Chủ đề giải pháp
Hai hướng đóng gói mềm: hàn kín túi định hình sẵn và chiết rót, vặn nắp túi có vòi hút
Bột và hạt trước tiên xác định phương thức định lượng theo trạng thái dòng chảy; túi định hình thông thường đi vào máy mở túi, chiết rót và hàn kín; túi có vòi hút sử dụng cấu trúc
- Thao tác mở túi, nạp liệu và đóng kín của túi định hình thông thường và túi đứng có vòi hút không giống nhau; sản phẩm dạng bột, hạt hoặc lỏng cũng thay đổi thiết bị định lượng phía trước, cần cố định mẫu túi và vật liệu trước.
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Dự án túi đựng sẵn trước tiên phân biệt túi thường hàn nhiệt hay túi có vòi vặn nắp, sau đó đối chiếu loại túi, trạng thái vật liệu, lượng chiết rót và phạm vi kết nối.
- Túi đựng sẵn thông thường có thể xử lý bằng dòng máy chiết rót hàn kín một kênh hoặc ba trạm. Túi mềm có vòi cố định nên đánh giá máy chiết rót vặn nắp tích hợp cho túi đứng có vòi.
- Gửi túi rỗng, túi thành phẩm, vòi và nắp, vật liệu thực tế và tài liệu bố trí hiện trường, có thể trực tiếp vào kiểm tra mở túi, định lượng, hàn kín và giao diện giai đoạn sau.
Route comparison
- Phù hợp với dự án dạng túi đang được xác minh, ít quy cách và tạm thời chủ yếu là chạy mẫu hoặc sản xuất nhỏ.
- Đóng túi thủ công kết hợp hàn nhiệt độc lập phù hợp để quan sát vật liệu miệng túi và trạng thái hàn mép, điều chỉnh trực quan.
- Nạp liệu, xả khí và sắp xếp túi phụ thuộc vào thao tác thủ công, khó duy trì ngoại hình sản phẩm và nhịp liên tục ổn định.
- Khi cần định lượng ổn định, xuất hàng liên tục với số lượng lớn hoặc bề mặt túi đồng nhất, không nên phụ thuộc lâu dài vào đóng túi thủ công và hàn nhiệt.
- Trước tiên sử dụng thiết bị hàn nhiệt phù hợp với miệng túi để xác minh hàn mép; sau khi dạng túi và đơn hàng ổn định, chuyển sang máy chuyên dụng cho túi định hình hoặc túi có vòi hút.
- Phù hợp khi quy cách túi định hình thông thường và vật liệu đã rõ ràng, và muốn giảm thao tác mở túi và hàn miệng thủ công.
- Lấy túi, mở túi, chiết rót, chỉnh miệng túi và hàn nhiệt có thể kết nối theo trạm, thao tác đóng túi tập trung hơn.
- Độ ổn định khi mở túi bị ảnh hưởng bởi chiều rộng túi, miệng túi, độ cứng và lô cấp túi; cấu trúc định lượng cũng phải xác định theo vật liệu.
- Khi mẫu túi chưa được xác nhận hoặc độ đồng đều miệng túi không đủ, không nên khóa cấu hình cấp túi liên tục.
- Vật liệu khô có thể kết nối máy chiết rót bột/hạt ở phía trước, sau đó dòng máy chiết rót và hàn kín túi định hình một trạm hoặc ba trạm hoàn thành quy trình đóng túi chính.
- Phù hợp với bao bì mềm dạng lỏng hoặc sệt có vòi cố định, cần vặn nắp sau khi chiết rót và chú trọng tính tiện dụng khi mang theo.
- Túi có vòi hút dễ rót và đóng lại nhiều lần; chiết rót, đặt nắp và vặn nắp có thể được tổ chức trên cùng một tuyến.
- Vị trí vòi, đỡ túi mềm, hướng nắp và chống nhỏ giọt vật liệu phải được hiệu chỉnh cùng nhau bằng bộ mẫu hoàn chỉnh.
- Khi vòi và kiểu nắp vẫn đang thay đổi, hoặc dự án chỉ cần hàn nhiệt miệng túi thông thường, không cần sử dụng tuyến vặn nắp túi có vòi hút.
- Máy chiết rót và vặn nắp túi đứng có vòi hút tích hợp đảm nhận định vị vòi, chiết rót và vặn nắp; máy in mã ngày/lô và máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến được kết nối phía sau theo yêu cầu thành phẩm.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy đóng gói VFFS dạng túi hàn lưng/hàn ba cạnh cho chất lỏngMáy đóng gói VFFS chất lỏng thực hiện tạo túi từ màng cuộn, định lượng chất lỏng hoặc dạng sệt, hàn dọc hoặc hàn cạnh, hàn ngang và cắt túi. Hàn lưng và hàn ba cạnh tương ứng với các cấu trúc túi khác nhau. Bơm, chiều...
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmKiểm tra trạng thái vật liệu; Máy chiết rót bột/hạt chỉ đảm nhận nhánh định lượng vật liệu khô. Chất lỏng hoặc dạng sệt cần thử mẫu vật liệu riêng; Vật liệu...
Máy chiết rót và vặn nắp túi đứng có vòiKiểm tra trạng thái vật liệu; Máy chiết rót bột/hạt chỉ đảm nhận nhánh định lượng vật liệu khô. Chất lỏng hoặc dạng sệt cần thử mẫu vật liệu riêng; Vật liệu thực tế dạng bột,...
Máy in phun ngày tháng lôThu gom túi thành phẩm và thùng ngoài; Nếu chọn kết nối dây chuyền đóng thùng và dán nhãn thùng, cần đối chiếu riêng thông số thùng carton, nội dung nhãn và ranh giới giao hàng; Dây chuyền đ...
Quy trình chính
Trước tiên dùng vật liệu thực tế xác nhận tính chảy, bụi, kéo sợi hoặc tạo bọt, rồi quyết định cơ cấu cấp liệu và định lượng.
Lượng chiết rót, trạng thái vật liệu và cách vệ sinh cùng quyết định hành động định lượng và xả liệu.
Túi đựng sẵn thông thường đi theo mở túi, chiết rót và hàn nhiệt. Túi có vòi thì định vị vòi, chiết rót và vặn nắp.
Túi đựng sẵn kiểm tra hàn nhiệt miệng túi, túi có vòi kiểm tra ren nắp, trạng thái vặn chặt và đỡ thân túi.
Máy in phun mã ngày/lô đảm nhận truy xuất trên túi, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến dùng để xác định trọng lượng túi thành phẩm.
Băng tải túi thành phẩm và đóng miệng thùng ngoài được kết nối theo bố trí hiện trường, không mặc định bao gồm trong máy chính.
Thông tin mẫu
Trước tiên nêu rõ thành phẩm là túi đựng sẵn thông thường hay túi có vòi, đồng thời ghi rõ yêu cầu bán hàng, vận chuyển và sử dụng khi mở. Nếu chỉ có ảnh cũng có thể xác định hướng trước.
Ảnh thành phẩm, loại túi, bối cảnh sử dụng, yêu cầu chống rò rỉ và giai đoạn dự án.Đo chiều rộng túi, chiều dài túi, miệng túi và vị trí vòi; với mẫu có nắp còn cần đối chiếu ren và trạng thái đỡ của thân túi.
Túi rỗng và túi thành phẩm, kích thước chính, vòi và nắp thực tế, thông số bao bì hiện có.Tình trạng chảy, bụi, hạt, tạo bọt hoặc kéo sợi của vật liệu sẽ thay đổi phương pháp định lượng và ảnh hưởng đến độ sạch miệng túi.
Vật liệu thực tế, lượng chiết rót mỗi túi, trạng thái vật liệu, yêu cầu vệ sinh và tài liệu lớp hàn nhiệt miệng túi.Túi thông thường phân tích theo cấp túi, mở túi, định lượng và hàn nhiệt. Túi có vòi phân tích theo định vị, chiết rót, đặt nắp và vặn nắp, sau đó quyết định có kết nối in phun mã và kiểm tra trọng lượng hay không.
Quy trình dự kiến, cách cấp túi thủ công, thiết bị hiện có, nhu cầu in phun mã và kiểm tra trọng lượng.Đặt nhịp độ mục tiêu, hướng mặt bằng, tiện ích chung và tần suất thay túi vào cùng một bảng dữ liệu, báo giá mới có thể phân biệt máy chính và mô-đun tùy chọn.
Nhịp độ mục tiêu, mặt bằng phân xưởng, điện khí nén, tần suất chuyển đổi, thời gian mua hàng và giai đoạn ngân sách.Lỗi chọn máy thường gặp
Chỉ có một câu 'cần dây chuyền đóng túi' thì không thể xác định cơ cấu định lượng, mở túi hay đóng kín, phạm vi báo giá sẽ rất rộng.
Miệng túi trông phẳng không có nghĩa là không rò rỉ khi kẹp vật liệu, lật ngược hoặc vận chuyển.
Ngoài thời gian hành động của máy chính, còn có thời gian chờ cấp túi, định lượng, xử lý miệng túi, xả sản phẩm và chuyển đổi.
Lô vật liệu túi, lớp hàn nhiệt, vòi và nắp sẽ trực tiếp thay đổi kết quả kẹp và đóng kín.
Không để sẵn hướng băng tải, đoạn cân và vị trí in, khi đơn hàng tăng có thể không mở rộng trơn tru.
Xem chi tiết kỹ thuật
Phân biệt vật liệu và phương thức đóng kín trước
Trước tiên xác định sản phẩm là bột, hạt, lỏng hay dạng sệt, sau đó quyết định hàn nhiệt túi định hình thông thường hoặc vặn nắp túi có vòi hút. Dòng chảy của vật liệu, bụi, tạo bọt và kéo sợi sẽ ảnh hưởng đến việc định lượng và độ sạch miệng túi.
Túi định hình thông thường và túi có vòi hút đi theo các dây chuyền chính khác nhau
Túi phẳng, túi đứng và túi khóa kéo có thể đi theo hướng mở túi, chiết rót và hàn kín túi định hình sẵn. Túi mềm có vòi cố định và nắp đi kèm nên sử dụng quy trình định vị vòi, chiết rót, đặt nắp và vặn nắp.
Hai loại máy chính đóng túi và vị trí thiết bị phụ trợ
Túi định hình thông thường được xử lý bởi dòng máy chiết rót và hàn kín túi định hình một trạm hoặc ba trạm; túi có vòi hút được xử lý bởi máy chiết rót và vặn nắp túi đứng có vòi hút tích hợp. Máy chiết rót bột/hạt, máy in mã ngày/lô và máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến đóng vai trò là mô-đun định lượng và hậu kỳ.
Cần thử nghiệm mở túi, độ sạch miệng túi và hàn kín
Khi thử túi, cần quan sát độ ổn định khi mở túi, vật liệu có chạm vào miệng túi khi rơi không, và lớp hàn nhiệt có thể đóng kín liên tục hay không. Với túi có vòi hút, cần kiểm tra kẹp vòi, độ xoáy của nắp và trạng thái kín sau khi túi mềm chịu lực.
Tính nhịp dựa trên chu kỳ đóng túi hoàn chỉnh
Nhịp thực tế được tạo thành từ cấp túi, mở túi, định lượng, chỉnh miệng túi, hàn nhiệt hoặc vặn nắp, và xả sản phẩm. Nếu bất kỳ công đoạn nào chờ đợi, hành động danh nghĩa của máy chính sẽ không chuyển thành tốc độ đóng túi ổn định.
Đồng thời xác nhận mẫu vật liệu túi, vòi hút và nắp
Lớp hàn nhiệt, độ cứng miệng túi và dung sai kích thước của túi định hình ảnh hưởng đến việc lấy túi và hàn mép. Với túi có vòi hút, cần kiểm tra vòi, nắp và gioăng như một bộ phận đóng gói. Vật tư in mã và bề mặt in cũng nên được thử nghiệm trước.
Chuyển từ xác minh máy đơn lẻ sang chiết rót và hàn kín liên tục
Khi dạng túi chưa ổn định, có thể xác minh định lượng và hàn kín trước, sau đó quyết định có đầu tư vào cấp túi liên tục hay không. Với dự án đã có mẫu túi ổn định và đơn hàng, có thể so sánh trực tiếp ranh giới tự động hóa của máy một trạm, ba trạm hoặc máy tích hợp túi có vòi hút.
Chuẩn bị các tài liệu về túi trước khi chọn máy
Tài liệu lựa chọn máy nên bao gồm túi rỗng, sản phẩm đóng túi, vật liệu thực tế, lượng chiết rót, kích thước miệng túi hoặc vòi, quy trình dự kiến, nhịp mục tiêu và bố trí phân xưởng. Với túi có vòi hút, cần cung cấp cả nắp.
Giữ ranh giới giải pháp khi tài liệu chưa xác định
Khi tài liệu chưa đầy đủ, định lượng, mở túi, phương thức đóng kín và nhịp toàn dây chuyền nên được giữ là mục cần xác nhận. Sau khi thử nghiệm với vật liệu thực tế và bao bì, cố định máy chính và giao diện hậu kỳ.
Không trộn lẫn logic hàn nhiệt và vặn nắp
Hàn nhiệt túi thông thường và vặn nắp túi có vòi hút là hai logic đóng kín khác nhau. Nếu chỉ chọn máy theo thuật ngữ chung 'bao bì mềm', dễ xảy ra tình trạng kẹp túi, miệng xả, bộ phận hàn hoặc cấp nắp không khớp với thực tế.
Câu hỏi thường gặp
Chưa có mẫu túi đầy đủ có thể chọn máy trước không?
Có thể định hướng bước đầu. Việc chọn máy chính thức vẫn cần mẫu túi, kích thước miệng túi, vật liệu và nhịp độ mục tiêu; với túi đặc biệt, tốt nhất nên sắp xếp thử túi.
Nên mua máy đơn lẻ trước hay làm dây chuyền liên tục ngay?
Trước tiên xem độ ổn định của đơn hàng và mức độ tham gia của công nhân. Chạy thử có thể bắt đầu từ máy đơn lẻ cốt lõi, sau khi quy trình cố định mới đánh giá việc kết nối cấp liệu, kiểm tra và băng tải.
Sự khác biệt về cấu hình của giải pháp túi đựng sẵn đến từ những điều kiện nào?
Khác biệt chính nằm ở cách mở túi, cơ cấu định lượng, số trạm, xử lý miệng túi, cấu hình hàn nhiệt và phạm vi tùy chọn ở giai đoạn sau.
Vật liệu có cần gia nhiệt hoặc khuấy không?
Do vật liệu có bị phân lớp, kết tinh hoặc khó chảy ở trạng thái làm việc hay không. Nếu chưa thử vật liệu thực tế thì không đặt trước gia nhiệt hoặc khuấy.
Sau này có thể kết nối in phun mã và kiểm tra trọng lượng không?
Có thể để dành, nhưng phải xác định trước hướng đi của túi, vị trí in, chiều dài đoạn cân và giao diện tín hiệu, tránh thiết bị thêm sau không có chỗ lắp đặt.
Dự án bao bì mềm xuất khẩu cần chuẩn bị gì?
Cần đối chiếu điện, khí nén tại địa phương, ngôn ngữ vận hành, tài liệu kèm theo, phụ tùng, cách đóng gói và yêu cầu giao hàng tại điểm đến.