Chủ đề giải pháp
Từ đóng gói túi chống ẩm linh kiện điện tử đến đóng hộp: kết nối loại túi, số lô và bao bì bên ngoài
Mô tả ranh giới cấu hình: tự động hàn kín túi định hình cho linh kiện điện tử, hàn kín liên tục cho túi đã đóng, in phun mã ngày, và sau khi đóng hộp thủ công là dán kín thùng, dán
- Tự động hàn kín túi định hình phù hợp với sản xuất có loại túi ổn định; linh kiện đã đóng túi có thể dùng hàn kín liên tục. Nếu đóng hộp thủ công, thiết bị phía sau chỉ dán kín thùng và nhãn thùng ngoài, không thể tuyên bố tự động đóng hộp.
- Hàn túi trong linh kiện điện tử, số lô và kết nối lớp ngoài sau khi đóng hộp thủ công
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Khi hình dạng túi và thao tác nạp linh kiện điện tử ổn định, có thể đánh giá hàn túi định hình tự động. Sản phẩm đã đóng túi thì dùng máy hàn liên tục để xử lý miệng túi.
- Mã ngày và số lô túi trong phải đối ứng với mã hàng và nhãn thùng ngoài. Vị trí in phun tránh mép hàn nhiệt, vùng gấp và bề mặt ma sát vận chuyển.
- Chỉ sau khi đóng hộp thủ công mới vào dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài. Dây chuyền co nhiệt chữ L chỉ xử lý sản phẩm đã đóng hộp hoặc nhóm và đã vượt qua kiểm tra chịu nhiệt.
Xác định đầu vào của từng thiết bị
Bao bì linh kiện điện tử được kết nối theo từng giai đoạn từ túi bên trong, số lô, đóng hộp thủ công đến bao bì bên ngoài. Mỗi thiết bị chỉ nhận trạng thái đóng gói đã hoàn thành và kiểm tra từ công đoạn trước.
Kiểm tra bộ linh kiện và loại túi
Linh kiện, chân cắm, khay đỡ và phụ kiện quyết định cách sắp xếp và bảo vệ bên trong túi. Túi chống ẩm sản xuất hàng loạt cần kiểm tra việc mở túi, lớp hàn nhiệt, mép gấp và nhiễm bẩn miệng túi.
Tự động hàn kín cần kiểm tra cơ cấu nạp liệu trước
Máy chính dùng túi định hình có thể thực hiện lấy túi, mở túi và hàn nhiệt. Việc tự động nạp linh kiện chỉ được thêm vào sau khi cơ cấu chuyên dụng, kẹp giữ và chống tĩnh điện vượt qua thử nghiệm mẫu thực tế; các mã hàng khác nhau được ghi nhận riêng mẫu lấy/đặt và mẫu hàn mép.
Tuyến đã đóng túi giữ nạp liệu thủ công
Túi chống ẩm đã chứa linh kiện có thể đưa vào máy hàn kín túi liên tục. Công đoạn trước chịu trách nhiệm sắp xếp bên trong và làm phẳng miệng túi; thiết bị chịu trách nhiệm hàn nhiệt liên tục.
Số lô túi bên trong kết nối truy xuất thùng ngoài
Máy in phun mã ngày và số lô được cài đặt theo mã hàng và quản lý lô. Vị trí trên bề mặt túi tránh vùng hàn nhiệt, gấp và ma sát, đồng thời tương ứng với danh sách đóng hộp và nhãn thùng ngoài.
Dây chuyền dán kín thùng bắt đầu từ trạng thái thùng đã hoàn thiện
Túi bên trong đạt yêu cầu được đóng thủ công vào thùng carton, sau đó mới vào dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài. Thiết bị thùng ngoài không thực hiện đóng hộp túi bên trong linh kiện điện tử.
Co màng chỉ xử lý tổ hợp bên ngoài quy cách
Hộp carton quy cách hoặc sản phẩm nhóm có thể sử dụng dây chuyền co màng L-type cắt-hàn. Việc bọc màng, cắt-hàn, co và làm mát phải được kiểm tra bằng mẫu kết hợp hoàn chỉnh.
Lưu mẫu từng giai đoạn từ túi bên trong đến bên ngoài
Biên bản nghiệm thu bao gồm hàn mép túi bên trong, đối chiếu số lô, đóng hộp thủ công, dán kín thùng carton, nhãn thùng ngoài và trạng thái co màng tùy chọn; bất thường được đưa về vị trí tương ứng xử lý.
Route comparison
- Dự án có quy cách túi chống ẩm và phương thức nạp linh kiện ổn định, mong muốn kết nối liên tục các công đoạn lấy túi, mở túi, nạp liệu và hàn kín.
- Lấy túi, mở túi và hàn nhiệt có thể xử lý liên tục, và có thể kết nối thao tác nạp linh kiện ổn định sau khi cơ cấu nạp được kiểm chứng.
- Hình dạng túi quy cách không có nghĩa là mọi linh kiện đều có thể tự động nạp; kẹp giữ, khay lót, cạnh sắc và cách sắp xếp cần được kiểm chứng theo từng loại.
- Khi linh kiện và khay lót thay đổi thường xuyên, hoặc thao tác nạp chưa vượt qua thử nghiệm, có thể dùng phương án đóng túi thủ công và hàn riêng.
- Sử dụng dòng máy chiết rót và hàn túi định hình một kênh hoặc ba trạm; việc nạp linh kiện và bảo vệ tĩnh điện được cấu hình theo mẫu thực tế.
- Linh kiện đã được nạp vào túi chống ẩm bằng thủ công hoặc trạm khác, chỉ cần liên tục hoàn thành hàn nhiệt miệng túi.
- Giữ tính linh hoạt của việc đóng túi thủ công hoặc công đoạn trước; thiết bị tập trung xử lý miệng túi đã được chỉnh và hàn nhiệt.
- Việc nạp linh kiện, sắp xếp trong túi và làm sạch miệng túi do công đoạn trên thực hiện; thiết bị không thêm thao tác mở túi hoặc nạp liệu tự động.
- Khi cần tự động lấy túi, mở túi và kết nối với việc nạp linh kiện đã được kiểm chứng, nên đánh giá phương án túi định hình tự động.
- Sử dụng máy hàn túi dạng liên tục, và xác định hướng đi qua và điều kiện hàn bằng mẫu túi sản xuất hàng loạt có linh kiện.
- Hàn kín túi bên trong và số lô đã đạt yêu cầu; thùng carton hoặc tổ hợp quy cách sau khi đóng hộp thủ công cần bao bì bên ngoài.
- Sau khi túi trong được đóng hộp thủ công, có thể chọn dán kín thùng và nhãn ngoài hoặc co nhiệt nhóm quy cách, đáp ứng các nhu cầu xử lý lớp ngoài khác nhau.
- Cả hai loại công đoạn sau đều không thực hiện tự động đóng hộp linh kiện điện tử; co nhiệt còn cần kiểm chứng khả năng chịu nhiệt, góc nhọn và trạng thái sắp xếp của thành phẩm.
- Khi thùng carton chưa được đóng hộp thủ công, hoặc sản phẩm nhóm chưa hoàn thành kiểm tra chịu nhiệt và ngoại quan, thì không vào thiết bị lớp ngoài tương ứng.
- Sau khi hoàn thành đóng hộp thủ công, kết nối với dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài; sản phẩm đóng hộp quy cách hoặc nhóm có thể đánh giá thêm dây chuyền hàn cắt chữ L và hút co.
Quy trình chính
Trước tiên xác nhận hình dạng túi, bảo vệ linh kiện, phương thức nạp, quy tắc số lô và bước đóng hộp thủ công, sau đó phân chia điểm bàn giao giữa thiết bị túi trong và bao bì lớp ngoài.
Sau khi hình dạng túi và thao tác nạp linh kiện được kiểm chứng liên tục, dòng máy chiết rót và hàn túi định hình có thể cấu hình lấy túi, mở túi, nạp liệu và hàn nhiệt theo dự án.
Khi công đoạn trước đã hoàn thành việc đóng túi bằng thủ công hoặc trạm khác, máy hàn túi dạng liên tục chỉ nhận miệng túi đã được chỉnh và thực hiện hàn nhiệt.
Sau khi hàn nhiệt túi trong, máy in phun mã ngày và số lô thiết lập nhãn trên bề mặt túi theo quy tắc mã hàng và lô, đồng thời đối ứng với danh sách đóng hộp thủ công và nhãn thùng ngoài.
Sau khi công nhân đặt túi trong đạt yêu cầu vào thùng carton, dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài nhận bao bì đã thành thùng, xử lý việc ghép kín thùng và nhãn bên ngoài.
Khi hộp quy cách hoặc sản phẩm nhóm cần bảo vệ lớp ngoài co nhiệt, có thể dùng dây chuyền hàn cắt chữ L và hút co để kiểm tra trạng thái thành phẩm sau khi sắp xếp, bọc màng, hàn cắt và qua kênh.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy hàn miệng túi liên tụcHàn riêng túi đã nạp; Việc nạp linh kiện, đặt khay lót và kiểm tra dị vật miệng túi do công đoạn trên thực hiện; thiết bị hàn riêng không thêm thao tác nạp liệu tự động; Máy hàn túi dạng li...
Máy đóng nắp vặn và ép tự độngHàn riêng túi đã nạp; Việc nạp linh kiện, đặt khay lót và kiểm tra dị vật miệng túi do công đoạn trên thực hiện; thiết bị hàn riêng không thêm thao tác nạp liệu tự động; Máy hàn túi dạn...
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmTruy xuất lô túi trong; Vị trí in phun nên tránh mép hàn, vùng gấp và ma sát; sau khi thay vật liệu túi, kiểm tra lại độ bám của vật tư tiêu hao và trạng thá...
Máy in phun ngày tháng lôTruy xuất lô túi trong; Vị trí in phun nên tránh mép hàn, vùng gấp và ma sát; sau khi thay vật liệu túi, kiểm tra lại độ bám của vật tư tiêu hao và trạng thái quét mã hoặc kiểm tra mắt thườn...
Dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoàiDán kín thùng và nhãn thùng ngoài; Dây chuyền này bắt đầu từ thùng carton đã hoàn thành đóng hộp, không bao gồm thao tác tự động đặt túi trong linh kiện điện tử vào th...
Dây chuyền đóng gói co màng cắt hàn chữ LDán kín thùng và nhãn thùng ngoài; Dây chuyền này bắt đầu từ thùng carton đã hoàn thành đóng hộp, không bao gồm thao tác tự động đặt túi trong linh kiện điện tử vào thùng car...
Vật liệu đóng gói túi đứng và túi có vòiTruy xuất lô túi trong; Vị trí in phun nên tránh mép hàn, vùng gấp và ma sát; sau khi thay vật liệu túi, kiểm tra lại độ bám của vật tư tiêu hao và trạng thái quét mã hoặc kiể...
Thông tin mẫu
Hình dạng linh kiện, chân, khay lót và phụ kiện dùng để xác định việc lấy đặt, sắp xếp trong túi, bảo vệ tĩnh điện và kênh miệng túi.
Gửi mẫu tổ hợp gần với trạng thái xuất xưởng của linh kiện, khay lót, phụ kiện theo từng mã hàngKích thước túi, cấu trúc composite, lớp hàn nhiệt, mép gấp và khả năng mở túi dùng để chọn túi định hình tự động hoặc hàn liên tục túi đã nạp.
Cung cấp túi chống ẩm sản xuất hàng loạt, tài liệu vật liệu, hướng miệng túi và phương án nạp linh kiện dự kiếnMã hàng, lô, nhãn túi trong và nhãn thùng ngoài phải tạo thành bảng đối ứng khả thi; khi thay đổi bao bì phải cập nhật đồng bộ.
Gửi nội dung số lô, bố cục nhãn, quy tắc quét mã hoặc kiểm tra mắt thường và mối quan hệ với thùng ngoàiCách sắp xếp, số lượng, vách ngăn và trạng thái đầu vào khi dán kín thùng của hộp thủ công quyết định cách thiết bị thùng ngoài nhận thùng carton.
Cung cấp thùng carton, mẫu thành phẩm sau đóng hộp, cách sắp xếp, nhãn thùng ngoài và yêu cầu vận chuyểnPhương án co nhiệt cần đối chiếu kích thước, góc nhọn, khả năng chịu nhiệt, cách sắp xếp và ngoại quan thành phẩm của hộp giấy hoặc sản phẩm nhóm.
Nếu cần bảo vệ co nhiệt, vui lòng cung cấp mẫu tổ hợp, màng co, giới hạn chịu nhiệt và phương pháp nghiệm thu bao bìLỗi chọn máy thường gặp
Khả năng lấy và mở túi của thiết bị túi định hình không chứng minh rằng việc tự động nạp linh kiện cũng đã được thiết lập; cơ cấu nạp phải được kiểm chứng theo linh kiện và khay lót.
Máy hàn túi dạng liên tục nhận bao bì đã được nạp liệu và miệng túi đã được chỉnh, không chịu trách nhiệm về việc sắp xếp linh kiện ở công đoạn trước.
Nếu vị trí in mã gần mép hàn hoặc vùng gấp, hàn nhiệt, vận chuyển và ma sát có thể làm thay đổi độ rõ.
Dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài nhận thùng carton đã hoàn thành đóng hộp; tự động đóng hộp thuộc công đoạn trước.
Linh kiện hở, góc nhọn hoặc bao bì ngoài không chịu nhiệt có thể không phù hợp để đi thẳng vào kênh co; trước tiên nên vượt qua thử nghiệm mẫu tổ hợp.
Câu hỏi thường gặp
Khi túi, tư thế linh kiện và cơ cấu nạp có thể xử lý ổn định, có thể đánh giá phương án tự động hàn túi định hình. Với khay lót phức tạp hoặc nhiều chủng loại, cần thử mẫu riêng cho từng loại.
Khi công đoạn trước đã nạp linh kiện và chỉnh miệng túi, có thể dùng máy hàn túi dạng liên tục, thiết bị chỉ thực hiện hàn nhiệt.
Đặt mã in phun theo quy tắc đối ứng giữa mã hàng, lô và thùng ngoài, vị trí tránh mép hàn và vùng ma sát, đồng thời kiểm tra độ rõ bằng vật liệu túi sản xuất thực tế.
Trước tiên công nhân đặt túi trong đạt yêu cầu vào thùng carton, sau đó dây chuyền dán nhãn và dán kín thùng xử lý việc ghép kín thùng và nhãn bên ngoài.
Không bao gồm. Đầu vào của dây chuyền này là thùng carton đã hoàn thành việc đóng hộp; tự động đóng hộp nên được đánh giá như một trạm độc lập.
Khi hộp quy cách hoặc sản phẩm nhóm cần bảo vệ bằng màng co, đồng thời vật phẩm bên trong, hộp ngoài và màng đã vượt qua kiểm tra chịu nhiệt và ngoại quan, thì mới đánh giá.