Kiểm tra đối tượng áp dụng trước
Bao bì khoang được tạo trực tiếp từ màng đáy; độ sâu khoang, bố cục, biên dạng sản phẩm và không gian nạp được xác nhận theo mẫu thực tế
Tạo hình nhiệt màng đáy và hàn kín chân không
Dây chuyền đóng gói chân không tạo hình nhiệt/màng kéo tự động hoàn toàn
Dây chuyền đóng gói chân không định hình nhiệt tạo khay từ màng đáy, tiếp nối nạp sản phẩm, cấp màng trên, hút chân không, hàn kín và cắt. Thử đồng bộ sản phẩm, hai loại màng và bố cục bao bì để xác nhận độ sâu tạo hình, cách nạp, điều kiện vệ sinh và hàn kín; cấp liệu tự động, kiểm tra và thiết bị sau tuyến được chọn theo dự án.
Tài liệu thiết bị thực tếĐóng gói tạo hình nhiệt liên tụcThông số được xác nhận theo dự án
Ảnh máy thực tế tại nhà máy
Ảnh thiết bị thực tế tại nhà máy. Xác nhận cấu hình cuối theo bao bì, sản phẩm, thử mẫu và phạm vi thiết bị đã thống nhất.
Xem điều kiện thực tế trước
Độ sâu tạo hình, nạp sản phẩm và hàn kín màng trên/dưới phải được tạo mẫu cùng nhau
Vui lòng cung cấp sản phẩm, màng trên/dưới, bố cục thành phẩm, độ sâu tạo hình, mục tiêu chân không hoặc khí, tiêu chuẩn vệ sinh, nhịp độ mục tiêu và bố trí hiện trường.
Vật liệu đóng gói và quy trình phải phù hợp
Màng đáy tạo hình nhiệt và màng hàn kín trên phải đi kèm; khả năng tạo hình, tính chắn, lớp hàn nhiệt, độ dày và định vị in ấn được xác nhận theo mẫu vật liệu; xả cuộn màng đáy, tạo hình nhiệt, nạp sản phẩm, cấp màng trên, hút chân không, tùy chọn xả khí, hàn nhiệt, cắt và xả sản phẩm
Mô-đun tùy chọn không phải tiêu chuẩn
Tùy chọn: nạp tự động, xả khí, định vị màng in, in mã, kiểm tra, loại bỏ, đóng hộp và giao diện dữ liệu.
Thông số được xác nhận theo dự án
Vui lòng cung cấp sản phẩm, màng trên/dưới, bố cục thành phẩm, độ sâu tạo hình, mục tiêu chân không hoặc khí, tiêu chuẩn vệ sinh, nhịp độ mục tiêu và bố trí hiện trường.
Xem điều kiện thực tế trước
Tài liệu đề xuất cung cấp trước khi báo giá
Mẫu, vật liệu đóng gói và tài liệu hiện trường càng đầy đủ, càng dễ đánh giá lộ trình thiết bị, phạm vi chuyển đổi và ranh giới kết nối.
Tham khảo cấu hình
- Tạo hình màng đáy, hàn kín màng trên và bố cục cắt được tạo mẫu cùng nhau theo sản phẩm và vật liệu
- Khu vực nạp sản phẩm, cấu trúc vệ sinh và phương pháp làm sạch được xác nhận xung quanh quy trình sản xuất thực tế
- Nạp sản phẩm tự động, thay khí, kiểm tra, in mã và đóng hộp là các mô-đun tùy chọn.
- Tạo hình, chân không, hàn kín, nhịp độ và tiện ích được cấu hình và xác nhận theo dự án
Chuẩn bị khi chọn máy
- Sản phẩm thực tế, kích thước chiều cao, góc nhọn, rò rỉ chất lỏng và yêu cầu vệ sinh
- Mẫu màng đáy và màng trên, độ dày, khả năng tạo hình, tính chất chắn và dữ liệu hàn nhiệt
- Bố cục thành phẩm, độ sâu khoang, chân không hoặc khí, tiêu chuẩn hàn kín và cắt
- Phương pháp nạp, vệ sinh, nhịp độ mục tiêu, chiều dài hiện trường và giao diện hạ nguồn
Xem điều kiện thực tế trước
Thông số chính
Công suất và nhịp độ
Được xác nhận dựa trên bố trí bản in, làm mát tạo hình, thời gian nạp, hàn kín chân không, cắt và kết nối trước/sau. Công suất thực được xác nhận qua thử nghiệm dự án.
Phạm vi tự động hóa
Tạo hình nhiệt liên tục, hàn kín chân không và cắt; nạp tự động, xả khí, kiểm tra, in mã và đóng hộp hạ nguồn được chọn theo dự án
Container hoặc bao bì phù hợp
Bao bì khoang được tạo trực tiếp từ màng đáy; độ sâu khoang, bố cục, biên dạng sản phẩm và không gian nạp được xác nhận theo mẫu thực tế
Sản phẩm phù hợp
Sản phẩm thực phẩm, y tế hoặc công nghiệp; cần nêu rõ kích thước, chiều cao, góc nhọn, rò rỉ chất lỏng, khả năng chịu áp và yêu cầu vệ sinh
Vật liệu đóng gói và phụ phẩm
Màng đáy tạo hình nhiệt và màng hàn kín trên phải đi kèm; khả năng tạo hình, tính chắn, lớp hàn nhiệt, độ dày và định vị in ấn được xác nhận theo mẫu vật liệu
Quy trình cơ bản
Xả cuộn màng đáy, tạo hình nhiệt, nạp sản phẩm, cấp màng trên, hút chân không, tùy chọn xả khí, hàn nhiệt, cắt và xả sản phẩm
Khuôn và chuyển đổi
Thay khuôn tạo hình, hàn nhiệt và cắt theo sản phẩm và bố cục; điều chỉnh đường màng, khu vực nạp và chương trình
Nguồn điện, khí nén và bố trí
Xác nhận kích thước thiết bị, nguồn điện, khí nén, không gian bảo trì và giao diện trước/sau dựa trên gia nhiệt tạo hình màng, làm mát, chân không hoặc khí, hàn nhiệt cắt, vệ sinh và tùy chọn cấp liệu kiểm tra
Các bước từ xác nhận mẫu đến bàn giao
Kiểm tra biên dạng sản phẩm, nạp, độ sâu khoang, khoảng cách và phương pháp cắt.
Xác minh gia nhiệt, kéo, làm mát, độ dày thành và không gian đặt sản phẩm.
Kiểm tra màng trên, chân không hoặc khí, hàn nhiệt, rò rỉ và ngoại quan thành phẩm.
Nghiệm thu theo vật liệu, sản phẩm, nạp, nhịp độ, vệ sinh và chuyển đổi đã thỏa thuận.
Lộ trình cấu hình phổ biến
So sánh lộ trình chân không tạo hình nhiệt, khay đã tạo hình sẵn và túi chân không
Máy tạo hình nhiệt tạo hốc màng đáy trong máy; máy hàn khay dùng khay có sẵn, máy túi chân không hút và hàn sau khi cho sản phẩm vào túi.
Dây chuyền chân không tạo hình nhiệt
Tạo hình màng đáy trực tuyến, phù hợp với đóng gói cuộn liên tục và bố cục thống nhất.
Hàn kín khay đã tạo hình sẵn
Sử dụng khay đã tạo hình sẵn, chỉ thực hiện nạp, đậy màng và hàn kín.
Đóng gói chân không túi đã tạo hình sẵn
Sản phẩm được cho vào túi và hút chân không hàn kín; hình thức đóng gói và logic chuyển đổi khác nhau.
Tạo hình nhiệt màng đáy và hàn kín chân không
Xem điều kiện thực tế trước
Câu hỏi thường gặp
Dây chuyền tạo hình nhiệt có thể sử dụng màng trên/dưới hiện có không?
Cần kiểm tra khả năng tạo hình màng đáy, lớp hàn nhiệt màng trên, độ dày, tính chắn và kích thước, đồng thời tạo mẫu theo bố cục mục tiêu; không thể chỉ đánh giá dựa trên tên vật liệu.
Sản phẩm có bắt buộc phải nạp tự động không?
Không. Có thể chọn nạp thủ công hoặc nạp tự động tùy chọn dựa trên hình dạng sản phẩm, vệ sinh, nhịp độ và điều kiện nhân công.
Gửi mẫu và yêu cầu
Xác nhận mẫu, vật liệu đóng gói và quy trình trước, sau đó xác định cấu hình cuối cùng
Sau khi cung cấp sản phẩm, màng trên/dưới, bố cục thành phẩm và quy trình nạp, chúng tôi sẽ xác nhận tạo hình, hàn kín chân không, cắt, vệ sinh và tự động hóa tùy chọn.
Sản phẩm thực tế, kích thước chiều cao, góc nhọn, rò rỉ chất lỏng và yêu cầu vệ sinhMẫu màng đáy và màng trên, độ dày, khả năng tạo hình, tính chất chắn và dữ liệu hàn nhiệtBố cục thành phẩm, độ sâu khoang, chân không hoặc khí, tiêu chuẩn hàn kín và cắtPhương pháp nạp, vệ sinh, nhịp độ mục tiêu, chiều dài hiện trường và giao diện hạ nguồn