Chủ đề giải pháp
Dây chuyền hạ nguồn thành phẩm: co màng, mở thùng, đóng thùng, kiểm tra và xếp pallet
Mô tả dây chuyền hạ nguồn theo thứ tự: nhóm co màng, mở thùng tự động, đóng thùng robot, dán kín và dán nhãn thùng ngoài, kiểm tra trực tuyến và xếp pallet robot. Tư thế sản phẩm,
- Sau khi thành phẩm dạng chai, hộp, túi hoặc khay đi vào hạ nguồn, trước tiên xác định có co màng và cách sắp xếp trong thùng hay không, sau đó thiết kế tạo hình thùng carton, dán kín nhãn, kiểm tra và xếp pallet, không thể coi danh sách thiết bị là quy trình cố định.
- Dây chuyền cuối: co nhiệt, đóng thùng, dán thùng, kiểm tra và xếp pallet
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Tuyến cuối thành phẩm xác định trước có co nhiệt và cách đóng thùng, sau đó sắp xếp mở thùng, đóng thùng, dán nhãn, kiểm tra trực tuyến và xếp pallet.
- Cắt chữ L và co nhiệt kiểu vòng tay được chọn theo cách sắp xếp sản phẩm và loại màng, các hạng mục không cần co nhiệt có thể bắt đầu trực tiếp từ công đoạn đóng thùng.
- Kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại thực phẩm và kiểm tra thị giác miệng hàn tương ứng với các hạng mục chất lượng khác nhau, nên chọn thiết bị và xử lý bất thường theo quy tắc thực tế.
Hạ nguồng bố trí ngược từ đơn vị xuất hàng cuối cùng
Trước tiên xác định sản phẩm có co màng từng đơn vị hay không, cách gom nhóm, cách sắp xếp từng thùng và có xuất hàng bằng pallet hay không, sau đó mới bố trí mở thùng, đóng thùng, dán nhãn thùng, kiểm tra và xếp pallet.
Co màng không phải công đoạn cố định của mọi dây chuyền
Chỉ khi cần bọc từng đơn vị hoặc bọc gom nhóm mới so sánh dây chuyền co màng hàn nhiệt kiểu L và máy co màng kiểu tay áo, đồng thời dùng thành phẩm chính thức và màng thật để đánh giá. Sản phẩm không có yêu cầu co màng có thể vào thẳng công đoạn thùng carton.
Tạo hình thùng carton và đưa sản phẩm vào được kiểm tra riêng biệt
Máy mở thùng tự động dùng thùng mẫu chính thức để kiểm tra việc mở và xử lý đáy thùng, máy đóng thùng robot dùng thành phẩm thực tế để xác minh bề mặt kẹp, tư thế và cách sắp xếp trong thùng.
Dán kín thùng và nhãn thùng ngoài thuộc công đoạn hợp tác
Sau khi sản phẩm được đưa vào, bộ phận dán kín thùng hợp tác và dán nhãn thùng ngoài xử lý việc đóng kín thùng và nhãn. Phương thức dán kín, tình trạng bề mặt thùng và bố cục nhãn cần được xác nhận theo tài liệu đơn hàng.
Số lô, mã thùng và nhãn thời gian thực cần xác định trước nội dung dữ liệu, vật mang và bề mặt dán. Nếu cần thiết bị in phun mã ngày tháng hợp tác hoặc thiết bị in dán nhãn thời gian thực, cần kiểm tra riêng giao diện và phạm vi cung cấp.
Thiết bị kiểm tra được chọn theo vấn đề chứ không theo số lượng
Trọng lượng, tạp chất kim loại và ngoại quan miệng hàn là các đối tượng kiểm tra khác nhau. Hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến hợp tác và thị giác, máy dò kim loại thực phẩm và máy loại bỏ kiểm tra thị giác miệng hàn cần được lựa chọn dựa trên quy tắc rõ ràng.
Xếp pallet dùng thùng mẫu chính thức sau khi đã đóng đầy
Robot xếp pallet nhận các thùng đã hoàn tất dán kín và kiểm tra. Hình dạng lớp xếp, pallet, hướng thùng đến và khả năng chịu lực của thùng cần được xác minh bằng thùng mẫu chứa đầy sản phẩm.
Tất cả thiết bị dùng chung một bảng giao diện
Giữa cửa ra giai đoạn trước, co màng, đóng thùng, kiểm tra và xếp pallet cần ghi lại chiều cao, hướng, khoảng cách, tín hiệu điều khiển và xử lý sự cố, tránh để từng máy riêng lẻ thành dây chuyền riêng.
Xây dựng theo giai đoạn cũng phải giữ luồng logistics cuối cùng
Khi giai đoạn đầu chỉ lắp một phần thiết bị hạ nguồn, vẫn cần chừa lối đi cho thùng carton, kiểm tra và luồng pallet trong tương lai. Vị trí mới cần kiểm tra lại nhịp độ và vùng an toàn.
Route comparison
- Phù hợp với thành phẩm cần bọc từng đơn vị hoặc bọc gom nhiều đơn vị, và đã xác định cách sắp xếp sản phẩm và màng co.
- Công đoạn co màng có thể được đưa vào hạ nguồn như một công đoạn độc lập, thuận tiện cho việc chọn phương thức bọc theo đơn vị xuất hàng thực tế.
- Trạng thái chịu nhiệt, ngoại quan, cách sắp xếp và màng của sản phẩm sẽ thay đổi kết quả cắt hàn và co màng, mỗi tổ hợp đều cần thử bọc.
- Khi sản phẩm không cần co màng, hoặc cách sắp xếp chính thức và màng chưa xác định, có thể tạm bỏ công đoạn này hoặc giữ vị trí.
- Đối với bọc từng đơn vị hoặc bọc phù hợp, đánh giá dây chuyền co màng hàn nhiệt kiểu L; đối với bọc gom nhóm, dùng mẫu thật để đánh giá máy co màng kiểu tay áo.
- Phù hợp với dự án có quy cách thùng, cách sắp xếp khi đưa vào và bề mặt kẹp sản phẩm ổn định, cần liên tục hoàn thành mở thùng và đưa sản phẩm vào.
- Tạo hình thùng carton và đưa sản phẩm vào được tách thành hai vị trí rõ ràng, thuận tiện cho việc xác minh thùng mẫu và kẹp sản phẩm riêng biệt.
- Tình trạng bìa carton, khoảng trống trong thùng, tư thế sản phẩm và xử lý sự cố đều thay đổi hoạt động thực tế, phải dùng bộ mẫu hoàn chỉnh.
- Khi quy cách thùng thay đổi thường xuyên, sản phẩm không thể kẹp ổn định hoặc cách sắp xếp trong thùng chưa xác định, nên làm thử nghiệm thùng mẫu trước.
- Máy mở thùng tự động được đánh giá theo thùng mẫu trước, máy đóng thùng robot sau đó được cấu hình theo khả năng kẹp thành phẩm và cách sắp xếp trong thùng.
- Phù hợp với hạ nguồn cần đóng kín thùng ngoài, nhãn trên bề mặt thùng, và kiểm tra trọng lượng, kim loại hoặc thị giác miệng hàn theo rủi ro sản phẩm.
- Việc đóng kín thùng, nhãn và quy tắc kiểm tra có thể được bố trí theo từng đoạn dọc theo trạng thái sản phẩm hoặc thùng ngoài, vị trí bất thường cũng có thể được xác định trước.
- Các thiết bị kiểm tra khác nhau không thể dùng chung một bộ mẫu đánh giá, bề mặt nhãn và không gian loại bỏ còn chiếm chiều dài băng tải.
- Khi các hạng mục chất lượng và xử lý sự cố chưa được xác định, không nên liệt kê tất cả thiết bị kiểm tra thành cấu hình cố định.
- Thùng ngoài được xử lý bởi bộ phận dán kín hợp tác và dán nhãn thùng ngoài. Kiểm tra có thể chọn từ hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến hợp tác và thị giác, máy dò kim loại thực phẩm hoặc máy loại bỏ kiểm tra thị giác miệng hàn theo...
- Phù hợp với công đoạn xuất hàng sau khi hoàn tất kiểm tra dán kín, quy cách thùng carton và kiểu xếp pallet đã cố định.
- Vị trí xếp pallet có thể nhận thùng ngoài theo kiểu lớp đã định, và được quy hoạch cùng với việc cung cấp pallet và luồng thành phẩm.
- Trọng lượng, kích thước, độ bền của thùng, hướng thùng đến và ranh giới pallet đều cần kiểm tra lại tại hiện trường.
- Khi thùng carton vẫn đang thay đổi hoặc kiểu xếp chưa xác nhận, trước tiên giữ không gian và hoàn thành thử nghiệm xếp chồng.
- Robot xếp pallet được đánh giá theo thùng mẫu chính thức, pallet và kiểu xếp, vùng an toàn và cách can thiệp thủ công được ghi vào bố trí mặt bằng.
Quy trình chính
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoàiXác nhận thành phẩm và đơn vị xuất hàng; Xác định ba cấp đóng gói: đơn lẻ, bao gộp co nhiệt và sau khi đóng thùng, sau đó tính toán bề mặt gắp, tư thế băng tải và khôn...
Dây chuyền đóng gói co màng cắt hàn chữ LXác nhận thành phẩm và đơn vị xuất hàng; Xác định ba cấp đóng gói: đơn lẻ, bao gộp co nhiệt và sau khi đóng thùng, sau đó tính toán bề mặt gắp, tư thế băng tải và không gian...
Máy kiểm tra và loại bỏ bằng thị giác niêm phongKiểm soát kiểm tra; Cấu hình theo đơn hàng và yêu cầu chất lượng.
Máy in phun ngày tháng lôLựa chọn kiểm tra trực tuyến theo rủi ro; Kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và kiểm tra thị giác miệng hàn giải quyết các vấn đề khác nhau, lựa chọn theo loại sản phẩm và quy tắc chất...
Hệ thống kiểm tra trọng lượng và kiểm tra thị giác trực tuyếnLựa chọn kiểm tra trực tuyến theo rủi ro; Kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và kiểm tra thị giác miệng hàn giải quyết các vấn đề khác nhau, lựa chọn...
Máy đóng gói co màng kiểu tay áoCo nhiệt hoặc đóng gói tập hợp; Quyết định theo nhu cầu trưng bày, chống bụi và đóng gói tập hợp.
Máy đóng thùng robotĐóng thùng và xuất hàng; Hoàn thiện đoạn cuối theo phương thức giao hàng.
Máy xếp pallet robotĐóng thùng và xuất hàng; Hoàn thiện đoạn cuối theo phương thức giao hàng.
Băng tải cấp thực phẩmXác nhận thành phẩm và đơn vị xuất hàng; Xác định ba cấp đóng gói: đơn lẻ, bao gộp co nhiệt và sau khi đóng thùng, sau đó tính toán bề mặt gắp, tư thế băng tải và không gian thùng carton; Kích...
Máy dán nhãn co màngNhận dạng truy xuất; Quyết định in phun mã, dán nhãn và thông tin thùng carton.
Máy dán nhãn in theo thời gian thựcNhận dạng truy xuất; Quyết định in phun mã, dán nhãn và thông tin thùng carton.
Máy dò kim loại thực phẩmLựa chọn kiểm tra trực tuyến theo rủi ro; Kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và kiểm tra thị giác miệng hàn giải quyết các vấn đề khác nhau, lựa chọn theo loại sản phẩm và quy tắc chất...
Thông tin mẫu
Những dữ liệu này quyết định nhóm co nhiệt, bề mặt gắp, cách sắp xếp đóng thùng, khả năng chịu tải của thùng và chiều rộng băng tải.
Vui lòng cung cấp kích thước, trọng lượng đơn lẻ, cách sắp xếp bao gộp, kích thước trong/ngoài thùng carton, hướng mở và số lượng mỗi thùng.Cắt chữ L và co kiểu vòng tay tương ứng với các phương thức bao khác nhau, khả năng chịu đựng của sản phẩm và loại màng cần thử nghiệm bằng mẫu thật.
Vui lòng cung cấp mẫu đơn lẻ hoặc bao gộp cần co nhiệt, ảnh cách sắp xếp, màng chính thức và yêu cầu ngoại quan thành phẩm.Mỗi loại thông tin và hạng mục kiểm tra sử dụng giao diện thiết bị khác nhau, mẫu đánh giá cần được chuẩn bị trước khi bố trí.
Vui lòng liệt kê số lô, mã thùng, bố cục nhãn, quy tắc trọng lượng, yêu cầu kiểm tra kim loại, khuyết tật thị giác và cách xử lý bất thường.Bàn giao ổn định là điều kiện tiên quyết để co nhiệt, đóng thùng và kiểm tra vận hành liên tục, không thể chỉ nhìn vào máy đơn lẻ ở tuyến cuối.
Vui lòng cung cấp chiều cao đầu ra phía trước, hướng sản phẩm, khoảng cách, nhịp độ kế hoạch, tín hiệu điều khiển và điểm can thiệp thủ công.Bổ sung vật tư mở thùng, thao tác đóng thùng, lấy sản phẩm bất thường và khu vực an toàn xếp pallet phải được đưa vào cùng một bản vẽ bố trí.
Vui lòng cung cấp kích thước mặt bằng, vị trí quẹo, lối đi nhân viên, quy cách pallet, kiểu xếp kế hoạch và hướng xuất hàng.Lỗi chọn máy thường gặp
Khi không phân biệt đơn lẻ, bao gộp co nhiệt và xuất hàng bằng thùng carton, thứ tự giữa co nhiệt và đóng thùng rất dễ bị bố trí sai.
Mở thùng, đóng thùng, dán thùng và xếp pallet đều bị ảnh hưởng bởi độ bền carton, đường gấp, hướng mở và trạng thái thùng sau khi đóng đầy.
Kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và kiểm tra thị giác miệng hàn có mẫu thử và đối tượng đánh giá riêng, nên lựa chọn theo quy tắc chất lượng.
Robot đóng thùng còn phải quan sát trọng lượng, bề mặt, tư thế và cách sắp xếp. Túi mềm hoặc bao bì dễ biến dạng phải thử gắp bằng vật thật.
Pallet, kiểu xếp, hướng thùng carton và lối đi nhân viên sẽ thay đổi vị trí đầu ra của toàn bộ tuyến cuối, cần xác nhận cùng nhau ở giai đoạn đầu bố trí.
Câu hỏi thường gặp
Không cần. Có thể xử lý trước các công đoạn co nhiệt, in mã hoặc dán thùng rõ ràng, đồng thời dự phòng chiều cao băng tải, tín hiệu điều khiển và không gian mở rộng sau này.
Cần xem đối tượng co nhiệt là đơn lẻ, bao gộp hay thùng carton. Xác định đơn vị xuất hàng và cách sắp xếp trước, rồi mới bố trí thứ tự giữa công đoạn co nhiệt và đóng thùng carton.
Ba loại kiểm tra này giải quyết các vấn đề khác nhau. Nên lựa chọn dựa trên rủi ro sản phẩm, quy tắc chất lượng và yêu cầu đơn hàng, đồng thời chuẩn bị mẫu thử và phương án xử lý bất thường tương ứng.
Có thể xác định hướng sơ bộ dựa trên bản vẽ thùng và cách sắp xếp sản phẩm, nhưng các công đoạn mở thùng, gắp, đưa vào, dán thùng và xếp pallet vẫn cần kiểm tra lại bằng thùng mẫu chính thức.
Dựa trên hình dạng, trọng lượng, bề mặt có thể gắp, cách sắp xếp và thử nghiệm mở miệng thùng. Sản phẩm có bề mặt mềm hoặc tư thế không ổn định cần thử gắp riêng.
Có thể đánh giá, nhưng chiều cao đầu ra, khoảng cách sản phẩm, hướng, nhịp độ và tín hiệu điều khiển của từng thiết bị phía trước phải được đưa vào bảng giao diện.