดาษ และปริมาณการปรับปรุงหน้างาน ควรจัดทำรายการอุปกรณ์และตรวจสอบขอบเขตก่อน แล้วจึงเปรียบเทียบการกำหนดค่าต่างๆ
ไม่ควรเลือกเครื่องจักรหลักโดยพิจารณาจากตัวเลขเป้าหมายเพียงอย่างเดียว ควรให้ขวดหลักผ่านการบรรจุ การขันฝา การลำเลียง การติดฉลากและการพิมพ์รหัส และการตรวจสอบตามลำดับ จากนั้นกำหนดรอบเวลาที่ยอมรับได้จากสถานีที่ช้าที่สุดและการหยุดเพื่อเปลี่ยนรุ่น
สามารถใช้รูปถ่าย ขนาด ประเภทฝา และข้อมูลอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อคัดกรองแผนเบื้องต้นได้ แต่การยืนยันขั้นสุดท้ายของฟิกซ์เจอร์ หัวบรรจุ การป้อนฝา และผลการติดฉลากยังคงต้องใช้ตัวอย่างจริง
โดยทั่วไปรวมถึงซีลที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ อะไหล่หัวบรรจุ หัวจับฝาเกลียว ม้วนฉลาก วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับพิมพ์รหัส แผ่นรองฝาด้านในที่จำเป็น รวมถึงเทปปิดกล่องและฉลากกล่องภายนอก สุดท้ายจัดทำรายการตามรุ่นเครื่องจริง
ขั้นแรกควบคุมการบรรจุช่วงท้ายและความสะอาดปากขวด จากนั้นตรวจสอบการปิดฝา หากมีแผ่นรองที่เข้ากันจึงเพิ่มการซีลฟอยล์ด้วยอินดักชัน ผลการซีลควรตรวจสอบผ่านตัวอย่างที่ตกลงกันและเงื่อนไขการขนส่ง
การติดฉลากและการพิมพ์รหัสสามารถเตรียมอินเทอร์เฟซไว้ได้ และส่วนท้ายของการบรรจุกล่องสามารถเพิ่มเป็นระยะได้ แต่อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมการบรรจุกล่องอัตโนมัติ หากมีความต้องการนี้ ต้องเลือกแผนแยกตามการจัดเรียงในกล่องและขนาดกล่อง