Máy chiết rót và hàn kín tích hợp

Dây chuyền đóng gói chân không tạo hình nhiệt/màng kéo tự động hoàn toàn

Dây chuyền đóng gói chân không tạo hình nhiệt/màng kéo tự động hoàn toàn bắt đầu từ xả cuộn màng đáy và tạo hình nhiệt, qua nạp thủ công hoặc tự động, cấp màng trên, hút chân không, tùy chọn xả khí, hàn nhiệt, cắt dọc và ngang, và xả sản phẩm. Độ sâu tạo hình, biên dạng sản phẩm, vật liệu màng trên/dưới, phương pháp nạp và vệ sinh quyết định giải pháp; cấp liệu tự động, kiểm tra và thiết bị hạ nguồn được chọn theo...

Toàn bộ máy đóng gói chân không tạo hình nhiệt tự độngẢnh máy thực tế thể hiện bố trí liên tục của xả cuộn màng đáy, máy chính tạo hình nhiệt và hàn kín, băng tải nạp và xả hạ nguồn; cấu hình khuôn, chân không hoặc khí và phương pháp cắt được xác nhận theo sản phẩm.

Thông số kỹ thuật

Công suất và nhịp độ: Được xác nhận dựa trên bố trí bản in, làm mát tạo hình, thời gian nạp, hàn kín chân không, cắt và kết nối trước/sau; không công bố giá trị cố định chưa được xác minh dự án
Phạm vi tự động hóa: Tạo hình nhiệt liên tục, hàn kín chân không và cắt; nạp tự động, xả khí, kiểm tra, in mã và đóng hộp hạ nguồn được chọn theo dự án
Container hoặc bao bì phù hợp: Bao bì khoang được tạo trực tiếp từ màng đáy; độ sâu khoang, bố cục, biên dạng sản phẩm và không gian nạp được xác nhận theo mẫu thực tế
Sản phẩm phù hợp: Sản phẩm thực phẩm, y tế hoặc công nghiệp; cần nêu rõ kích thước, chiều cao, góc nhọn, rò rỉ chất lỏng, khả năng chịu áp và yêu cầu vệ sinh
Vật liệu đóng gói và phụ phẩm: Màng đáy tạo hình nhiệt và màng hàn kín trên phải đi kèm; khả năng tạo hình, tính chắn, lớp hàn nhiệt, độ dày và định vị in ấn được xác nhận theo mẫu vật liệu
Quy trình cơ bản: Xả cuộn màng đáy, tạo hình nhiệt, nạp sản phẩm, cấp màng trên, hút chân không, tùy chọn xả khí, hàn nhiệt, cắt và xả sản phẩm
Khuôn và chuyển đổi: Thay khuôn tạo hình, hàn nhiệt và cắt theo sản phẩm và bố cục; điều chỉnh đường màng, khu vực nạp và chương trình
Nguồn điện, khí nén và bố trí: Xác nhận kích thước thiết bị, nguồn điện, khí nén, không gian bảo trì và giao diện trước/sau dựa trên gia nhiệt tạo hình màng, làm mát, chân không hoặc khí, hàn nhiệt cắt, vệ si...

Hướng dẫn chọn máy

Tạo hình màng đáy, hàn kín màng trên và bố cục cắt được tạo mẫu cùng nhau theo sản phẩm và vật liệu
Khu vực nạp sản phẩm, cấu trúc vệ sinh và phương pháp làm sạch được xác nhận xung quanh quy trình sản xuất thực tế
Nạp tự động, xả khí, kiểm tra, in mã và đóng hộp đều là các mô-đun tùy chọn
Tạo hình, chân không, hàn kín, nhịp độ và tiện ích được cấu hình và xác nhận theo dự án

Ứng dụng

Dự án thực phẩm, y tế hoặc công nghiệp cần đóng gói chân không tạo hình nhiệt liên tục
Dây chuyền sản xuất muốn tạo trực tiếp khoang đóng gói từ cuộn màng và hoàn thành hàn kín, cắt
Dự án có chiều cao sản phẩm, góc nhọn hoặc rò rỉ chất lỏng cần xác minh tạo hình và nạp
Dự án có kế hoạch thêm các mô-đun tùy chọn như nạp tự động, xả khí, kiểm tra hoặc đóng hộp

Câu hỏi thường gặp

Dây chuyền tạo hình nhiệt có thể sử dụng màng trên/dưới hiện có không? Cần kiểm tra khả năng tạo hình màng đáy, lớp hàn nhiệt màng trên, độ dày, tính chắn và kích thước, đồng thời tạo mẫu theo bố cục mục tiêu; không t...
Sản phẩm có bắt buộc phải nạp tự động không? Không. Có thể chọn nạp thủ công hoặc nạp tự động tùy chọn dựa trên hình dạng sản phẩm, vệ sinh, nhịp độ và điều kiện nhân công.

Gửi mẫu và yêu cầu năng suất, giải pháp sẽ rõ ràng hơn

Sản phẩm thực tế, kích thước chiều cao, góc nhọn, rò rỉ chất lỏng và yêu cầu vệ sinh
Mẫu màng đáy và màng trên, độ dày, khả năng tạo hình, tính chất chắn và dữ liệu hàn nhiệt
Bố cục thành phẩm, độ sâu khoang, chân không hoặc khí, tiêu chuẩn hàn kín và cắt
Phương pháp nạp, vệ sinh, nhịp độ mục tiêu, chiều dài hiện trường và giao diện hạ nguồn