Chủ đề giải pháp
Phân chia giữa dây chuyền chiết rót và hàn đuôi tích hợp và hàn đuôi riêng lẻ cho tuýp kem dưỡng da
Tuýp kem dưỡng da, sữa dưỡng thể và các sản phẩm dạng kem cần lựa chọn giải pháp tích hợp chiết rót-hàn đuôi, hàn đuôi và in mã riêng lẻ, hoặc xử lý nắp đặc biệt dựa trên trạng thá
- Đầu vào tuýp rỗng có thể đánh giá giải pháp tích hợp chiết rót-hàn đuôi, tuýp đã chiết rót chỉ cần hàn đuôi và in mã, tuýp có nắp đặc biệt cần xác nhận cấu trúc riêng. Cần cung cấp mẫu kem, tuýp và nắp, vật liệu tuýp, đường kính tuýp, kiểu hàn đuôi, vị trí mã lô và công suất.
- Lựa chọn chiết rót-hàn đuôi tuýp kem dưỡng da và hàn đuôi độc lập
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Thiết bị cho tuýp kem dưỡng da trước tiên phân loại theo trạng thái nguyên liệu đầu vào: tuýp rỗng có thể dùng máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn, tuýp đã chiết rót dùng máy hàn đuôi và in mã để xử lý giai đoạn sau.
- Chất liệu tuýp, đường kính, kiểu hàn đuôi và trạng thái kem cần được kiểm tra cùng với mẫu thực tế, vì hiệu suất chiết rót và hàn đuôi ảnh hưởng lẫn nhau.
- Nắp đặc biệt như nắp lật, đầu bơm hoặc đầu nhọn nên gửi kèm miệng tuýp, xác nhận riêng đồ gá, định vị và phạm vi xử lý.
Trả lời trước: trạng thái của tuýp trước khi vào máy là gì
Điểm phân chia đầu tiên khi lựa chọn tuýp kem dưỡng da là trạng thái nguyên liệu đầu vào. Tuýp rỗng cần được chiết rót và hàn đuôi, trong khi tuýp đã được chiết rót chỉ cần xử lý phần đuôi. Quy trình thiết bị cho hai trường hợp này khác nhau, vì vậy cần nêu rõ khi gửi yêu cầu.
Vật liệu tuýp, kem và hàn đuôi cần được kiểm chứng đồng bộ
Tuýp nhựa hoặc tuýp nhôm-nhựa phức hợp, độ nhớt thực tế của kem, đường kính tuýp và phần thừa ở đuôi đều ảnh hưởng đến kết quả. Chạy thử mẫu nên bao gồm trạng thái sạch sau khi chiết rót, đường hàn, phần cắt viền và vị trí mã lô.
Tuýp rỗng sử dụng quy trình tích hợp chiết rót và hàn đuôi
Máy chiết rót và hàn đuôi tuýp hoàn toàn tự động phù hợp cho sản xuất liên tục từ tuýp rỗng. Khi hiệu chỉnh, cần kiểm tra cả việc kem có được bơm vào tuýp mượt mà hay không, cũng như định vị thân tuýp và hàn đuôi, không chỉ nghiệm thu từng thao tác riêng lẻ.
Tuýp đã được chiết rót tập trung vào hàn đuôi và in mã
Máy hàn đuôi và in mã cho tuýp nhận các tuýp đã được chiết rót, thực hiện hàn đuôi, in mã lô và cắt viền. Nên sử dụng tuýp mẫu đã được chiết rót để kiểm tra kẹp giữ, tránh sự không nhất quán giữa thử nghiệm tuýp rỗng và trạng thái nguyên liệu thực tế.
Nắp đặc biệt được xử lý riêng dựa trên hình dạng thực tế của đầu tuýp
Các loại nắp đặc biệt có thể thay đổi hình dạng bên ngoài miệng tuýp, điểm chịu lực và vùng có thể kẹp. Chỉ khi cung cấp nắp cùng với tuýp, mới có thể đánh giá giải pháp hàn đuôi cho tuýp có nắp đặc biệt và đồ gá tương ứng.
Sản xuất theo giai đoạn có thể cấu hình máy chiết rót kem độc lập
Nếu nhà máy cần tách riêng chiết rót và hàn đuôi, máy chiết rót kem có thể dùng mẫu kem để xác nhận khả năng phân phối, sau đó chuyển tuýp đã chiết rót sang trạm hàn đuôi và lên kế hoạch lưu trữ tạm thời ở giữa.
Kiểu hàn đuôi cần được đối chiếu từng hạng mục theo quy cách
Các đường kính tuýp, vật liệu tuýp và hình dạng đuôi khác nhau cần được kiểm tra riêng về đường hàn và phần cắt viền. Đối với các dự án đa quy cách, cần nêu rõ tần suất thay đổi quy cách để bố trí khuôn mẫu và bộ phận định vị tuýp.
In mã và băng tải được đặt sau quy trình chính
Sau khi quy trình chiết rót và hàn đuôi ổn định, sử dụng máy in phun mã ngày tháng và số lô để in thử trên tuýp chính thức, và kết nối với băng tải tự động, dây chuyền cấp liệu, hàn kín hoặc thu gom thành phẩm theo hướng tại nhà máy.
Route comparison
- Phù hợp với dự án tuýp rỗng vào máy và muốn hoàn thành liên tục việc nạp kem, hàn đuôi và xuất thành phẩm.
- Máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn tập trung định vị, chiết rót và hàn đuôi trong một quy trình, giảm vận chuyển giữa các công đoạn.
- Cần đồng thời xác nhận chất liệu và đường kính tuýp, hiệu suất kem, khối lượng nạp, hình dạng hàn đuôi và vị trí số lô.
- Khi tuýp đầu vào đã chiết rót, chỉ còn xử lý đuôi, không cần cấu hình công đoạn nạp liệu của máy tích hợp.
- Dùng máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn để xử lý tuýp rỗng. Chạy thử mẫu nên bao gồm cấp tuýp, chiết rót, hàn đuôi và cắt mép.
- Phù hợp với nguyên liệu đầu vào đã được chiết rót từ quy trình bên ngoài, chỉ cần hoàn thành hàn đuôi, ngày tháng/số lô và cắt mép.
- Máy hàn đuôi tuýp và in mã tập trung xử lý giai đoạn sau, tránh đầu tư lặp lại cho công đoạn chiết rót đã hoàn thành.
- Vẫn cần kiểm tra trọng lượng thân tuýp sau khi nạp liệu, vùng kẹp được, phần thừa ở đuôi, chất liệu và mặt in.
- Khi cần nạp liệu liên tục từ tuýp rỗng, nên chuyển sang quy trình tích hợp chiết rót-hàn đuôi hoặc bố trí thêm trạm chiết rót kem.
- Dùng máy hàn đuôi tuýp và in mã để nhận nguyên liệu đã chiết rót, và kiểm tra kẹp giữ và hàn đuôi bằng tuýp đã nạp liệu thực tế.
- Phù hợp với tuýp có nắp lật, đầu bơm, đầu nhọn hoặc các hình dạng đặc biệt khác ở miệng tuýp, cần xác nhận riêng về định vị và đồ gá.
- Giải pháp hàn kín tuýp có nắp đặc biệt có thể được đánh giá dựa trên cấu trúc đầu thực tế, tránh cấu hình sai thao tác theo miệng tuýp ren tiêu chuẩn.
- Nắp, miệng tuýp và thân tuýp phải được gửi mẫu thành bộ, phạm vi xử lý cần được xác định sau khi kiểm tra kẹp giữ và định vị.
- Khi sử dụng tuýp thông thường và chỉ xử lý hàn đuôi, nên ưu tiên chọn máy tích hợp tương ứng hoặc máy hàn đuôi riêng lẻ.
- Trước tiên kiểm tra tuýp có nắp đặc biệt thực tế, sau đó xác định đồ gá chuyên dụng và thao tác hàn kín. Chiết rót kem độc lập có thể được kiểm tra riêng theo phân công sản xuất.
Quy trình chính
Trước tiên xác định nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng hay đã chiết rót, dùng tuýp, kem và nắp thực tế để xác nhận đường kính, chất liệu, phần thừa ở đuôi và hình dạng miệng tuýp.
Khi tuýp rỗng vào máy và muốn hoàn thành liên tục việc nạp liệu và hàn đuôi, máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn đảm nhận quy trình chính.
Khi tuýp đầu vào đã có kem, có thể dùng máy hàn đuôi tuýp và in mã để hoàn thành hàn đuôi, số lô và cắt mép, không cần bố trí thêm trạm chiết rót.
Nắp lật, đầu bơm, đầu nhọn hoặc cấu trúc đặc biệt khác nên xác nhận kẹp giữ, định vị và phạm vi xử lý dựa trên phần đầu tuýp thực tế.
Nếu dự án tách nạp liệu và hàn đuôi, có thể dùng máy chiết rót kem để kiểm tra sự phù hợp của vật liệu, sau đó chuyển tuýp đã chiết rót đến thiết bị hàn đuôi.
Sau khi hàn đuôi, in ngày tháng hoặc số lô ở vị trí đã thỏa thuận, và sắp xếp băng tải và thu gom thành phẩm theo bố trí nhà xưởng.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toànKiểm tra nguyên liệu đầu vào và cấu trúc tuýp; Trạng thái nguyên liệu đầu vào trực tiếp quyết định quy trình thiết bị. Tuýp đã chiết rót không cần vào công đoạn chiết...
Giải pháp hàn kín ống với nắp đặc biệtKiểm tra nguyên liệu đầu vào và cấu trúc tuýp; Trạng thái nguyên liệu đầu vào trực tiếp quyết định quy trình thiết bị. Tuýp đã chiết rót không cần vào công đoạn chiết rót của má...
Máy hàn và in date ống mềmSố lô và luân chuyển thành phẩm; Giai đoạn sau chỉ được bố trí sau khi quy trình chính và hướng nguyên liệu đầu vào được xác định, tránh xung đột giữa hướng mặt in mã hoặc tư thế băng tải v...
Máy in phun ngày tháng lôSố lô và luân chuyển thành phẩm; Giai đoạn sau chỉ được bố trí sau khi quy trình chính và hướng nguyên liệu đầu vào được xác định, tránh xung đột giữa hướng mặt in mã hoặc tư thế băng tải vớ...
Máy chiết rót bán lỏngKiểm tra nguyên liệu đầu vào và cấu trúc tuýp; Trạng thái nguyên liệu đầu vào trực tiếp quyết định quy trình thiết bị. Tuýp đã chiết rót không cần vào công đoạn chiết rót của máy tích hợp; Mẫu...
Máy xoay chiết rót và hàn kín thìa mật ongKiểm tra nguyên liệu đầu vào và cấu trúc tuýp; Trạng thái nguyên liệu đầu vào trực tiếp quyết định quy trình thiết bị. Tuýp đã chiết rót không cần vào công đoạn chiết rót củ...
Dây chuyền cấp liệu tự động, vận chuyển và hàn kínSố lô và luân chuyển thành phẩm; Giai đoạn sau chỉ được bố trí sau khi quy trình chính và hướng nguyên liệu đầu vào được xác định, tránh xung đột giữa hướng mặt in m...
Thông tin mẫu
Bước này dùng để phân chia chiết rót-hàn đuôi tích hợp và hàn đuôi riêng, đường kính, chất liệu và phần thừa ở đuôi cũng được kiểm tra tại đây.
Cung cấp tuýp và nắp thực tế cho từng thông số, nêu rõ nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng, tuýp đã chiết rót hay sản xuất theo từng giai đoạn.Mẫu vật liệu dùng để quan sát việc thu miệng xả và trạng thái của tuýp sau khi nạp liệu, từ đó đánh giá vòi chiết rót và các giai đoạn có phù hợp không.
Gửi kem dưỡng da, sữa dưỡng thể hoặc vật liệu thực tế khác, nêu rõ độ nhớt, độ kéo sợi, hạt và khối lượng chiết rót dự kiến.Yêu cầu về đuôi sẽ được đưa vào xác nhận khuôn và vị trí in mã, phải xem xét đồng thời với đường kính tuýp và chiều dài đuôi khả dụng.
Nêu rõ vân hàn mong muốn, hình dạng cắt mép và vị trí số lô, nếu có sản phẩm tham khảo có thể gửi kèm cùng tuýp mẫu.Những thông tin này giúp sắp xếp nhịp độ cấp tuýp, chiết rót, hàn đuôi và thu gom, tránh bỏ sót việc chuyển đổi nhiều thông số.
Liệt kê kế hoạch sản xuất cho từng loại tuýp, công suất mục tiêu, ca làm việc và tần suất chuyển đổi, đồng thời ghi rõ thông số chính.Thông tin nhà xưởng quyết định cách bố trí thiết bị độc lập, cũng dùng để kiểm tra việc kết nối in mã và băng tải có trơn tru không.
Cung cấp không gian khả dụng, nguồn điện, khí nén, cũng như thiết bị chiết rót hiện có, hướng băng tải và phương pháp thu gom giai đoạn sau.Lỗi chọn máy thường gặp
Khi gửi yêu cầu, cần nêu rõ trạng thái của tuýp trước khi vào thiết bị và cung cấp mẫu ở trạng thái đó để kiểm tra cấp liệu và kẹp giữ.
Mỗi chất liệu tuýp nên gửi kèm mẫu, quan sát riêng vân hàn, lực tác động lên thân tuýp và hình thức sau khi cắt mép.
Khi bao gồm công đoạn nạp liệu, phải dùng kem chính thức để chạy thử chiết rót và kiểm tra độ sạch của thân tuýp và vùng đuôi trước khi hàn đuôi.
Loại nắp đặc biệt nên được đo và lắp thử cùng với tuýp, sau đó xác nhận đồ gá và phạm vi chuyển động mà thiết bị có thể xử lý.
Trước khi bố trí giai đoạn sau, cần xác định nội dung in, vị trí và hướng thân tuýp, đồng thời kiểm tra độ rõ ràng trên tuýp chính thức.
Câu hỏi thường gặp
Không. Đối với tuýp rỗng, có thể xem xét máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn. Nếu nguyên liệu đầu vào đã có kem, máy hàn đuôi tuýp và in mã chỉ xử lý hàn đuôi, số lô và cắt mép.
Trước tiên có thể gửi ảnh tuýp từ nhiều góc độ, đường kính, chất liệu, trạng thái đầu vào và mô tả kem. Chúng tôi sẽ phân chia quy trình trước, sau đó liệt kê các mẫu tuýp và vật liệu cần thiết phải gửi.
Khi bao gồm chiết rót, độ nhớt, độ kéo sợi và hạt của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến việc xả liệu và độ sạch của miệng tuýp. Chỉ khi dùng kem thực tế mới có thể quan sát sau khi chiết rót có cản trở việc hàn đuôi hay không.
Không thể xem là giống nhau trước. Hiệu suất hàn của chất liệu tuýp và cấu trúc đuôi cần được kiểm tra riêng, tiếp xúc khuôn, vân hàn và cắt mép cũng cần được đối chiếu theo thông số kỹ thuật.
Nắp đặc biệt sẽ thay đổi hình dạng miệng tuýp và vị trí kẹp, phương pháp định vị của tuýp tiêu chuẩn có thể không áp dụng được, phải xác nhận bằng bộ nắp và tuýp.
Trước tiên ổn định quy trình chính chiết rót hoặc hàn đuôi, sau đó dựa trên vị trí số lô, hướng tuýp, không gian nhà xưởng và nhịp sản xuất để quyết định có nối băng tải liên tục hay không.