Chủ đề giải pháp
Hàn túi chống ẩm PCB và IC: xác định trước chất liệu túi và có cần hút chân không hay không
Đối với túi chống ẩm PCB, khay IC và linh kiện điện tử, chọn thiết bị hàn liên tục hoặc túi định hình dựa trên chất liệu túi, phương pháp cấp túi, có chân không hay không và yêu cầ
- Thông số hàn của túi nhôm, túi chống tĩnh điện và túi hàn nhiệt thông thường khác nhau; đóng gói chân không cũng không thể được thực hiện mặc định bằng máy hàn nhiệt liên tục. Cần cung cấp mẫu linh kiện và chất liệu túi, chiều rộng miệng túi, phương pháp đóng gói, mục tiêu chống ẩm hoặc chân không, vị trí mã lô và công suất.
- Tuyến hàn nhiệt liên tục và cấp túi tự động cho túi chống ẩm PCB và IC
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Đối với túi chống ẩm PCB và IC, trước tiên xác định vật liệu túi, phương thức đóng túi thủ công hoặc tự động, và nêu riêng có yêu cầu hút chân không hay không. Hàn nhiệt liên tục không mặc định hoàn thành hút chân không.
- Sau khi sản phẩm được đóng túi thủ công, có thể dùng máy hàn túi liên tục để hàn nhiệt miệng túi. Đóng gói tự động thì đánh giá thiết bị túi định hình theo loại túi và cấp liệu linh kiện.
- Túi nhôm, túi chống tĩnh điện và túi hàn nhiệt thông thường phải thử hàn riêng, chiều rộng miệng túi, độ nhiễm bẩn và độ dày sau khi đóng túi đều ảnh hưởng đến cấu hình thiết bị.
Xác định trước chất liệu túi, phương pháp đóng gói và yêu cầu chân không
Việc hàn kín túi nhôm, túi chống tĩnh điện và túi hàn nhiệt thông thường khác nhau; đóng gói thủ công và lấy túi tự động cũng tương ứng với các thiết bị khác nhau. Đóng gói chân không cần được mô tả riêng, không thể suy ra trực tiếp từ hàn nhiệt liên tục.
Linh kiện thực tế và chất liệu túi phải được thử nghiệm cùng nhau
PCB, khay IC hoặc linh kiện rời sẽ thay đổi độ dày túi, độ sạch miệng túi và tư thế vận chuyển. Khi gửi yêu cầu, cần cung cấp nội dung bên trong, mẫu túi, vị trí mép hàn và sản lượng dự kiến.
Sau khi đóng gói thủ công có thể sử dụng hàn nhiệt liên tục
Khi sản phẩm đã đóng gói cần liên tục đi qua vùng hàn nhiệt, có thể đánh giá máy hàn túi dạng liên tục. Khi thử nghiệm, chú ý đến hướng dẫn chất liệu túi, độ sạch vùng hàn và tính liên tục của mép hàn, đồng thời kiểm tra độ ổn định của tư thế vận chuyển và vị trí hàn với độ dày túi thực tế.
Tự động cấp túi cần kiểm tra đồng thời việc cấp liệu linh kiện
Khi cần tự động lấy túi, mở túi và hàn kín, có thể đánh giá thiết bị túi định hình một kênh hoặc ba trạm. Cấu hình trạm bị ảnh hưởng bởi hình dạng linh kiện và loại túi.
Bố cục truy xuất nguồn gốc tránh vùng hàn và mép gấp
Máy in phun mã ngày tháng và số lô nên được thử in trên chất liệu túi chính thức và tư thế đóng gói; vị trí mã lô nên tránh vùng hàn nhiệt, nếp nhăn và những vị trí dễ ma sát. Thử in cũng cần kiểm tra bề mặt túi sau khi đóng gói có phẳng không, bố cục có đầy đủ không, và cảm biến băng tải có thể kích hoạt ổn định cho từng túi hay không.
Kiểm tra sau khi hàn cần có tiêu chuẩn đánh giá trước
Hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến và kiểm tra thị giác chỉ được đánh giá khi đã có phạm vi trọng lượng hoặc hạng mục ngoại quan, và được đối chiếu với mẫu đạt và không đạt.
Việc lựa chọn máy chính phụ thuộc vào đóng gói thủ công hay tự động
Hàn liên tục sau khi đóng gói thủ công và hàn kín với lấy túi tự động là hai hướng khác nhau. Xử lý chân không cần được xác nhận riêng, không gộp ba yêu cầu này thành một thiết bị.
Mã hóa và kiểm tra ở giai đoạn sau được cấu hình theo tiêu chuẩn
Trước tiên gửi bố cục mã lô, phạm vi trọng lượng hoặc hạng mục đánh giá ngoại quan, sau đó quyết định trạm in mã và kiểm tra, và kết nối theo nhịp thực tế của máy hàn chính.
Route comparison
- Khi linh kiện đã được đóng túi thủ công, chỉ cần sản phẩm đi qua vùng hàn nhiệt liên tục để hàn kín miệng túi, có thể xem xét máy hàn túi liên tục.
- Ranh giới đóng túi và hàn kín rõ ràng, có thể xác minh riêng dẫn hướng, mép hàn và trạng thái đi qua liên tục dựa trên vật liệu túi chính thức.
- Nó không mặc định bao gồm lấy túi, cấp liệu linh kiện hoặc hút chân không, vật liệu túi và độ sạch vùng hàn vẫn cần xác nhận từng hạng mục.
- Khi dự án yêu cầu tự động lấy túi, tự động nạp linh kiện, hoặc yêu cầu rõ ràng xử lý hút chân không, chỉ hàn nhiệt liên tục không thể bao phủ toàn bộ quy trình.
- Có thể xem xét máy hàn túi liên tục, và hoàn thành thử hàn bằng linh kiện thực tế và các loại vật liệu túi chính thức.
- Khi dự án cần tự động lấy túi, mở túi và hàn kín, và có thể cung cấp phương thức cấp liệu linh kiện và mẫu loại túi, có thể xem xét thiết bị túi định hình.
- Lấy túi và hàn kín có thể được xác minh theo trạm cố định, phù hợp để kiểm tra hoạt động tự động sau khi thông số đóng gói ổn định.
- Sự khác biệt trong cấp liệu PCB, khay IC hoặc linh kiện rời sẽ thay đổi trạm, chiều rộng túi không thể quyết định độc lập cấu hình.
- Khi cấp liệu linh kiện và loại túi chưa xác định, hoặc chỉ cần hàn nhiệt đơn giản sau khi đóng túi thủ công, không nên thêm trạm lấy túi tự động.
- Có thể xem xét dòng máy chiết rót và hàn túi định hình một kênh/ba trạm, và hoàn thành chạy thử theo linh kiện, loại túi và nhịp độ.
- Khi túi chống ẩm đã có nội dung mã lô rõ ràng, bố cục và vị trí đọc được, và có thể thử in trên chất liệu túi chính thức, có thể thêm in phun ngày tháng.
- Trạm truy xuất nguồn gốc có thể được xác minh độc lập sau khi hàn nhiệt, thuận tiện cho việc thiết lập kích hoạt và bố cục theo tư thế túi.
- Nếp nhăn trên túi, vùng hàn nhiệt và bề mặt không phẳng sau khi đóng gói sẽ ảnh hưởng đến việc in phun; vị trí cần được xác nhận với mẫu thực tế.
- Khi bố cục và vị trí mã lô chưa được xác định, hoặc khu vực in phun nằm trên mép hàn và vùng gấp, nên điều chỉnh thiết kế bao bì trước.
- Có thể đánh giá máy in phun mã ngày tháng và số lô, và hoàn thành thử in với chất liệu túi chính thức, vật tư tiêu hao và tình trạng đóng gói.
Quy trình chính
Trước tiên xác nhận phương thức đóng túi cho PCB, khay IC hoặc linh kiện khác, sau đó gửi mẫu thực tế túi nhôm, túi chống tĩnh điện hoặc túi hàn nhiệt thông thường. Mục tiêu chống ẩm và hút chân không phải được nêu riêng.
Khi sản phẩm đã được đóng túi thủ công và cần đi qua vùng hàn nhiệt liên tục để hàn kín miệng túi, có thể xem xét máy hàn túi liên tục.
Khi cần tự động lấy túi, mở túi và hàn kín, có thể xem xét máy chiết rót và hàn túi định hình một kênh hoặc ba trạm, và chạy thử theo phương thức cấp liệu linh kiện và loại túi.
Máy in phun mã ngày tháng và số lô được thử phun theo vị trí truy xuất đã thỏa thuận trên túi chống ẩm, bố cục nên tránh vùng hàn nhiệt, nếp gấp và vùng không phẳng sau khi đóng túi.
Chỉ khi đã xác định rõ phạm vi trọng lượng hoặc hạng mục kiểm tra ngoại quan, mới đánh giá hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến và kiểm tra thị giác, và xác minh bằng mẫu đạt và không đạt.
Nếu mục tiêu đóng gói bao gồm hút chân không, cần nêu riêng điều kiện hút khí, vật liệu túi và khả năng chịu áp của linh kiện. Cả hai tuyến hàn nhiệt liên tục và cấp túi tự động đều không mặc định bao phủ xử lý hút chân không.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Thông tin mẫu
Hình dạng linh kiện và cấu trúc phức hợp vật liệu túi cùng ảnh hưởng đến đóng túi, dẫn hướng và hàn nhiệt, không thể chỉ nhìn kích thước túi rỗng.
Cung cấp mẫu PCB, khay IC hoặc linh kiện khác, cũng như tất cả túi nhôm, túi chống tĩnh điện hoặc túi hàn nhiệt dự kiến sử dụng.Dữ liệu này dùng để kiểm tra dẫn hướng và vùng hàn, tất cả các loại túi thường dùng vẫn cần thử hàn bằng mẫu thực tế.
Nêu rõ chiều rộng túi, vùng có thể hàn trên miệng túi, độ dày sau khi đóng túi và các thông số thường dùng, đồng thời đánh dấu vị trí mép hàn mong muốn.Phương thức đóng túi quyết định hướng thiết bị hàn nhiệt liên tục hoặc túi định hình, nhịp độ dùng để bố trí băng tải và thao tác.
Ghi rõ đóng túi thủ công hay cần tự động lấy túi, và cung cấp số túi dự kiến mỗi giờ hoặc mỗi ca.Xử lý hút chân không không phải là chức năng mặc định của máy hàn nhiệt liên tục, phải xác định rõ trước khi cấu hình thiết bị.
Nếu yêu cầu hút chân không, cung cấp mục tiêu hút khí, vật liệu túi và các điểm cần chú ý về khả năng chịu áp của linh kiện. Nếu không cần, cũng nên xác định rõ phạm vi hàn nhiệt thông thường.Chỉ khi tiêu chuẩn đánh giá rõ ràng, in phun và kiểm tra phía sau mới tương ứng với cấu hình đóng gói thực tế.
Cung cấp bố cục và vị trí số lô. Nếu cần kiểm tra trọng lượng hoặc kiểm tra thị giác, cung cấp thêm phạm vi trọng lượng, hạng mục ngoại quan và mẫu bất thường.Ranh giới hiện trường dùng để xác nhận vị trí đặt thiết bị, nghiệm thu được ghi nhận riêng cho từng tổ hợp vật liệu túi và đóng túi.
Nêu rõ không gian khả dụng, hướng vận chuyển thân túi, phương thức thao tác và các hạng mục thử hàn muốn ghi nhận, nếu thiếu thông tin có thể gửi mẫu hiện có trước.Lỗi chọn máy thường gặp
Cùng chiều rộng túi cũng có thể có hiệu suất hàn khác nhau, khi thử mẫu cần ghi nhận dẫn hướng thân túi, mép hàn và kết quả kiểm tra đóng gói đã thỏa thuận.
Khi gửi yêu cầu, tách riêng hàn nhiệt thông thường và mục tiêu hút chân không, tránh sau khi hoàn thành thiết bị mới phát hiện thiếu quy trình cần thiết.
Quan sát độ sạch miệng túi và vị trí nội dung sau khi đóng túi, sau đó xác định có cần điều chỉnh thao tác, dẫn hướng hoặc mép hàn hay không.
Phương thức cấp liệu cho PCB, khay hoặc linh kiện rời khác nhau, bố trí trạm không thể suy ra chỉ từ kích thước túi.
Trước tiên cung cấp phạm vi đánh giá, mẫu đạt và mẫu không đạt, sau đó xác minh kích hoạt, nhận dạng và xử lý bất thường.
Câu hỏi thường gặp
Không mặc định có. Hàn nhiệt liên tục phù hợp cho sản phẩm đã đóng túi đi qua vùng hàn nhiệt để hàn kín. Nếu yêu cầu hút chân không, cần xác định rõ điều kiện về vật liệu túi, hút khí và khả năng chịu áp của linh kiện.
Sau khi đóng túi thủ công, có thể xem xét máy hàn túi liên tục. Khi cần tự động lấy túi, mở túi và hàn kín, cần đánh giá thiết bị túi định hình dựa trên cấp liệu linh kiện và loại túi.
Chuẩn bị linh kiện thực tế, tất cả vật liệu túi và loại túi, nêu rõ chiều rộng miệng túi, độ dày sau khi đóng túi, mục tiêu chống ẩm hoặc hút chân không, vị trí in lô và sản lượng dự kiến.
Cấu trúc phức hợp của túi nhôm, túi chống tĩnh điện và túi hàn nhiệt thông thường khác nhau, hiệu suất hàn nhiệt, dẫn hướng và trạng thái mép hàn phải được xác nhận bằng mẫu túi chính thức.
Dùng linh kiện thực tế và vật liệu túi chính thức để chạy thử liên tục, quan sát độ sạch miệng túi, nếp nhăn, kẹp vật liệu và mép hàn, đồng thời ghi nhận trạng thái đóng gói theo phương pháp đã thỏa thuận.
Chỉ cấu hình khi dự án đã cung cấp rõ phạm vi trọng lượng hoặc hạng mục kiểm tra ngoại quan, và chuẩn bị mẫu đạt và không đạt để xác minh.