Kiểm tra đối tượng áp dụng trước
Khay, đế hoặc vật liệu đỡ phù hợp đóng gói da; kích thước, cấu trúc thoáng khí, bề mặt và khu vực hàn nhiệt xác nhận theo mẫu thực tế
Đóng gói hút chân không ôm sát và tạo hình theo biên dạng
Máy đóng gói hút chân không skin
Máy đóng gói hút chân không skin dành cho sản phẩm trên khay hoặc đế, làm nóng màng skin, dưới tác dụng chân không ôm sát đường viền sản phẩm và hàn kín với đế. Chiều cao sản phẩm, góc nhọn, độ thoáng khí của đế, độ giãn màng và lớp hàn nhiệt ảnh hưởng đến ngoại quan thành phẩm. Cấp liệu tự động, cắt viền và băng tải hạ nguồn là tùy chọn theo dự án.
Tư liệu thiết bị thực tếMàng da ôm sát đường viềnThông số xác nhận theo dự án
Ảnh máy thực tế tại nhà máy
Ảnh thiết bị thực tế tại nhà máy. Xác nhận cấu hình cuối theo bao bì, sản phẩm, thử mẫu và phạm vi thiết bị đã thống nhất.
Xem điều kiện thực tế trước
Đường viền sản phẩm, đế và màng skin phải thử mẫu đồng bộ
Vui lòng cung cấp sản phẩm, khay hoặc đế, màng skin, ngoại quan mục tiêu, tiêu chuẩn rò rỉ hoặc bóc tách, nhịp độ mục tiêu và điều kiện hiện trường.
Bao bì và quy trình phải tương thích
Màng da và vật liệu khay hoặc đế phải tương thích; độ giãn, tạo hình, tính chắn và lớp hàn nhiệt kiểm chứng theo mẫu; cấp liệu sản phẩm, gia nhiệt màng skin, tạo hình chân không, hàn kín với đế, làm mát, cắt viền tùy chọn và xuất liệu
Mô-đun tùy chọn không phải tiêu chuẩn
Tùy chọn cấp liệu tự động, cắt viền, in mã, kiểm tra, loại bỏ, làm mát và băng tải hạ nguồn.
Thông số xác nhận theo dự án
Vui lòng cung cấp sản phẩm, khay hoặc đế, màng skin, ngoại quan mục tiêu, tiêu chuẩn rò rỉ hoặc bóc tách, nhịp độ mục tiêu và điều kiện hiện trường.
Xem điều kiện thực tế trước
Tài liệu đề nghị cung cấp trước khi báo giá
Mẫu, bao bì và tài liệu hiện trường càng đầy đủ, càng dễ xác định lộ trình thiết bị, phạm vi chuyển đổi và ranh giới kết nối dây chuyền.
Tham khảo cấu hình
- Kiểm tra biên dạng, góc sắc và chiều cao của sản phẩm bằng mẫu đóng gói skin ôm sát thực tế.
- Thử màng skin thực tế cùng khay hoặc tấm đế để xác nhận khả năng tạo hình ôm sát sản phẩm và độ tương thích hàn nhiệt.
- Cấp liệu tự động, cắt viền, kiểm tra và băng tải hạ nguồn đều là mô-đun tùy chọn
- Xác nhận điều kiện hút chân không, gia nhiệt và thời gian chu kỳ thực tế bằng cách thử đồng bộ sản phẩm, khay hoặc tấm đế và màng skin.
Chuẩn bị khi chọn máy
- Sản phẩm thực tế, kích thước, chiều cao, góc nhọn, rỉ dịch và khả năng chịu nhiệt
- Mẫu khay hoặc đế, vật liệu, độ thoáng khí và khu vực hàn nhiệt
- Mẫu màng skin, chiều rộng, độ giãn, tính chất chắn và lớp hàn nhiệt
- Ngoại quan mục tiêu, tiêu chuẩn kín, nhịp độ mục tiêu và bố trí hiện trường
Xem điều kiện thực tế trước
Thông số chính
Công suất và nhịp độ
Xác nhận theo phương thức nạp liệu, gia nhiệt tạo hình màng, hút chân không, hàn kín làm mát và cắt viền xuất liệu. Công suất thực được xác nhận qua thử nghiệm dự án.
Phạm vi tự động hóa
Tạo hình da và hàn kín; cấp liệu tự động, cắt viền, kiểm tra, in mã và băng tải hạ nguồn là tùy chọn theo dự án
Container hoặc bao bì phù hợp
Khay, đế hoặc vật liệu đỡ phù hợp đóng gói da; kích thước, cấu trúc thoáng khí, bề mặt và khu vực hàn nhiệt xác nhận theo mẫu thực tế
Vật liệu phù hợp
Thịt tươi, hải sản, thực phẩm chín, linh kiện hoặc sản phẩm khác cần trưng bày đường viền; cần nêu rõ chiều cao, góc nhọn, rỉ dịch và khả năng chịu nhiệt
Bao bì và vật tư tiêu hao
Màng da và vật liệu khay hoặc đế phải tương thích; độ giãn, tạo hình, tính chắn và lớp hàn nhiệt kiểm chứng theo mẫu
Quy trình cơ bản
Cấp liệu sản phẩm, gia nhiệt màng da, tạo hình chân không, hàn kín với đế, làm mát, cắt viền tùy chọn và xuất liệu
Khuôn và chuyển đổi
Thay thế hoặc điều chỉnh bộ đỡ, khuôn, đường màng và cơ cấu cắt viền theo kích thước khay hoặc đế, chiều cao sản phẩm và chiều rộng màng
Nguồn điện, khí nén và bố trí
Xác nhận kích thước thiết bị, nguồn điện, khí nén, không gian bảo trì và giao diện trước/sau dựa trên hệ thống chân không, gia nhiệt màng, tạo hình hàn kín, làm mát, cắt viền và băng tải tùy chọn
Các bước từ xác nhận mẫu đến bàn giao
Xác nhận đường viền sản phẩm, góc nhọn, chiều cao, cấu trúc khay hoặc đế.
Quan sát giãn nở gia nhiệt, ôm sát, nhăn, rách màng và ngoại quan thành phẩm.
Kiểm tra hàn kín đế, tiêu chuẩn bóc tách hoặc rò rỉ và phạm vi cắt viền.
Nghiệm thu theo sản phẩm, vật liệu, ngoại quan, nhịp độ và yêu cầu chuyển đổi đã thỏa thuận.
Lộ trình cấu hình phổ biến
So sánh đóng gói da, đóng gói túi chân không thông thường và hàn kín khay
Skin chân không, MAP, tạo hình nhiệt chân không và túi chân không khác mục tiêu, màng, buồng và cách nạp; không thể coi là cùng một công nghệ.
Đóng gói da chân không
Màng ôm sát đường viền sản phẩm và hàn kín với đế, nhấn mạnh trưng bày và cố định.
Đóng gói túi chân không
Sản phẩm cho vào túi định hình, hút chân không và hàn kín; hình thức bao bì và thiết bị khác nhau.
Hàn kín màng nắp khay
Màng chủ yếu hàn kín miệng khay, không yêu cầu ôm sát đường viền sản phẩm.
Đóng gói hút chân không ôm sát và tạo hình theo biên dạng
Xem điều kiện thực tế trước
Câu hỏi thường gặp
Tất cả khay đều phù hợp đóng gói da?
Không nhất thiết. Vật liệu, độ thoáng khí, độ phẳng và lớp hàn nhiệt của khay hoặc đế ảnh hưởng đến tạo hình và hàn kín, cần thử nghiệm cùng màng da.
Sản phẩm có góc nhọn có làm rách màng da không?
Có rủi ro. Cần thử mẫu dựa trên góc nhọn, chiều cao sản phẩm, độ giãn màng và điều kiện tạo hình; nếu cần, điều chỉnh cách đặt sản phẩm hoặc cấu trúc bao bì.
Gửi mẫu và yêu cầu
Xác nhận mẫu, bao bì và quy trình trước, sau đó mới xác định cấu hình cuối cùng
Sau khi cung cấp sản phẩm, khay hoặc đế và màng skin, chúng tôi sẽ xác nhận phương án tạo hình, hút chân không, hàn kín, cắt viền và cấp liệu tùy chọn.
Sản phẩm thực tế, kích thước, chiều cao, góc nhọn, rỉ dịch và khả năng chịu nhiệtMẫu khay hoặc đế, vật liệu, độ thoáng khí và khu vực hàn nhiệtMẫu màng skin, chiều rộng, độ giãn, tính chất chắn và lớp hàn nhiệtNgoại quan mục tiêu, tiêu chuẩn kín, nhịp độ mục tiêu và bố trí hiện trường