Önce uygun nesneyi kontrol edin
Standart ölçülerde, ağız yapısı aynı ve sürekli beslenebilen önceden yapılmış torbalar; özel fermuarlı veya şekilsiz torbalar ayrıca test edilmelidir
Dört şeritli paralel torba paketleme
Dört Şeritli Hazır Poşet Dolum ve Kapatma Makinesi
Dört kanalda hazır poşet besleme, açma, dozajlama, dolum, ısıyla kapatma ve çıkışı düzenler. Gerçek poşet ve ürünle açılma kararlılığı, dozaj süresi, ağız temizliği, kapatma bekleme süresi ve çıkış birleşmesini doğrulayın; dört kanal tek başına sabit kapasite demek değildir.
Gerçek ekipman görselleriDört hat senkronize torba paketlemeParametreler projeye göre onaylanır
Fabrikadaki gerçek makine fotoğrafları
Fabrikadaki gerçek makine fotoğrafları. Son yapılandırmayı kaplar, ürün, numune denemeleri ve mutabık kalınan ekipman kapsamıyla doğrulayın.
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Çok kanallı sistemler önce tutarlılık ve bakım alanını çözmelidir
Lütfen aynı partiden boş torbalar, malzeme, torba başına hedef miktar, sürekli besleme yöntemi, hedef tempo, temizlik gereksinimleri ve fabrika alanı bilgilerini sağlayın.
Ambalaj malzemesi ve süreç eşleşmelidir
Parti tutarlılığı olan ısıyla kapatılabilir önceden yapılmış torbalar; torba kalınlığı, sürtünme, statik elektrik, açılma ve ısıyla kapatma katmanı doğrulanmalıdır; dört hat torba besleme ve alma, torba açma, isteğe bağlı çoklu hat dozajlı doldurma, torba ağzı düzenleme, çoklu hat ısıyla kapatma ve birleştirilmiş çıkış
İsteğe bağlı modüller standart değildir
İsteğe bağlı çoklu hat dozajlama, torba açma denetimi, dolum onayı, malzeme yoksa kapatmama, ayıklama, birleştirme konveyörü ve veri arayüzü.
Parametreler projeye göre onaylanır
Lütfen aynı partiden boş torbalar, malzeme, torba başına hedef miktar, sürekli besleme yöntemi, hedef tempo, temizlik gereksinimleri ve fabrika alanı bilgilerini sağlayın.
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Fiyat teklifi öncesinde sağlanması önerilen bilgiler
Numune, ambalaj malzemesi ve saha bilgileri ne kadar eksiksiz olursa, ekipman yolunu, kalıp değiştirme kapsamını ve hat bağlantı sınırlarını belirlemek o kadar kolay olur.
Konfigürasyon referansı
- Dört set torba besleme ve tutma mekanizması, aynı parti torba numunesi ile tutarlılık ve senkronizasyon açısından doğrulanır
- Çoklu hat malzeme dağıtımı ve dozajlama süresi, dört şeritli torba yolu ile birlikte ayarlanmalıdır
- Temizlik bakımı, torba haznesi doldurma ve anormal hat izolasyonu yerleşim değerlendirmesine dahil edilir
- Kapasiteyi üretim şartnamesine uygun poşetler ve gerçek ürünle tüm süreci kapsayan kesintisiz bir denemede doğrulayın.
Seçim için hazırlayın
- Aynı partiden boş torba numuneleri, torba boyutları, torba kalınlığı ve ısıyla kapatma katmanı bilgileri
- Malzeme akışkanlığı, besleme yöntemi, torba başına hedef miktar ve çoklu hat dağıtım gereksinimleri
- Kalıp değiştirme sıklığı, temizlik yöntemi, anormal hat yönetimi ve bitmiş ürün birleştirme yöntemi
- Hedef tempo, saha alanı, elektrik ve hava kaynağı ile üst akış besleme arayüzü
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Anahtar parametreler
Kapasite ve Tempo
Dört hat torba besleme tutarlılığı, dozaj dağıtımı, torba açma başarı oranı, torba ağzı temizliği ve kapatma basıncına göre onaylanır. Gerçek kapasite proje denemeleriyle doğrulanır.
Otomasyon Kapsamı
Dört hatlı otomatik torba besleme ve kapatma; çoklu hat dozajlama, denetim, ayıklama, birleştirme konveyörü projeye göre seçilir
Uygun Kap veya Ambalaj
Standart ölçülerde, ağız yapısı aynı ve sürekli beslenebilen önceden yapılmış torbalar; özel fermuarlı veya şekilsiz torbalar ayrıca test edilmelidir
Uygun Malzeme
Akışkanlığı ve besleme kararlılığı çoklu hat dağıtımına uygun sıvı, toz, granül veya küçük parça ürünler
Ambalaj Malzemesi ve Sarf Malzemeleri
Parti tutarlılığı olan ısıyla kapatılabilir önceden yapılmış torbalar; torba kalınlığı, sürtünme, statik elektrik, açılma ve ısıyla kapatma katmanı doğrulanmalıdır
Temel Süreç
Dört hat torba besleme ve alma, torba açma, isteğe bağlı çoklu hat dozajlı doldurma, torba ağzı düzenleme, çoklu hat ısıyla kapatma ve birleştirilmiş çıkış
Kalıp ve Kalıp Değiştirme
Torba tipine göre dört set torba haznesi, emme parçaları, tutma parçaları, doldurma ağzı, kapatma kılavuzu ve programın senkronize ayarı değerlendirilir
Elektrik, Hava Kaynağı ve Yerleşim
Çoklu hat tahriki, dozaj dağıtımı, kapatma bölgesi, birleştirme konveyörü ve bakım geçişlerine göre ekipman boyutları, elektrik, hava kaynağı, bakım alanı ve ön/sonraki aşama arayüzleri belirlenir
Numune onayından teslimata kadar adımlar
Aynı parti torba numunesi kullanarak torba besleme, alma, açma ve ısıyla kapatma performansını kontrol edin.
Çoklu hat dozajlama, tamponlama, doldurma sırası ve malzeme karışmasını önleme önlemlerini belirleyin.
Senkronize hareketleri, anormal hatları, torba haznesi doldurmayı ve bitmiş ürün birleştirmeyi kontrol edin.
Belirlenen çalışma süresi, kabul kriterleri, temizlik ve kalıp değiştirme gereksinimlerine göre kabul yapın.
Yaygın konfigürasyon yolları
Çift şerit, dört şerit ve aşamalı genişletme seçeneklerini karşılaştırın
Tek kanal değişimi ve hata müdahalesini kolaylaştırır; dört kanal paralel işte kararlı poşet ve ürün ister. Kanal sayısı tam poşet ve ürünle entegre testi yerine geçmez.
Çift şerit öncelikli
Daha fazla çeşit veya daha düşük kapasite hedefleri olan projeler için uygundur; kalıp değiştirme ve bakım daha merkezidir.
Dört şerit paralel
Torba tipi stabil, malzeme beslemesi sürekli ve çoklu hat dozajlaması uyumlu projeler için uygundur.
Aşamalı genişletme
Önce kısmi şeritler yapılandırılır veya arayüzler bırakılır; sonraki genişletmeler için yapı ve kontrol sınırları önceden onaylanmalıdır.
Dört şeritli paralel torba paketleme
Önce gerçek çalışma koşullarını görün
Sık Sorulan Sorular
Dört şeritli makine sık torba tipi değişiklikleri için uygun mu?
Genellikle stabil ölçülere sahip toplu projeler için daha uygundur. Sık kalıp değişimi, birden fazla torba haznesi, fikstür, doldurma ve kapatma pozisyonlarının senkronize ayarını gerektirir; önce kalıp değiştirme süresi ve kapsamı hesaplanmalıdır.
Bir hat arızalandığında diğer hatlar çalışmaya devam edebilir mi?
Kontrol, besleme ve birleştirme tasarımına bağlıdır. Hat izolasyonu veya düşük kapasiteli çalışma gerekiyorsa, anormallik yönetimi mantığı planlama aşamasında netleştirilmelidir.
Numune ve gereksinimleri gönder
Önce numune, ambalaj malzemesi ve süreci onaylayın, ardından nihai konfigürasyonu belirleyin
Torba malzemesi tutarlılığı, malzeme dağıtımı, temizlik bakımı ve hedef tempoya göre dört şeridin uygun olup olmadığını ve isteğe bağlı dozajlama ile denetim modüllerini belirleyeceğiz.
Aynı partiden boş torba numuneleri, torba boyutları, torba kalınlığı ve ısıyla kapatma katmanı bilgileriMalzeme akışkanlığı, besleme yöntemi, torba başına hedef miktar ve çoklu hat dağıtım gereksinimleriKalıp değiştirme sıklığı, temizlik yöntemi, anormal hat yönetimi ve bitmiş ürün birleştirme yöntemiHedef tempo, saha alanı, elektrik ve hava kaynağı ile üst akış besleme arayüzü