Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

อัปเกรดสายการผลิตแชมพู: การบรรจุ การขันฝา การติดฉลาก และส่วนท้ายของการปิดกล่อง

ใช้ตัวอย่างขวดแชมพู ปั๊มหรือฝาพับ ฉลาก และขนาดกล่องเป็นขอบเขต เปรียบเทียบเครื่องเดี่ยวกับสายการลำเลียง และอธิบายว่าเมื่อใดควรเพิ่มการจัดเรียงขวดและฝา การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ การปิด

จะเลือกไลน์บรรจุ ปิดฝา ติดฉลาก และบรรจุกล่องสำหรับแชมพูอย่างไร? เริ่มจากกำลังการผลิตและพื้นที่
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • ก่อนอื่นยืนยันความหนืด ความสามารถในการตั้งตรงของขวด ชนิดฝา และฉลาก จากนั้นเพิ่มการจัดเรียงขวดและฝา การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ การปิดกล่อง และการติดฉลากภายนอกตามความเสถียรของคำสั่งซื้อ อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ การบรรจุกล่องต้องกำหนดแยกต่างหาก
  • ตัวเลือกการอัปเกรดเครื่องจักรเดี่ยวบรรจุขวดแชมพูไปสู่การลำเลียง การตรวจสอบ และส่วนท้ายการปิดกล่อง

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • การอัปเกรดสายการผลิตขวดแชมพูเริ่มจากการสำรวจความสามารถในการบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากที่มีอยู่ จากนั้นเพิ่มการลำเลียง การเรียงขวด/ฝา และการตรวจสอบส่วนท้ายตามความเสถียรของขวด
  • ในระยะเครื่องจักรเดี่ยวใช้เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เครื่องขันฝาอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยม สายการผลิตมาตรฐานเชื่อมต่อสายพานลำเลียงเกรดอาหารและการพิมพ์รหัส ส่วนขยายเพิ่มการเรียงขวด/ฝา การตรวจน้ำหนัก/วิท...
  • หลังจากส่งผลิตภัณฑ์จริง ฝาและฉลาก อินเทอร์เฟซสายการผลิตเดิม รอบเวลาเป้าหมาย กฎการตรวจสอบ และขนาดกล่องแล้ว สามารถกำหนดอุปกรณ์ที่คงไว้ อุปกรณ์ใหม่ และการบรรจุกล่องที่ต้องยืนยันแยกต่างหากได้

เริ่มอัปเกรดด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์ที่มีอยู่

การอัปเกรดสายการผลิตแชมพูไม่ใช่การเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งหมดในครั้งเดียว แต่ต้องตรวจสอบก่อนว่าเครื่องบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากที่มีอยู่ยังใช้งานได้ส่วนใดบ้าง จากนั้นจึงเพิ่มการลำเลียง การป้อนอัตโนมัติ หรือส่วนท้ายของการตรวจสอบตามคอขวดจริง

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์และอินเทอร์เฟซของสายการผลิตเดิมมีความสำคัญเท่ากัน

วัสดุ ขวด ฝา และฉลากเป็นพื้นฐานของการปรับปรุง ความสูงเข้า-ออกของเครื่องเก่า สัญญาณควบคุม และพื้นที่ว่างเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องเหล่านั้นจะเข้าร่วมสายการผลิตต่อเนื่องใหม่ได้หรือไม่

ขั้นตอนเครื่องเดี่ยวควรขจัดความไม่แน่นอนของกระบวนการก่อน

เมื่อแชมพูและบรรจุภัณฑ์ยังมีการเปลี่ยนแปลง การทดสอบเครื่องบรรจุโลชั่น เครื่องขันฝาอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลากสำหรับขวดกลมและขวดเหลี่ยมแยกกัน จะช่วยระบุปัญหาการหยด ฝาปิด หรือฉลากได้เร็วขึ้น การรวมเครื่องเดี่ยวช่วยให้ยืดหยุ่นในการเปลี่ยนรุ่น แต่การป้อนขวดและฝาด้วยคน รวมถึงการขนย้ายระหว่างขั้นตอน ไม่ควรนำมาใช้เป็นพื้นฐานของกำลังการผลิตต่อเนื่อง

การลำเลียงและการพิมพ์รหัสเป็นขั้นตอนแรกของการเชื่อมต่อสายการผลิต

เมื่อเครื่องหลักทำงานได้อย่างเสถียร ก่อนอื่นให้ใช้สายพานลำเลียงเกรดอาหารเพื่อจัดระยะห่างของขวดให้สม่ำเสมอ และเชื่อมต่อการพิมพ์รหัสวันที่/ล็อตเข้ากับตำแหน่งการตรวจจับที่ทำซ้ำได้ เพื่อสร้างเส้นทางต่อเนื่องพื้นฐาน ก่อนดำเนินการต้องตรวจสอบความสูงเข้า-ออกของเครื่องเก่า สัญญาณเริ่ม-หยุด พื้นที่กันชน และการกู้คืนจากความผิดปกติ ไม่ใช่เพียงต่อสายพานเชิงกลเท่านั้น

การขยายระบบอัตโนมัติควรเพิ่มตามคอขวดจริง

เครื่องจัดเรียงขวดอัตโนมัติและระบบป้อนฝาและปิดฝาจัดการการป้อนอย่างต่อเนื่อง ระบบตรวจสอบน้ำหนักและภาพออนไลน์ตรวจสอบขวดแต่ละขวดตามเงื่อนไขน้ำหนักและลักษณะที่ยืนยันในโครงการ การติดฉลากกล่องภายนอกจัดการเฉพาะกล่องกระดาษที่บรรจุเสร็จแล้วเท่านั้น การขยายนี้เหมาะสำหรับโครงการที่ฝาหลักและขนาดกล่องมีความเสถียร การบรรจุกล่อง การตัดสินใจตรวจสอบ และการจัดการความผิดปกติยังต้องยืนยันแยกกัน

ตัวอย่างสี่ประเภทเป็นตัวกำหนดผังร่วมกัน

ก้นขวด จุดศูนย์ถ่วง และพื้นผิวเป็นตัวกำหนดการลำเลียงและการแยกขวด ชนิดฝาเป็นตัวกำหนดการป้อนฝาและการขัน ฉลากและพื้นที่พิมพ์เป็นตัวกำหนดการจับยึดขวดและตำแหน่งเซนเซอร์ การเปลี่ยนแปลงใดๆ อาจส่งผลต่อสถานีที่อยู่ติดกัน

การปรับปรุงการบรรจุไม่ควรดูเพียงพารามิเตอร์เดิม

ต้องสังเกตการไหล ฟอง และการยืดเส้นของแชมพูในสภาพการผลิตจริง การเก็บปลายหัวฉีด วิธีการทำความสะอาด และการกำหนดค่าซีลต้องอ้างอิงจากบันทึกการทดสอบกับผลิตภัณฑ์จริง

เมื่อการขันฝาเสถียรแล้วจึงค่อยป้อนฝาอัตโนมัติ

เครื่องขันฝาอัตโนมัติควรทดสอบกับฝาหลักก่อน ระบบป้อนฝาและปิดฝาควรออกแบบตามทิศทางของฝา ลักษณะการป้อน และการจัดการความผิดปกติ ทั้งสองต้องปรับตั้งร่วมกันเป็นชุด

สถานีซีลภายในเป็นอุปกรณ์เสริมตามเงื่อนไข

การซีลฟอยล์ด้วยอินดักชันใช้ได้เฉพาะกับขวดที่มีแผ่นรองในฝาที่เข้ากัน และต้องตรวจสอบหลังจากที่ปากขวดสะอาดและฝาปิดแน่นแล้วเท่านั้น

การติดฉลากต้องยืนยันตามพื้นผิวขวดและตัวอย่างฉลากจริง

เครื่องติดฉลากต้องรองรับขวดกลม ขวดเหลี่ยม หรือขวดแบนที่ผ่านการทดสอบ ฉลากโปร่งใสและรอยต่อของขวดจะเปลี่ยนวิธีการตรวจจับและการวางตำแหน่ง ไม่สามารถใช้การตั้งค่าทั่วไปครอบคลุมได้

Route comparison

01เริ่มต้นแบบยืดหยุ่นโดยคงเครื่องจักรเดี่ยว
  • เหมาะสำหรับช่วงที่สูตรและบรรจุภัณฑ์ยังพัฒนา ต้องทำให้ตัวอย่างการบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากคงที่ก่อน
  • การคงสถานีอิสระสามารถแก้ไขปัญหาการบรรจุ การปิดฝา และฉลากแชมพูก่อน และสะดวกต่อการอนุมัติตัวอย่างหลายรุ่น
  • การป้อนขวดและฝาด้วยมือและการขนย้ายจะจำกัดการผลิตต่อเนื่อง และการควบคุมเครื่องจักรเดี่ยวอาจไม่มีอินเทอร์เฟซเชื่อมต่อสายการผลิตในภายหลัง
  • เมื่อคำสั่งซื้อต้องการการส่งออกต่อเนื่องที่มั่นคง และรุ่นฝาคงที่และต้องการลดแรงงานคน ไม่ควรเพิ่มเครื่องจักรเดี่ยวที่แยกกันมากขึ้น
  • ใช้เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล เครื่องขันฝาอัตโนมัติ และเครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมเป็นชุดเริ่มต้นแบบยืดหยุ่น เชื่อมต่อด้วยแรงงานคนหรือการขนย้ายระยะสั้น
02เชื่อมต่อสายการผลิตด้วยสายพานลำเลียงก่อน
  • เหมาะสำหรับโครงการปรับปรุงที่เครื่องจักรหลักผ่านการทดสอบวัสดุแล้ว ต้องการลดการหมุนเวียนแรงงานคนและสร้างการพิมพ์รหัสต่อเนื่อง
  • สายพานลำเลียงเกรดอาหารลดการขนย้ายระหว่างกระบวนการ และเครื่องพิมพ์รหัสวันที่/รุ่นสามารถทริกเกอร์พร้อมกันในท่าขวดที่มั่นคง
  • ต้องตรวจสอบความสูงเข้า/ออก ระยะห่างขวด ตรรกะเริ่ม/หยุด และบัฟเฟอร์ทีละเครื่อง ไม่สามารถสมมติว่าเครื่องจักรเดี่ยวเก่าทั้งหมดเชื่อมต่อเครือข่ายได้โดยตรง
  • เมื่อขวดหลักล้มง่ายหรือการป้อนขวด/ฝาอัตโนมัติกลายเป็นคอขวดหลัก การเพิ่มเพียงสายพานและการพิมพ์รหัสไม่สามารถแก้ปัญหาทั้งสายได้
  • เชื่อมต่อสถานีบรรจุ ขันฝา และติดฉลากที่ตรวจสอบแล้วเข้ากับสายพานลำเลียงเกรดอาหาร และติดตั้งการพิมพ์รหัสวันที่/รุ่นในตำแหน่งที่เหมาะสมบนตัวขวดหรือฝา
03เพิ่มการจัดเรียงขวด การตรวจสอบ และการปิดกล่องตามคอขวด
  • เหมาะสำหรับโครงการที่คำสั่งซื้อหลักและพื้นฐานสายการผลิตเดิมมีความเสถียรแล้ว และต้องการเพิ่มการป้อนอัตโนมัติ การตรวจสอบคุณภาพ และการติดตามย้อนกลับระดับกล่อง
  • ระบบเรียงขวดและเรียงฝาอัตโนมัติเพิ่มความต่อเนื่องของการป้อน อุปกรณ์ตรวจน้ำหนัก/วิทัศน์ให้การตรวจสอบตามกฎ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุกล่องแล้วทำการปิดกล่องและติดฉลากกล่องภายนอก
  • ต้องยืนยันทิศทางของฝา การตัดสินใจตรวจสอบ ขนาดกล่อง และสถานะของกล่องที่เข้ามา อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมการบรรจุกล่องอัตโนมัติ
  • เมื่อฝาและขนาดกล่องยังเปลี่ยนแปลงบ่อย หรือข้อมูลอินเทอร์เฟซของสายการผลิตเดิมไม่ครบถ้วน ไม่ควรติดตั้งระบบอัตโนมัติส่วนท้ายทั้งหมดในครั้งเดียว
  • ส่วนขยายประกอบด้วยเครื่องเรียงขวดอัตโนมัติ ระบบเรียงฝา/ป้อนฝา ระบบตรวจน้ำหนัก/วิทัศน์ออนไลน์ และสายการปิดกล่อง/ติดฉลากกล่องภายนอก เชื่อมต่อเป็นขั้นตอนตามอินเทอร์เฟซสายการผลิตขวดที่มีอยู่

กระบวนการหลัก

01เกณฑ์การอัปเกรดและขอบเขตความรับผิดชอบ

ก่อนอัปเกรด กำหนดแชมพูตัวแทน ฝาหลัก ฉลาก และกล่องให้ชัดเจน ตรวจสอบอินเทอร์เฟซเครื่องจักรเดี่ยวที่มีอยู่และสถานีที่ใช้แรงงานคนที่วางแผนจะคงไว้

02สถานีบรรจุแชมพู

เครื่องบรรจุโลชั่นสำหรับผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคลต้องยืนยันปริมาณ การดูดกลับ และการทำความสะอาดด้วยผลิตภัณฑ์จริงก่อน ว่าจำเป็นต้องมีชิ้นส่วนกันหยดและกันยืดเส้นหรือไม่ ขึ้นอยู่กับผลความสะอาดปากขวด

03การปิดฝาและอินเทอร์เฟซการป้อนฝา

เครื่องขันฝาอัตโนมัติทำการกดหรือหมุนปิดตามรุ่นฝา เมื่อความต้องการป้อนฝาคงที่แล้วจึงเชื่อมต่อระบบเรียงฝาและป้อนฝา

04ทางเลือกการซีลแผ่นรองฝาด้านใน

หากฝารุ่นจริงมีแผ่นรองอลูมิเนียมที่เข้ากัน สามารถเพิ่มการซีลฟอยล์ด้วยอินดักชันออนไลน์หลังการขันฝาได้ หากไม่มีแผ่นรองหรือยังไม่แก้ปัญหาคราบที่ปากขวด ไม่ควรติดตั้ง

05การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด

เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมจัดตำแหน่งขวดตามพื้นผิวที่ติดฉลากได้ เมื่อฉลากคงที่แล้วจึงกำหนดตำแหน่งการพิมพ์วันที่และรหัสรุ่น

06การลำเลียงต่อเนื่องและการป้อนอัตโนมัติ

สายพานลำเลียงเกรดอาหารเชื่อมต่อเครื่องจักรเดี่ยวที่ตรวจสอบแล้วตามระยะห่างขวด หากต้องการป้อนขวดและฝาอัตโนมัติ ให้เพิ่มเครื่องเรียงขวดอัตโนมัติและระบบเรียงฝา/ป้อนฝา

07การตรวจสอบ การติดตาม และส่วนท้ายกล่อง

เครื่องพิมพ์รหัสวันที่/รุ่น และระบบตรวจน้ำหนัก/วิทัศน์ออนไลน์ทำการพิมพ์และตรวจสอบกฎที่ฝั่งขวดเดี่ยว ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุกล่องแล้วเข้าสู่สายการปิดกล่องและติดฉลากกล่องภายนอก

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ฉลาก หมึกพิมพ์รหัส และริบบิ้นถ่ายโอนความร้อน12 / การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวดฉลาก หมึกพิมพ์รหัส และริบบิ้นถ่ายโอนความร้อน

การติดฉลากและการวางตำแหน่งขวด; รอยต่อขวด ฉลากใส และพื้นผิวสะท้อนแสงอาจเปลี่ยนวิธีการตรวจจับ ควรทดสอบด้วยฉลากจริง; เครื่องติดฉลากขวดกลม/เหลี่ยมและม้วนฉลาก

ข้อมูลตัวอย่าง

01สำรวจส่วนที่นำกลับมาใช้ใหม่ของสายการผลิตเดิมก่อน

บันทึกสถานะ ทิศทาง และอินเทอร์เฟซที่มีของอุปกรณ์บรรจุ ขันฝา ติดฉลาก และลำเลียงที่มีอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงการซื้อซ้ำหรือต่อสายผิด

รุ่นเครื่องจักรที่มีอยู่ รูปถ่ายวิดีโอ อินเทอร์เฟซควบคุม ความสูงเข้า/ออก และจุดเสียที่ทราบ
02ตรวจสอบสภาพการบรรจุ

ใช้แชมพูตัวแทนสังเกตการไหล การเกิดฟอง การหยด และการทำความสะอาด จากนั้นกำหนดขอบเขตการปรับหัวบรรจุและชิ้นส่วนสัมผัส

ผลิตภัณฑ์จริง ปริมาณบรรจุ สภาพแวดล้อมการผลิต แผนการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และวิธีการทำความสะอาด
03กำหนดรุ่นขวดและฝาให้ชัดเจน

การประกอบฝากำหนดโครงสร้างการป้อนฝาอัตโนมัติและการขัน รุ่นหลักและรุ่นที่รองรับต้องแยกรายการตัวอย่าง

ขวดจริง ฝาจริง ทิศทางฝาปั๊ม โครงสร้างเกลียวและแผ่นรอง ข้อกำหนดการเปิด
04อนุมัติตำแหน่งการพิมพ์

ฉลากและพื้นที่รหัสรุ่นควรหลีกเลี่ยงรอยต่อขวด การเปลี่ยนแปลงความโค้ง และพื้นผิวจับยึด และกำหนดเนื้อหาการอ่านและการติดตามให้ชัดเจน

ม้วนฉลาก แบบพิมพ์ เนื้อหาการพิมพ์ ตำแหน่งเป้าหมาย และวิธีการอ่าน
05ออกแบบการอัปเกรดการลำเลียงและการป้อน

ทดสอบการแยกขวด การเปลี่ยนผ่าน และบัฟเฟอร์ด้วยขวดหลัก ระบุว่ารุ่นใดสามารถเรียงขวดอัตโนมัติได้ และรุ่นใดยังต้องป้อนด้วยมือ

รอบเวลาเป้าหมาย ความถี่การเปลี่ยนรุ่นขวด ทิศทางการลำเลียง พื้นที่บัฟเฟอร์ และความคาดหวังระบบอัตโนมัติ
06กำหนดขอบเขตการตรวจสอบและส่วนท้ายกล่อง

กำหนดข้อบกพร่องการตรวจสอบ วัสดุเข้าสำหรับกล่อง และความรับผิดชอบการบรรจุขวดในกล่องให้ชัดเจน จากนั้นตรวจสอบอุปกรณ์ปิดกล่องและติดฉลากกล่องภายนอก

การตัดสินการตรวจสอบ การจัดการความผิดปกติ ตัวอย่างกล่อง วิธีการบรรจุ ฉลากกล่องภายนอก และพื้นที่หน้างาน

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01เข้าใจว่าการเชื่อมต่อสายการผลิตคือการต่อสายพานลำเลียงง่ายๆ

การต่อเครื่องจักรเดี่ยวด้วยสายพานลำเลียงโดยไม่ตรวจสอบระยะห่างขวด สัญญาณเริ่ม/หยุด และการกู้คืนจากความผิดปกติ จะทำให้เครื่องจักรติดขัดซึ่งกันและกันในสถานะต่อเนื่อง

02ใช้กระบวนการเดิมโดยไม่ทดสอบวัสดุใหม่

การเปลี่ยนแปลงสูตรอาจเปลี่ยนการเกิดฟอง การยืดเส้น และการทำความสะอาด หัวบรรจุเดิมที่ใช้กับแชมพูชนิดหนึ่งก็ต้องทดสอบกับสูตรใหม่

03ซื้อเครื่องเรียงฝาก่อนแล้วค่อยกำหนดฝา

การป้อนฝาและการหมุนปิดของฝาปั๊ม ฝาพับ และฝาเกลียวต่างกัน หากอัปเกรดอัตโนมัติโดยไม่มีตัวอย่างฝา โครงสร้างการเรียงฝาและการขันฝาอาจเบี่ยงเบนได้

04เลื่อนตำแหน่งการพิมพ์ไปถึงขั้นปรับแต่ง

ฉลากใส พื้นผิวโค้งของขวด และพื้นผิวการพิมพ์อาจส่งผลต่อเซนเซอร์และการยึดเกาะ การแก้ไขภายหลังอาจกระทบการจับยึดขวดและเกณฑ์การตรวจสอบ

05ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจสอบก่อนแล้วค่อยกำหนดกฎ

ระบบตรวจน้ำหนักและวิทัศน์ออนไลน์จะมีความหมายในการตรวจรับก็ต่อเมื่อกำหนดข้อบกพร่องและกฎการจัดการชัดเจนแล้ว ไม่สามารถใช้ 'เพิ่มการตรวจสอบ' แทนมาตรฐานคุณภาพได้

06เข้าใจว่าส่วนท้ายของการปิดกล่องคือการบรรจุกล่องอัตโนมัติ

การปิดกล่องและการติดฉลากกล่องภายนอกทำงานจากกล่องที่บรรจุแล้ว ไม่ได้ทำการจัดเรียงขวดเดี่ยวและการใส่กล่อง

คำถามที่พบบ่อย

01การอัปเกรดสายการผลิตเดิมสำหรับแชมพูควรกำหนดขอบเขตการดำเนินการอย่างไร?

ขอบเขตการดำเนินการควรพิจารณาจากระดับการนำอุปกรณ์เดิมกลับมาใช้ใหม่ ฝาและฉลากขวด ขอบเขตการป้อนอัตโนมัติ กฎการตรวจสอบ จุดเชื่อมต่อกล่องกระดาษ และปริมาณการปรับปรุงหน้างาน ควรจัดทำรายการอุปกรณ์และตรวจสอบขอบเขตก่อน แล้วจึงเปรียบเทียบการกำหนดค่าต่างๆ

02จะแปลงกำลังการผลิตตามแผนเป็นการกำหนดค่าสายการผลิตได้อย่างไร?

ไม่ควรเลือกเครื่องจักรหลักโดยพิจารณาจากตัวเลขเป้าหมายเพียงอย่างเดียว ควรให้ขวดหลักผ่านการบรรจุ การขันฝา การลำเลียง การติดฉลากและการพิมพ์รหัส และการตรวจสอบตามลำดับ จากนั้นกำหนดรอบเวลาที่ยอมรับได้จากสถานีที่ช้าที่สุดและการหยุดเพื่อเปลี่ยนรุ่น

03หากไม่มีตัวอย่างครบทั้งหมด สามารถประเมินการอัปเกรดก่อนได้หรือไม่?

สามารถใช้รูปถ่าย ขนาด ประเภทฝา และข้อมูลอุปกรณ์ที่มีอยู่เพื่อคัดกรองแผนเบื้องต้นได้ แต่การยืนยันขั้นสุดท้ายของฟิกซ์เจอร์ หัวบรรจุ การป้อนฝา และผลการติดฉลากยังคงต้องใช้ตัวอย่างจริง

04วัสดุสิ้นเปลืองทั่วไปหลังการอัปเกรดมีอะไรบ้าง?

โดยทั่วไปรวมถึงซีลที่สัมผัสผลิตภัณฑ์ อะไหล่หัวบรรจุ หัวจับฝาเกลียว ม้วนฉลาก วัสดุสิ้นเปลืองสำหรับพิมพ์รหัส แผ่นรองฝาด้านในที่จำเป็น รวมถึงเทปปิดกล่องและฉลากกล่องภายนอก สุดท้ายจัดทำรายการตามรุ่นเครื่องจริง

05จะลดความเสี่ยงการรั่วซึมที่ปากขวดแชมพูได้อย่างไร?

ขั้นแรกควบคุมการบรรจุช่วงท้ายและความสะอาดปากขวด จากนั้นตรวจสอบการปิดฝา หากมีแผ่นรองที่เข้ากันจึงเพิ่มการซีลฟอยล์ด้วยอินดักชัน ผลการซีลควรตรวจสอบผ่านตัวอย่างที่ตกลงกันและเงื่อนไขการขนส่ง

06ส่วนท้ายสามารถขยายได้หลังจากคำสั่งซื้อคงที่หรือไม่?

การติดฉลากและการพิมพ์รหัสสามารถเตรียมอินเทอร์เฟซไว้ได้ และส่วนท้ายของการบรรจุกล่องสามารถเพิ่มเป็นระยะได้ แต่อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมการบรรจุกล่องอัตโนมัติ หากมีความต้องการนี้ ต้องเลือกแผนแยกตามการจัดเรียงในกล่องและขนาดกล่อง

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

ก่อนอื่นยืนยันความหนืด ความสามารถในการตั้งตรงของขวด ชนิดฝา และฉลาก จากนั้นเพิ่มการจัดเรียงขวดและฝา การพิมพ์รหัส การตรวจสอบ การปิดกล่อง และการติดฉลากภายนอกตามความเสถียรของคำสั่งซื้อ อุปกรณ์ที่ระบุไม่รวมเครื่องบรรจุกล่องอัตโนมัติ การบรรจุกล่องต้องกำหนดแยกต่างหาก

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ชุดหัวบรรจุที่เลือกตามพฤติกรรมการหยดและการยืดเส้นของผลิตภัณฑ์จริง / ฟิกซ์เจอร์ขันฝาและชิ้นส่วนเปลี่ยนรุ่นสำหรับฝาปั๊ม ฝาพับ และฝาเกลียว / วัสดุสิ้นเปลืองฟอยล์อลูมิเนียมสำหรับอินดักชันที่ใช้เฉพาะเมื่อแผ่นรองฝาด้านในเข้ากัน

ข้อมูลตัวอย่าง

รุ่นเครื่องจักรที่มีอยู่ รูปถ่ายวิดีโอ อินเทอร์เฟซควบคุม ความสูงเข้า/ออก และจุดเสียที่ทราบ / ผลิตภัณฑ์จริง ปริมาณบรรจุ สภาพแวดล้อมการผลิต แผนการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ และวิธีการทำความสะอาด / ขวดจริง ฝาจริง ทิศทางฝาปั๊ม โครงสร้างเกลียวและแผ่นรอง ข้อกำหนดการเปิด

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp