Kiểm tra đối tượng áp dụng trước
Túi đã định hình có thể đặt vào kẹp bàn xoay hoặc trạm buồng chân không; chiều rộng túi, chiều dài túi, thể tích đóng túi và miệng túi được xác nhận theo mẫu thực tế
Cấp liệu dạng đứng và chân không bàn xoay
Máy đóng gói chân không cấp liệu tự động dạng đứng bàn xoay
Máy đóng gói chân không cấp liệu tự động dạng đứng bàn xoay dành cho sản phẩm dạng túi có thể cấp liệu bằng nâng, định lượng hoặc hỗ trợ thủ công, sử dụng trạm bàn xoay để hoàn thành chu trình nạp, hút chân không và hàn kín. Kiểu túi, khối lượng nạp, rơi vật liệu, kích thước buồng và yêu cầu vệ sinh ảnh hưởng đến giải pháp; cấp liệu, định lượng, định hình và kiểm tra được tùy chọn theo dự án.
Tư liệu thiết bị thực tếChân không đa trạm chu kỳThông số được xác nhận theo dự án
Ảnh máy thực tế tại nhà máy
Ảnh thiết bị thực tế tại nhà máy. Xác nhận cấu hình cuối theo bao bì, sản phẩm, thử mẫu và phạm vi thiết bị đã thống nhất.
Xem điều kiện thực tế trước
Cấp liệu, đóng túi và chu trình buồng chân không phải được hiệu chỉnh theo vật liệu thực tế
Vui lòng cung cấp mẫu túi, vật liệu, khối lượng mục tiêu, phương pháp cấp liệu, yêu cầu ngoại quan chân không, yêu cầu vệ sinh, nhịp độ mục tiêu và bố trí nhà xưởng.
Bao bì và quy trình phải phù hợp
Túi đã định hình phù hợp hút chân không và hàn nhiệt; lớp chắn, độ dày, cấu trúc miệng túi và lớp hàn nhiệt được xác minh theo mẫu; tùy chọn nâng và định lượng, đóng túi, định vị bàn xoay, xử lý chân không, hàn nhiệt, làm mát và xả sản phẩm theo chu kỳ
Mô-đun tùy chọn không phải tiêu chuẩn
Tùy chọn: thang nâng, cân định lượng, đóng túi tự động, định hình miệng túi, thu gom chất lỏng, kiểm tra và băng tải thành phẩm.
Thông số được xác nhận theo dự án
Vui lòng cung cấp mẫu túi, vật liệu, khối lượng mục tiêu, phương pháp cấp liệu, yêu cầu ngoại quan chân không, yêu cầu vệ sinh, nhịp độ mục tiêu và bố trí nhà xưởng.
Xem điều kiện thực tế trước
Tài liệu đề xuất cung cấp trước khi báo giá
Mẫu, bao bì và tài liệu hiện trường càng đầy đủ, càng dễ đánh giá lộ trình thiết bị, phạm vi chuyển đổi và ranh giới kết nối dây chuyền.
Tham khảo cấu hình
- Cấp liệu dạng đứng, đóng túi và trạm chân không bàn xoay được hiệu chỉnh theo vật liệu và kiểu túi thực tế
- Cấu trúc buồng chân không, kẹp túi và hàn kín được xác nhận theo thể tích túi và miệng túi
- Nâng, định lượng, đóng túi tự động, định hình và kiểm tra đều là mô-đun tùy chọn
- Nhịp độ chu kỳ, thời gian chân không và phạm vi vệ sinh được cấu hình theo dự án
Chuẩn bị khi chọn máy
- Mẫu túi rỗng và túi đã đóng gói, kích thước túi và khối lượng mục tiêu
- Vật liệu, rơi liệu, bụi, chứa chất lỏng, góc nhọn và khả năng chịu áp
- Nâng, định lượng, phương pháp đóng túi và yêu cầu vệ sinh bảo trì
- Ngoại quan bao gói chân không mong muốn, nhịp sản xuất, không gian lắp đặt, chiều cao cấp và ra liệu, cùng kết nối trước/sau
Xem điều kiện thực tế trước
Thông số chính
Công suất và nhịp độ
Được xác nhận dựa trên cấp liệu định lượng, thời gian đóng túi, số trạm bàn xoay, xử lý chân không, làm mát hàn và xả sản phẩm. Công suất thực được xác nhận qua thử nghiệm dự án.
Phạm vi tự động hóa
Chân không đa trạm bàn xoay và hàn kín; nâng cấp liệu, định lượng, đóng túi, định hình, kiểm tra và băng tải được tùy chọn theo dự án
Container hoặc bao bì phù hợp
Túi đã định hình có thể đặt vào kẹp bàn xoay hoặc trạm buồng chân không; chiều rộng túi, chiều dài túi, thể tích đóng túi và miệng túi được xác nhận theo mẫu thực tế
Vật liệu phù hợp
Sản phẩm dạng hạt, rắn, linh kiện nhỏ hoặc một phần chứa chất lỏng; cần nêu rõ rơi liệu, bụi, góc nhọn, khả năng chịu áp và yêu cầu vệ sinh
Bao bì và vật tư tiêu hao
Túi đã định hình phù hợp hút chân không và hàn nhiệt; lớp chắn, độ dày, cấu trúc miệng túi và lớp hàn nhiệt được xác minh theo mẫu
Quy trình cơ bản
Tùy chọn nâng và định lượng, đóng túi, định vị bàn xoay, xử lý chân không, hàn nhiệt, làm mát và xả sản phẩm theo chu kỳ
Khuôn và chuyển đổi
Điều chỉnh cấp liệu, rơi liệu, kẹp túi, buồng chân không, hàn kín và chương trình theo kiểu túi, khối lượng và thể tích sản phẩm
Nguồn điện, khí nén và bố trí
Xác nhận kích thước thiết bị, nguồn điện, khí nén, không gian bảo trì và giao diện đầu cuối dựa trên nâng định lượng, truyền động bàn xoay, hệ thống chân không, làm mát hàn và kiểm tra vệ sinh tùy chọn
Các bước từ xác nhận mẫu đến bàn giao
Xác nhận nâng, định lượng, rơi liệu, bụi và tính toàn vẹn sản phẩm.
Kiểm tra kiểu túi, khối lượng, kẹp, không gian buồng chân không và vị trí miệng túi.
Phối hợp chu trình trạm, chân không, hàn kín, làm mát và xả sản phẩm.
Nghiệm thu theo mẫu túi, vật liệu, nhịp độ, vệ sinh và yêu cầu chuyển đổi đã thỏa thuận.
Lộ trình cấu hình phổ biến
So sánh giải pháp chân không bàn xoay, liên tục và cấp túi ngang
So sánh kiểu túi, gắp/mở túi, cấp liệu, hút chân không và độ sạch vùng hàn; kiểm chứng bằng mẫu thực tế.
Cấp liệu dạng đứng bàn xoay
Sử dụng cấp liệu dạng đứng kết nối với trạm chân không bàn xoay, phù hợp lộ trình đa trạm chu kỳ.
Chân không dây chuyền liên tục
Sản phẩm dạng túi được xử lý liên tục dọc băng tải, miệng túi và độ dày cần ổn định.
Chân không cấp túi ngang
Máy chính thực hiện lấy túi, mở túi, nạp liệu và hàn kín chân không; cấu trúc đường túi khác nhau.
Cấp liệu dạng đứng và chân không bàn xoay
Xem điều kiện thực tế trước
Câu hỏi thường gặp
Cấp liệu dạng đứng có thể hoàn thành đóng túi tự động trực tiếp không?
Không mặc định. Nâng và định lượng chỉ chịu trách nhiệm cấp liệu; đóng túi tự động còn cần cấp liệu thân túi, mở túi, kẹp và cấu trúc rơi liệu, phải xác nhận theo mẫu túi.
Sản phẩm chứa chất lỏng có phù hợp với chân không bàn xoay không?
Có thể đánh giá, nhưng rủi ro về tư thế đóng túi, di chuyển chất lỏng, vệ sinh buồng chân không và nhiễm bẩn miệng túi cần kiểm tra chuyên biệt.
Gửi mẫu và yêu cầu
Xác nhận mẫu, bao bì và quy trình trước, sau đó xác định cấu hình cuối cùng
Sau khi cung cấp mẫu túi, vật liệu, khối lượng và phương pháp cấp liệu, chúng tôi sẽ xác nhận trạm bàn xoay, buồng chân không, định lượng, vệ sinh và kiểm tra tùy chọn.
Mẫu túi rỗng và túi đã đóng gói, kích thước túi và khối lượng mục tiêuVật liệu, rơi liệu, bụi, chứa chất lỏng, góc nhọn và khả năng chịu ápNâng, định lượng, phương pháp đóng túi và yêu cầu vệ sinh bảo trìNgoại quan bao gói chân không mong muốn, nhịp sản xuất, không gian lắp đặt, chiều cao cấp và ra liệu, cùng kết nối trước/sau