Skip to main content

หัวข้อโซลูชัน

การบรรจุซอสมะเขือเทศแบบมีชิ้นเนื้อในขวด: การบรรจุด้วยปั๊มโรเตอร์ การขันฝาเกลียว และการติดฉลากตัวขวด

เน้นการบรรจุซอสมะเขือเทศในขวดด้วยปั๊มโรเตอร์ ตามด้วยการขันฝาเกลียวอัตโนมัติ การซีลฟอยล์อลูมิเนียมด้วยอินดักชันแบบเลือกได้ การติดฉลากขวดกลมและเหลี่ยม และการพิมพ์รหัสวันที่ ขนาดชิ้นเ

เลือกบรรจุภัณฑ์ขวดซอสมะเขือเทศ การบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากอย่างไร? ดูความหนืด อนุภาค ปากขวด และวิธีการปิดผนึกก่อน
ภาพประกอบแนวทางบรรจุภัณฑ์สำหรับการเลือกเครื่องจักร โดยต้องยืนยันการจัดชุดสุดท้ายจากตัวอย่าง วัสดุบรรจุภัณฑ์ และกำลังการผลิตเป้าหมาย
  • เมื่อซอสมีเมล็ดหรือเครื่องเทศ เส้นทางปั๊มโรเตอร์ต้องตรวจสอบการผ่านของชิ้นเนื้อและการทำความสะอาด ขวดแก้ว ขวด PET และขวดปากกว้างมีผลต่อการจับยึด การปิดฝา และฐานการติดฉลากตามลำดับ
  • ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขวดซอสมะเขือเทศที่มีอนุภาคพร้อมการบรรจุ การขันฝา และการระบุบนขวด

สรุปโซลูชันที่จัดเตรียมให้คุณ

  • ซอสมะเขือเทศที่มีอนุภาคใช้ปั๊มโรเตอร์และปั๊มลูกสูบเปรียบเทียบการวัดด้วยวัสดุจริงก่อน จากนั้นจัดวางการขันฝา การซีลด้านในแบบเลือกได้ และการติดฉลากตามฝา แผ่นรองในฝา และพื้นผิวฉลาก
  • เครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์เป็นเส้นทางหลักสำหรับซอสอนุภาค เครื่องขันฝาอัตโนมัติจัดการฝา เครื่องซีลฟอยล์เหนี่ยวนำออนไลน์ใช้เฉพาะกับแผ่นรองในฝาที่เข้ากัน
  • วัสดุจริงซอสมะเขือเทศ สถานะอนุภาค ฝาและแผ่นรองทั้งหมด รูปแบบฉลาก การทำความสะอาด และแผนการผลิตเป็นข้อมูลหลักในการสร้างสายอุปกรณ์บรรจุขวด

เริ่มเลือกสายการผลิตขวดจากวัสดุจริงที่มีอนุภาค

การบรรจุขวดซอสมะเขือเทศไม่ใช่การเทของเหลวธรรมดาใส่ขวดแล้วติดฉลาก อนุภาคจริง ความหนืด และอุณหภูมิกำหนดการทดลองบรรจุก่อน เศษวัสดุที่ปากขวดยังส่งผลต่อการขันฝา แผ่นรองในฝา และพื้นผิวฉลาก

เปรียบเทียบปั๊มโรเตอร์และปั๊มลูกสูบด้วยวัสดุจริงชุดเดียวกัน

เครื่องบรรจุซอสด้วยปั๊มโรเตอร์เป็นอุปกรณ์หลักที่ใช้ทดสอบสำหรับโครงการที่มีชิ้นเนื้อ แต่ยังต้องยืนยันชนิดของปั๊มผ่านช่องทางของชิ้นเนื้อ การตวง การตัดหยดที่ปลาย และผลการทำความสะอาด เครื่องบรรจุซอสแบบลูกสูบสามารถใช้เป็นตัวเปรียบเทียบกับวัสดุจริงชุดเดียวกันได้

ลักษณะของชิ้นเนื้อมีความเฉพาะเจาะจงมากกว่าชื่อผลิตภัณฑ์

การมีเมล็ดหรือเครื่องเทศไม่ได้หมายความว่าจะใช้ปั๊มชนิดใดชนิดหนึ่งโดยอัตโนมัติ ขนาด รูปร่าง การตกตะกอน และความหนืดของซอสเป็นตัวกำหนดเงื่อนไขการผ่าน และในการทดลองบรรจุต้องสังเกตว่าชิ้นเนื้อไปสะสมในท่อและวาล์วหรือไม่

การป้อนวัสดุแบบเก็บความร้อนเป็นโมดูลตามเงื่อนไข

ถังพักแบบเก็บความร้อนและถังแจ็คเก็ตใช้สำหรับกรณีที่วัสดุต้องรักษาอุณหภูมิ พักไว้ชั่วคราว และป้อนอย่างสม่ำเสมอ การจะใช้หรือไม่ต้องพิจารณาจากอุณหภูมิที่ยอมรับได้ของซอสมะเขือเทศและสภาพหน้างาน ไม่ควรเพิ่มโดยอัตโนมัติเพียงเพื่อ 'การบรรจุที่เสถียร'

ควบคุมเศษวัสดุที่ปากขวดก่อนการขันฝา

เครื่องขันฝาเกลียวอัตโนมัติต้องใช้ฝาจริงและขวดที่บรรจุแล้วเพื่อตรวจสอบเกลียว การจับยึด และสภาพหลังการขัน หากปากขวดเปื้อนซอสมะเขือเทศ ควรปรับปรุงการบรรจุช่วงปลายก่อน และไม่ควรใช้การปรับเครื่องขันฝาเป็นมาตรการทำความสะอาด

ตัวอย่างทั้งสายการผลิตต้องใช้รุ่นเดียวกัน

ตัวอย่างทดสอบต้องใช้ซอสมะเขือเทศ ขวด ฝา แผ่นรอง และฉลากเป็นชุดเดียวกัน หากแต่ละสถานีใช้บรรจุภัณฑ์คนละรุ่น จะไม่สามารถระบุได้ว่าปัญหามาจากการบรรจุ การปิดฝา การซีลภายใน หรือการติดฉลาก

เครื่องบรรจุหลักถูกกำหนดโดยการทดสอบเปรียบเทียบ

วัสดุจริงจะถูกป้อนเข้าสู่เส้นทางปั๊มโรเตอร์และปั๊มลูกสูบแยกกัน บันทึกการตวง การผ่านของชิ้นเนื้อ การตัดหยด และการทำความสะอาด ผลการเลือกจะถูกเขียนลงในขอบเขตของเครื่องบรรจุหลัก และปั๊มชนิดอื่นควรตัดสินจากผลการทดสอบวัสดุจริงประเภทเดียวกัน

ใช้ขวดที่บรรจุแล้วเพื่อตรวจสอบการขันฝา

การขันฝาเกลียวต้องตรวจสอบชนิดฝา เกลียว ความเสถียรของตัวขวด และปากขวดหลังการบรรจุ เฉพาะเมื่อสถานีนี้เสถียร แผ่นอลูมิเนียมฟอยล์ในฝาจึงจะวางตัวได้ถูกต้องในขั้นตอนถัดไป

การซีลภายในด้วยอินดักชันรองรับเฉพาะแผ่นรองในฝา

เครื่องซีลฟอยล์อลูมิเนียมด้วยอินดักชันแบบออนไลน์จะใช้เฉพาะเมื่อฝามีแผ่นรองที่เข้ากัน และติดตั้งหลังจากเครื่องขันฝาเกลียวอัตโนมัติ แผ่นฟอยล์แยกต่างหากไม่ใช่กระบวนการเริ่มต้นของสายการผลิตขวดนี้

ตรวจรับการติดฉลากและการพิมพ์รหัสวันที่แยกกัน

เครื่องติดฉลากสำหรับขวดกลมและขวดเหลี่ยมต้องทดลองกับรูปร่างขวด พื้นที่ติดฉลาก และหน้าฉลาก เครื่องพิมพ์รหัสวันที่และรุ่นเป็นอุปกรณ์เสริมช่วงท้าย เนื้อหาและตำแหน่งการพิมพ์ต้องไม่ขัดแย้งกับฉลาก ไหล่ขวด หรือพื้นผิวที่เปื้อนน้ำมัน

Route comparison

01เส้นทางหลักปั๊มโรเตอร์สำหรับซอสอนุภาค
  • เหมาะสำหรับโครงการบรรจุขวดที่มีเมล็ด เครื่องเทศ หรืออนุภาคที่มองเห็นอื่นๆ และพร้อมตรวจสอบการปั๊มและการวัดด้วยซอสมะเขือเทศจริง
  • เครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์เป็นเส้นทางทดลองหลักสำหรับซอสมะเขือเทศที่มีอนุภาค สามารถสร้างบันทึกตัวอย่างเกี่ยวกับการผ่านอนุภาค การวัด การตัดหยด และการทำความสะอาด
  • อนุภาค ความหนืด การตกตะกอน การปั๊ม และการทำความสะอาดต้องตรวจสอบ ชื่อปั๊มโรเตอร์ไม่ได้หมายความว่าซอสอนุภาคทั้งหมดผ่านได้โดยตรง
  • เมื่อขาดวัสดุจริงที่เป็นตัวแทน หรือยังไม่ยืนยันการเข้ากันของอนุภาคกับช่องทาง ไม่ควรกำหนดปั๊มโรเตอร์และสถานีต่อเนื่องก่อน
  • ใช้เครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์ทดลองบรรจุวัสดุจริง ตามด้วยเครื่องขันฝาอัตโนมัติ และตัดสินใจซีลเหนี่ยวนำตามแผ่นรองในฝา
02การเปรียบเทียบปั๊มลูกสูบและการอุ่นตามเงื่อนไข
  • เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ซอสมะเขือเทศที่หลังจากการเปรียบเทียบด้วยวัสดุจริงชุดเดียวกัน ยืนยันว่าการวัดด้วยลูกสูบหรือการอุ่นตามเงื่อนไขเหมาะสมกับสภาพการทำงานจริงมากกว่า
  • เครื่องบรรจุปั๊มลูกสูบให้ทิศทางการวัดอีกแบบ ถังพักอุ่นและถังแจ็คเก็ตสามารถเป็นโมดูลตามเงื่อนไขตามสถานะการป้อน
  • ช่องทางลูกสูบ การผ่านอนุภาค การตัดหยดปลาย และการถอดทำความสะอาดยังต้องทดสอบ การอุ่นยังถูกจำกัดโดยสถานะที่อนุญาตของวัสดุ
  • เมื่ออนุภาคหรือซอสไม่เหมาะกับโครงสร้างลูกสูบ หรือวัสดุไม่ต้องการการอุ่น อย่าเพิ่มเครื่องหลักและโมดูลที่เกี่ยวข้องโดยไม่จำเป็น
  • ใช้เครื่องบรรจุปั๊มลูกสูบเปรียบเทียบวัสดุจริงพร้อมกัน หากต้องการรักษาสถานะวัสดุจริง จึงประเมินการป้อนอุ่น
03สายเชื่อมต่อการขันฝา การซีลด้านในตามเงื่อนไข และการติดฉลาก
  • เหมาะสำหรับการผลิตที่ซอสมะเขือเทศ รูปทรงขวด ฝา และฉลากคงที่แล้ว และต้องการดำเนินการต่อเนื่องจากการบรรจุถึงการระบุบนขวด
  • สายลำเลียงเกรดอาหารสามารถเชื่อมต่อการบรรจุปั๊มโรเตอร์ที่มั่นคง การขันฝาอัตโนมัติ การซีลด้านในตามเงื่อนไข และการติดฉลากขวด ลดการหมุนขวดด้วยคน
  • ระยะห่างขวด การจับยึดขวด ความสะอาดขอบปาก พื้นผิวฉลาก และความถี่การเปลี่ยนรุ่นส่งผลต่อการเชื่อมต่อสาย การพิมพ์วันที่ต้องตรวจสอบรูปแบบแยก
  • เมื่อการทดลองบรรจุวัสดุจริง ฝาและแผ่นรอง หรือฉลากยังเปลี่ยนแปลง ให้รักษาการปรับแต่งเครื่องเดี่ยวก่อน ไม่ควรล็อกจังหวะทั้งสาย
  • หลังจากขวด วัสดุ และฝากำหนดเวอร์ชันแล้ว ใช้สายลำเลียงเกรดอาหารเชื่อมต่อการบรรจุ การขันฝา การซีลด้านในแบบเลือกได้ และการติดฉลากตามลำดับ

กระบวนการหลัก

01เก็บตัวอย่างชุดซอส ขวด ฝา และฉลาก

ยืนยันอนุภาคจริง ความหนืด อุณหภูมิ ปากขวด ฝา และพื้นผิวฉลากพร้อมกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ตัวอย่างคนละเวอร์ชันในแต่ละสถานี

02เปรียบเทียบสายหลักปั๊มโรเตอร์กับปั๊มลูกสูบ

โครงการที่มีอนุภาคทดลองเครื่องบรรจุปั๊มโรเตอร์ก่อน พร้อมเปรียบเทียบการวัด การผ่านอนุภาค และการทำความสะอาดกับเครื่องบรรจุปั๊มลูกสูบ

03การขันฝาและตัวอย่างหลังปิด

หลังการบรรจุ เครื่องขันฝาอัตโนมัติจัดการฝาที่เข้ากัน เศษวัสดุปากขวด เกลียว และการจับยึดขวดต้องตรวจสอบในตัวอย่างต่อเนื่อง

04การซีลด้านในแบบเหนี่ยวนำตามเงื่อนไข

เมื่อฝามีแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมที่เข้ากันจริง เพิ่มเครื่องซีลฟอยล์เหนี่ยวนำออนไลน์หลังการขันฝา บรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีแผ่นรองไม่เข้าสู่ขั้นตอนนี้

05การติดฉลากขวดและการพิมพ์รหัส

เครื่องติดฉลากขวดกลมและเหลี่ยมกำหนดตำแหน่งตามรูปทรงขวดและพื้นผิวฉลาก เครื่องพิมพ์รหัสอิงค์เจ็ตจัดการข้อมูลแปรผันในพื้นที่ที่สงวนไว้

06การเชื่อมต่อการลำเลียงสายขวดที่มั่นคง

สายลำเลียงเกรดอาหารสามารถเชื่อมต่อการบรรจุ การขันฝา การซีลด้านในตามเงื่อนไข และอุปกรณ์ระบุรุ่นหลังจากขวดและกระบวนการคงที่

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง / วัสดุสิ้นเปลือง

ข้อมูลตัวอย่าง

01ส่งวัสดุจริงซอสมะเขือเทศที่มีอนุภาค

บันทึกเมล็ด เครื่องเทศ เส้นใย การตกตะกอน และอุณหภูมิทำงานในซอสมะเขือเทศ และส่งวัสดุจริงเพียงพอสำหรับการทดสอบปั๊มและทำความสะอาด

วัสดุจริงหรือวิดีโอการไหล ขนาดและรูปร่างอนุภาค ความหนืดและอุณหภูมิ ปริมาณการบรรจุเป้าหมาย ข้อกำหนดการทำความสะอาด
02ส่งขวดทุกรูปทรงและขนาดอ้างอิง

ขวดกลม ขวดเหลี่ยม ขวดแก้วหรือพลาสติกมีตำแหน่งปากและลำตัวต่างกัน ควรระบุขวดทุกรุ่นที่ขายทั้งหมดในครั้งเดียว

ตัวอย่างขวดทุกรูปทรง ขนาดปากขวด ความสูงและรูปร่างขวด ความมั่นคงหลังบรรจุ พื้นผิวติดฉลากได้
03ตรวจสอบประเภทฝาและโครงสร้างซีลด้านใน

ฝาเกลียว แผ่นรอง และปากขวดต้องยืนยันเป็นชุด ตั้งค่าการซีลเหนี่ยวนำเฉพาะเมื่อฟอยล์อลูมิเนียมในฝาเข้ากับปากขวด

ตัวอย่างฝาและแผ่นรอง เกลียวและสภาพปิดฝา ต้องการซีลด้านในหรือไม่ ตัวอย่างการเปิดหลังซีล
04อธิบายแผนการผลิตและการเปลี่ยนรุ่น

จังหวะการผลิตที่วางแผนใช้กำหนดเครื่องเดี่ยวหรือสายเชื่อมต่อ ไม่แทนการทดสอบการผ่านอนุภาค การตัดหยดปลาย การทำความสะอาด และการเปลี่ยนขวด

แผนการผลิต กะ ตำแหน่งคนงาน ความถี่การเปลี่ยนวัสดุและขวด การตรวจรับแต่ละกระบวนการ และขอบเขตการเสนอราคา
05วางแผนการเชื่อมต่อสายขวดและรูปแบบการระบุ

การปรับปรุงสายที่มีอยู่ควรระบุความสูงการลำเลียง ทิศทาง และจุดควบคุม สายใหม่จัดลำดับการบรรจุ การขันฝา การซีลด้านในตามเงื่อนไข การติดฉลากและการพิมพ์รหัส

แผนผังโรงงาน อุปกรณ์ที่มีอยู่ จุดเชื่อมต่อสายลำเลียงเกรดอาหาร ตัวอย่างฉลากและรุ่น พื้นที่ขยายในอนาคต

ข้อผิดพลาดในการเลือกที่พบบ่อย

01กำหนดโครงสร้างการบรรจุโดยไม่ดูอนุภาค

ขนาด รูปร่าง และการตกตะกอนของอนุภาคมีผลต่อช่องทางปั๊ม แนวคิดของเหลวทั่วไปไม่สามารถแทนประสิทธิภาพการวัดและการทำความสะอาดจริงของซอสมะเขือเทศได้

02ยืนยันแผ่นรองฝากับปากขวดแยกกัน

หากเกลียวปากขวด ฝา และแผ่นรองไม่เข้ากัน สภาพการปิดหลังการขันจะไม่รองรับการซีลเหนี่ยวนำด้านในในภายหลัง

03คิดว่าขวดทุกรูปทรงใช้การติดฉลากเดียวกันได้

การติดรอบขวดกลม พื้นผิวขวดเหลี่ยม และมุมมีทิศทางฉลากต่างกัน คราบน้ำมันบนพื้นผิวขวดยังเปลี่ยนการยึดเกาะ ไม่สามารถใช้รูปแบบเดียวสำหรับทั้งหมด

04ไม่วางแผนจุดเชื่อมต่ออนาคตในช่วงเครื่องเดี่ยว

หากไม่ได้ตรวจสอบความสูงทางเข้า-ออกของเครื่องเดี่ยว ความสูงสายลำเลียงเกรดอาหาร และระยะห่างขวดล่วงหน้า การเชื่อมต่อการขันฝาและการติดฉลากในภายหลังจะเพิ่มการดัดแปลง

05กำหนดการป้อนอุ่นโดยไม่ตรวจสอบวัสดุ

ซอสมะเขือเทศอาจมีการไหลที่แตกต่างกันภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การติดตั้งถังพักอุ่นต้องตัดสินใจจากสถานะวัสดุและการทดลอง

06ถือว่ากระบวนการฟอยล์ทั้งหมดเหมือนกัน

การซีลเหนี่ยวนำแผ่นฟอยล์ในฝากับการซีลความร้อนแผ่นฟอยล์แยกใช้บรรจุภัณฑ์และการทำงานต่างกัน การเรียกปนกันจะเลือกอุปกรณ์ท้ายผิด

คำถามที่พบบ่อย

01จะกำหนดขอบเขตอุปกรณ์สำหรับสายการผลิตซอสมะเขือเทศแบบขวดได้อย่างไร?

ขอบเขตการกำหนดค่าถูกกำหนดร่วมกันโดยการทดสอบปั๊มด้วยวัสดุจริง ตำแหน่งการบรรจุ การปิดฝา ซีลฟอยล์ด้านในแบบเลือกได้ การติดฉลาก การพิมพ์รหัส และขอบเขตการลำเลียง ต้องส่งตัวอย่างก่อน

02ซอสมะเขือเทศบรรจุได้กี่ขวดต่อชั่วโมง?

ไม่สามารถใช้ค่าคงที่เดียวกันได้ อนุภาค ความหนืด ปริมาณการบรรจุ รูปทรงขวด การทำความสะอาด และการเชื่อมต่อแต่ละสถานีจะเปลี่ยนจังหวะการผลิตจริง ต้องยืนยันด้วยการทดลองต่อเนื่อง

03ประเมินได้ก่อนที่ตัวอย่างจะมาถึงหรือไม่?

รูปถ่ายและวิดีโอวัสดุสามารถแบ่งทิศทางเบื้องต้นได้ แต่การกำหนดรูปแบบปั๊มโรเตอร์ ปั๊มลูกสูบ การขันฝา และซีลด้านในแบบเหนี่ยวนำต้องใช้วัสดุจริง ขวด และฝาจริง

04แผ่นรองในฝากับแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมแยกเหมือนกันหรือไม่?

แผ่นฟอยล์อลูมิเนียมในฝาจะทำซีลด้านในแบบเหนี่ยวนำหลังจากการขันฝา แผ่นฟอยล์อลูมิเนียมแยกเป็นอีกกระบวนการหนึ่ง และสายการผลิตขวดซอสมะเขือเทศนี้ไม่ตั้งเครื่องซีลความร้อนเป็นอุปกรณ์เริ่มต้น

05จะทำอย่างไรหากมีซอสติดที่ปากขวดหลังการบรรจุ?

ใช้วัสดุจริงสังเกตการตัดหยดที่ปลายการบรรจุ และปรับการจ่ายของเครื่องหลักกับตำแหน่งขวด หลังจากปากขวดสะอาดแล้วจึงเข้าสู่การขันฝาและซีลแผ่นรองด้านใน ไม่สามารถพึ่งพาการแก้ไขที่ส่วนท้ายเท่านั้น

06การบรรจุ การขันฝา และการติดฉลากต้องเชื่อมต่อกันเป็นสายเดียวหรือไม่?

ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อเป็นสายเดียวในครั้งเดียว โครงการตัวอย่างและหลายขนาดสามารถทดสอบเครื่องเดี่ยวก่อน เมื่อขวด ฝา ฉลาก และคำสั่งซื้อคงที่แล้ว จึงใช้สายลำเลียงเกรดอาหารเชื่อมต่อทีละสถานี

ส่งตัวอย่างและข้อกำหนดกำลังการผลิต โซลูชันจะชัดเจนขึ้น

เมื่อซอสมีเมล็ดหรือเครื่องเทศ เส้นทางปั๊มโรเตอร์ต้องตรวจสอบการผ่านของชิ้นเนื้อและการทำความสะอาด ขวดแก้ว ขวด PET และขวดปากกว้างมีผลต่อการจับยึด การปิดฝา และฐานการติดฉลากตามลำดับ

01ภาชนะบรรจุ
02กระบวนการหลัก
03อุปกรณ์ที่ต้องใช้
04วัสดุ
05กำลังผลิตและระบบอัตโนมัติ
06ข้อมูลตัวอย่าง
วัสดุ

ซอสมะเขือเทศที่มีเมล็ดหรือเครื่องเทศต้องยืนยันช่องทางปั๊ม การวัด และการทำความสะอาดด้วยว... / ขวด ฝาเกลียว และแผ่นฟอยล์อลูมิเนียมในฝาควรเป็นชุดบรรจุภัณฑ์ชุดเดียวกันสำหรับการทดลองขัน... / ถังพักอุ่นและถังแจ็คเก็ตติดตั้งเฉพาะเมื่อวัสดุต้องการรักษาสถานะการป้อน ไม่ใช่โมดูลคงที่...

ข้อมูลตัวอย่าง

วัสดุจริงหรือวิดีโอการไหล ขนาดและรูปร่างอนุภาค ความหนืดและอุณหภูมิ ปริมาณการบรรจุเป้าหม... / ตัวอย่างขวดทุกรูปทรง ขนาดปากขวด ความสูงและรูปร่างขวด ความมั่นคงหลังบรรจุ พื้นผิวติดฉลากได้ / ตัวอย่างฝาและแผ่นรอง เกลียวและสภาพปิดฝา ต้องการซีลด้านในหรือไม่ ตัวอย่างการเปิดหลังซีล

สอบถาม

แบบฟอร์มสอบถามออนไลน์

กรุณาระบุประเภทภาชนะ วัสดุปิดผนึก เป้าหมายความเร็ว สถานะตัวอย่าง และตลาดเป้าหมาย

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

สอบถามด่วนWhatsApp