Kiểm tra đối tượng áp dụng trước
Túi đứng có quy cách đồng nhất, miệng túi nhất quán và có thể cấp túi liên tục. Túi kéo đặc biệt hoặc túi hình dạng lạ cần chạy thử riêng.
Đóng gói túi song song 4 làn
Máy chiết rót và hàn kín túi làm sẵn bốn làn
Tổ chức cấp, mở, định lượng, chiết rót, hàn nhiệt và đưa túi làm sẵn ra qua bốn làn. Dùng túi và sản phẩm thực tế để kiểm tra mở ổn định, thời gian định lượng, sạch miệng túi, thời gian ép hàn và nhịp hợp dòng; bốn làn không đồng nghĩa với công suất cố định.
Hình ảnh thiết bị thực tếĐóng gói túi 4 làn đồng bộThông số xác nhận theo dự án
Ảnh máy thực tế tại nhà máy
Ảnh thiết bị thực tế tại nhà máy. Xác nhận cấu hình cuối theo bao bì, sản phẩm, thử mẫu và phạm vi thiết bị đã thống nhất.
Xem điều kiện thực tế trước
Đa làn cần giải quyết tính đồng nhất và không gian bảo trì trước
Vui lòng cung cấp túi rỗng cùng lô, nguyên liệu, khối lượng mục tiêu mỗi túi, phương thức cấp liệu liên tục, nhịp mục tiêu, yêu cầu vệ sinh và không gian nhà xưởng.
Bao bì và quy trình phải phù hợp
Túi đứng hàn nhiệt cùng lô, độ dày túi, ma sát, tĩnh điện, độ mở và lớp hàn nhiệt phải được kiểm tra; cấp túi 4 làn, lấy túi, mở túi, tùy chọn chiết rót định lượng đa làn, chỉnh miệng túi, hàn nhiệt đa làn và xả thành phẩm hợp lưu
Mô-đun tùy chọn không phải tiêu chuẩn
Tùy chọn định lượng đa làn, kiểm tra mở túi, xác nhận chiết rót, không hàn khi không có nguyên liệu, loại bỏ, băng tải hợp lưu và giao diện dữ liệu.
Thông số xác nhận theo dự án
Vui lòng cung cấp túi rỗng cùng lô, nguyên liệu, khối lượng mục tiêu mỗi túi, phương thức cấp liệu liên tục, nhịp mục tiêu, yêu cầu vệ sinh và không gian nhà xưởng.
Xem điều kiện thực tế trước
Tài liệu đề xuất cung cấp trước khi báo giá
Mẫu, bao bì và tài liệu hiện trường càng đầy đủ, càng dễ đánh giá lộ trình thiết bị, phạm vi thay đổi khuôn và ranh giới kết nối dây chuyền.
Tham khảo cấu hình
- Bốn bộ cấp túi và kẹp được kiểm tra tính đồng nhất và đồng bộ với cùng mẫu túi lô
- Phân phối nguyên liệu đa làn và thời gian định lượng cần được hiệu chỉnh cùng với 4 làn túi
- Vệ sinh bảo dưỡng, nạp túi vào khoang và cách ly làn sự cố được đưa vào đánh giá bố trí
- Xác nhận năng suất bằng thử nghiệm liên tục toàn bộ quy trình với túi đúng quy cách sản xuất và sản phẩm thực tế.
Chuẩn bị khi chọn máy
- Mẫu túi rỗng cùng lô, kích thước túi, độ dày túi và tài liệu lớp hàn nhiệt
- Tính lưu động của nguyên liệu, phương thức cấp liệu, khối lượng mục tiêu mỗi túi và yêu cầu phân phối đa làn
- Tần suất thay đổi khuôn, phương thức vệ sinh, xử lý làn sự cố và phương thức hợp lưu thành phẩm
- Nhịp mục tiêu, không gian nhà xưởng, nguồn điện khí nén và giao diện cấp liệu thượng nguồn
Xem điều kiện thực tế trước
Thông số chính
Năng suất và nhịp
Được xác nhận dựa trên tính đồng nhất cấp túi 4 làn, phân phối định lượng, tỷ lệ mở túi thành công, độ sạch miệng túi và thời gian giữ áp hàn. Công suất thực được xác nhận qua thử nghiệm dự án.
Phạm vi tự động hóa
Cấp túi và hàn kín tự động 4 làn; định lượng đa làn, kiểm tra, loại bỏ, hợp lưu băng tải tùy chọn theo dự án
Container hoặc bao bì phù hợp
Túi đứng có quy cách đồng nhất, miệng túi nhất quán và có thể cấp túi liên tục. Túi kéo đặc biệt hoặc túi hình dạng lạ cần chạy thử riêng.
Nguyên liệu phù hợp
Chất lỏng, bột, hạt hoặc sản phẩm nhỏ có tính lưu động và ổn định cấp liệu phù hợp phân phối đa làn
Bao bì và vật tư tiêu hao
Túi đứng hàn nhiệt cùng lô, độ dày túi, ma sát, tĩnh điện, độ mở và lớp hàn nhiệt phải được kiểm tra
Quy trình cơ bản
Cấp túi 4 làn, lấy túi, mở túi, tùy chọn chiết rót định lượng đa làn, chỉnh miệng túi, hàn nhiệt đa làn và xả thành phẩm hợp lưu
Khuôn và thay đổi khuôn
Đánh giá điều chỉnh đồng bộ 4 bộ khoang chứa túi, bộ hút túi, bộ kẹp, miệng xả, hướng dẫn hàn và chương trình theo loại túi
Nguồn điện khí nén và bố trí
Xác nhận kích thước thiết bị, nguồn điện, khí nén, không gian bảo trì và giao diện trước sau dựa trên truyền động đa làn, phân phối định lượng, khu vực hàn, băng tải hợp lưu và lối đi bảo trì
Các bước từ xác nhận mẫu đến bàn giao
Sử dụng mẫu túi cùng lô để kiểm tra hiệu suất cấp túi, lấy túi, mở túi và hàn nhiệt.
Xác định định lượng đa làn, bộ đệm, thứ tự xả và biện pháp chống trộn nguyên liệu.
Đối chiếu chuyển động đồng bộ, làn sự cố, nạp túi vào khoang và hợp lưu thành phẩm.
Nghiệm thu theo thời gian chạy thỏa thuận, tiêu chuẩn đạt yêu cầu, vệ sinh và yêu cầu thay đổi khuôn.
Lộ trình cấu hình phổ biến
So sánh giải pháp 2 làn, 4 làn và mở rộng theo giai đoạn
Một làn dễ đổi mẫu và xử lý lỗi; bốn làn cần túi và vật liệu ổn định để chạy song song. Số làn không thay thế thử tích hợp với đầy đủ mẫu túi và sản phẩm.
Ưu tiên 2 làn
Phù hợp với dự án có nhiều quy cách hoặc mục tiêu năng suất vừa phải, thay đổi khuôn và bảo trì tương đối tập trung.
Song song 4 làn
Phù hợp với dự án có loại túi ổn định, nguồn cấp nguyên liệu liên tục và định lượng đa làn có thể phù hợp.
Mở rộng theo giai đoạn
Cấu hình trước một phần làn hoặc để sẵn giao diện, mở rộng sau phải xác nhận trước ranh giới cấu trúc và điều khiển.
Đóng gói túi song song 4 làn
Xem điều kiện thực tế trước
Câu hỏi thường gặp
4 làn có phù hợp để thay đổi loại túi thường xuyên không?
Thường phù hợp hơn với dự án sản xuất hàng loạt có quy cách ổn định. Thay đổi khuôn thường xuyên liên quan đến điều chỉnh đồng bộ nhiều bộ khoang chứa túi, đồ gá, miệng xả và vị trí hàn, cần tính toán trước thời gian và phạm vi thay đổi.
Khi một làn gặp sự cố, các làn khác có thể tiếp tục không?
Phụ thuộc vào thiết kế điều khiển, cấp liệu và hợp lưu. Nếu cần cách ly làn hoặc vận hành giảm tải, phải xác định rõ logic xử lý sự cố trong giai đoạn lập kế hoạch.
Gửi mẫu và yêu cầu
Xác nhận mẫu, bao bì và quy trình trước, sau đó xác định cấu hình cuối cùng
Chúng tôi sẽ đánh giá tính phù hợp của 4 làn cũng như các mô-đun định lượng và kiểm tra tùy chọn dựa trên tính đồng nhất của túi, phân phối nguyên liệu, vệ sinh và nhịp mục tiêu.
Mẫu túi rỗng cùng lô, kích thước túi, độ dày túi và tài liệu lớp hàn nhiệtTính lưu động của nguyên liệu, phương thức cấp liệu, khối lượng mục tiêu mỗi túi và yêu cầu phân phối đa lànTần suất thay đổi khuôn, phương thức vệ sinh, xử lý làn sự cố và phương thức hợp lưu thành phẩmNhịp mục tiêu, không gian nhà xưởng, nguồn điện khí nén và giao diện cấp liệu thượng nguồn