Chủ đề giải pháp
Định lượng và chiết rót bột mì vào túi định hình, hàn kín miệng túi liên tục và kiểm tra kim loại
Từ máy chiết rót bột và hạt, chuyển sang máy chiết rót – hàn kín túi định hình hoặc máy hàn túi dạng liên tục, sau đó bố trí kiểm tra trọng lượng trực tuyến, dò kim loại thực phẩm
- Bụi và độ chảy của bột mì, tinh bột hoặc bột gia vị ảnh hưởng đến việc định lượng; lớp hàn kín của túi định hình và bột kẹt ở miệng túi quyết định công đoạn sau. Phương án hút bụi và loại túi đều cần được xác nhận theo vật liệu tại hiện trường.
- Định lượng và chiết rót bột mì túi định hình, hàn liên tục và kiểm tra túi thành phẩm
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Đóng gói bột mì túi định hình trước tiên dùng mẫu vật liệu xác định định lượng và rơi liệu, sau đó chọn tự động lấy túi chiết rót hàn kín hoặc hàn miệng túi liên tục theo trạng thái túi vào máy.
- Dòng máy chiết rót và hàn túi định hình một kênh ba trạm hướng đến túi định hình thành phẩm, máy hàn túi liên tục hướng đến túi đã nạp liệu từ giai đoạn trước.
- Túi bột mì sau khi hàn kín có thể kết nối máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm và máy in phun ngày/số lô cộng tác theo quy tắc chất lượng.
Đóng bột mì vào túi: trước tiên phân biệt trạng thái bột và túi
Trước tiên dùng bột mì đại diện quan sát độ chảy, bụi, cầu kết và tồn dư, sau đó làm rõ túi khi vào máy là túi định hình rỗng hay đã được nạp liệu từ giai đoạn trước.
Định lượng, lấy túi và hàn kín là các thao tác khác nhau
Máy chiết rót bột và hạt đảm nhận việc định lượng bột; máy chính dùng túi định hình còn bao gồm lấy túi và mở miệng túi; máy hàn miệng túi dạng liên tục chỉ xử lý việc hàn kín mép túi đã được nạp liệu.
Dây chuyền chính dùng túi định hình được đánh giá bằng túi thật và liệu thật
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi định hình một kênh / ba vị trí được kiểm tra theo loại túi chính: lấy túi, mở túi, kẹp túi, nạp liệu và hàn kín. Tình trạng bột rơi vào miệng túi cũng cần được ghi nhận trong biên bản chạy thử; hiện tượng tĩnh điện của túi, khả năng mở miệng, vị trí kẹp và các bước đổi khuôn đều được kiểm tra lại bằng túi mẫu chính thức.
Hàn liên tục chỉ tiếp nhận miệng túi đã được vuốt thẳng
Máy hàn miệng túi dạng liên tục phù hợp với các túi đã được định lượng và nạp liệu ở công đoạn trước. Việc dẫn túi, gấp mép, kẹp bột và lớp hàn nhiệt được thử nghiệm bằng túi thành phẩm; lấy túi và mở túi không thuộc trạm này. Công đoạn trước cần ổn định cung cấp miệng túi đã được vuốt thẳng, đồng thời chừa vị trí thao tác để vệ sinh bột rơi và xử lý túi bất thường.
Máy chiết rót bột và hạt không thiết kế sẵn bộ phận định lượng
Cấu hình cấp liệu và định lượng được xác định dựa trên độ chảy của mẫu liệu, bụi bay, hiện tượng bắc cầu, hút ẩm, tồn dư và trọng lượng nạp mục tiêu. Các loại bột khác nhau không thể dùng chung cấu hình chưa qua thử nghiệm chỉ vì bao bì giống nhau. Khi chạy thử liệu, đồng thời quan sát việc cấp bù, kết thúc rơi liệu và độ sạch của miệng túi, sau đó ghi phương pháp vệ sinh tương ứng vào kế hoạch vận hành.
Bột kẹt ở miệng túi cần kiểm tra từ phần kết thúc rơi liệu
Khi bột mì đi vào bề mặt hàn kín, trước tiên kiểm tra vị trí miệng chiết rót, phần kết thúc rơi liệu và việc vuốt thẳng miệng túi, sau đó mới tiến hành thử nghiệm hàn mép. Chỉ thay đổi điều kiện hàn kín không thể giải quyết tình trạng bột rơi liên tục ở công đoạn trước.
Sau khi túi thành phẩm, mới bố trí kiểm tra và truy xuất nguồn gốc
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm và máy in phun mã ngày sản xuất / số lô dạng cộng tác được bố trí ở khu vực thành phẩm kín, mỗi máy kiểm tra theo quy tắc riêng về trọng lượng, kim loại và ký tự.
Dây chuyền băng tải đồng thời tính đến việc vệ sinh bụi
Dây chuyền liên kết cấp liệu tự động, băng tải và hàn kín được cấu hình theo khả năng chịu tải của túi, hướng di chuyển và khoảng cách. Nếu có bột rơi giữa công đoạn chiết rót và hàn kín, cần bố trí khu vực có thể vệ sinh trong sơ đồ bố trí.
Tài liệu phương án được chuẩn bị dựa trên kết quả thử liệu và túi thành phẩm
Chỉ khi cung cấp bột liệu, mẫu túi, trọng lượng nạp mục tiêu, kế hoạch sản xuất, điều kiện bụi tại hiện trường và quy tắc kiểm tra thành phẩm, phạm vi thiết bị mới có thể được xác định theo đúng trình tự vận hành thực tế.
Route comparison
- Phù hợp với dự án đã xác định loại túi chính thức, cần tự động hoàn thành lấy túi, mở túi, chiết rót bột và hàn miệng túi.
- Túi được xử lý liên tục từ lấy túi đến hàn kín, thuận tiện cho việc tổ chức chạy thử với túi thực và vật liệu thực quanh loại túi chính.
- Vật liệu túi, miệng túi, tĩnh điện, kẹp giữ và bột rơi đều có thể thay đổi hoạt động, mô-đun và tốc độ thực tế được xác nhận theo dự án.
- Khi loại túi vẫn thay đổi thường xuyên, chưa có mẫu túi chính thức hoặc trạng thái bột chưa rõ, nên hoàn thành xác minh mẫu trước.
- Dòng máy chiết rót và hàn túi định hình một kênh/ba trạm được đánh giá theo mẫu túi chính thức, bột đại diện và cấu hình dự án.
- Phù hợp với sản phẩm đã hoàn thành định lượng và nạp túi ở giai đoạn trước, chỉ cần vuốt miệng túi và hàn nhiệt liên tục.
- Máy hàn túi liên tục có thể kết nối độc lập vào đoạn nạp liệu hiện có, thuận tiện quan sát trạng thái di chuyển túi và mép hàn.
- Giai đoạn trước vẫn phải đảm nhận định lượng, nạp túi và vuốt miệng túi, kẹp bột, nếp nhăn và thay đổi vật liệu túi sẽ liên quan đến thử nghiệm hàn.
- Khi muốn thiết bị đồng thời hoàn thành tự động lấy túi, mở túi và định lượng bột, không thể chỉ cấu hình máy hàn liên tục.
- Máy hàn túi liên tục dùng túi đã nạp liệu chính thức để thử hàn, và phối hợp với cuối quá trình rơi liệu của giai đoạn trước và kiểm tra giai đoạn sau.
- Phù hợp với dự án cần thiết lập định lượng bột trước, sau đó kết nối hàn kín, kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và số lô theo loại túi.
- Máy chiết rót bột/hạt, hàn kín và kiểm tra có thể thử nghiệm theo từng đoạn, thuận tiện xác định vấn đề của bột, miệng túi hoặc quy tắc giai đoạn sau.
- Bộ phận định lượng, giao diện băng tải và tổ hợp kiểm tra đều phụ thuộc vào mẫu vật liệu, loại túi và yêu cầu chất lượng, không thể áp dụng cố định.
- Khi chưa có bột đại diện, túi mục tiêu và phương pháp đánh giá thành phẩm, chỉ có thể phân chia quy trình, không thể chốt phương án.
- Máy chiết rót bột/hạt hoàn thành định lượng vào túi, sau khi hàn kín chọn máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm và máy in phun ngày/số lô cộng tác theo quy tắc.
Quy trình chính
Dùng bột mì hoặc bột khác đại diện quan sát độ chảy, bụi, cầu kết, hút ẩm và tồn dư, sau đó lựa chọn cấu hình định lượng, cấp liệu và vệ sinh.
Túi định hình thành phẩm cần lấy túi, mở túi, nạp liệu và hàn kín, túi đã nạp liệu từ giai đoạn trước chỉ cần hàn miệng túi liên tục.
Sản phẩm túi sau khi hàn kín được chọn kiểm tra trọng lượng và kim loại theo quy tắc chất lượng, và được in thử trên bề mặt túi ổn định bằng thiết bị in phun cộng tác.
Tư thế và khoảng cách của túi giữa chiết rót, hàn kín và kiểm tra cần được quan sát khi chạy liên kết, khu vực bột rơi cũng cần chừa vị trí vệ sinh.
Mẫu vật liệu và túi đến từ quy cách chính của kế hoạch sản xuất, chạy thử bao phủ cấp liệu, định lượng, độ sạch miệng túi, hàn kín và băng tải thành phẩm.
Xử lý bụi hiện trường, vệ sinh thiết bị, đổi vật liệu và lấy sản phẩm bất thường là điều kiện của dự án, cần được đối chiếu cùng với bố trí nhà xưởng và phương pháp vận hành.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy chiết bột/hạtTrạng thái bột và thử nghiệm định lượng; Máy chiết rót bột/hạt đồng thời dùng miệng túi mục tiêu để thử nạp, ghi lại vị trí rơi liệu, khối lượng nạp và trạng thái sạch của bề mặt hàn; Máy chiết rót...
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmTrạng thái bột và thử nghiệm định lượng; Máy chiết rót bột/hạt đồng thời dùng miệng túi mục tiêu để thử nạp, ghi lại vị trí rơi liệu, khối lượng nạp và trạng...
Máy hàn miệng túi liên tụcPhân luồng túi định hình hoặc túi đã nạp liệu; Máy chính túi định hình được đánh giá theo túi thực, vật liệu thực và phạm vi dự án, máy hàn liên tục không đảm nhận lấy túi, mở túi và định l...
Máy cân kiểm tra trực tuyếnKiểm tra trọng lượng, kim loại và số lô túi thành phẩm; Ba chức năng sử dụng mẫu thử và phương pháp đánh giá riêng, phạm vi cung cấp máy in phun ngày/số lô cộng tác được xác nhận riêng; Má...
Máy dò kim loại thực phẩmKiểm tra trọng lượng, kim loại và số lô túi thành phẩm; Ba chức năng sử dụng mẫu thử và phương pháp đánh giá riêng, phạm vi cung cấp máy in phun ngày/số lô cộng tác được xác nhận riêng; Máy...
Dây chuyền cấp liệu tự động, vận chuyển và hàn kínBăng tải công đoạn và vệ sinh bột rơi; Dây chuyền cấp liệu tự động, băng tải và hàn kín được cấu hình theo loại túi, tải trọng và hướng hiện trường, không thể thay t...
Máy chiết rót liên tục dạng quayTrạng thái bột và thử nghiệm định lượng; Máy chiết rót bột/hạt đồng thời dùng miệng túi mục tiêu để thử nạp, ghi lại vị trí rơi liệu, khối lượng nạp và trạng thái sạch của bề mặt hàn;...
Máy in phun ngày tháng lôKiểm tra trọng lượng, kim loại và số lô túi thành phẩm; Ba chức năng sử dụng mẫu thử và phương pháp đánh giá riêng, phạm vi cung cấp máy in phun ngày/số lô cộng tác được xác nhận riêng; Máy...
Thông tin mẫu
Trạng thái bột ảnh hưởng đến cấp liệu, định lượng, cuối quá trình rơi, vệ sinh và nhiễm bẩn miệng túi, không thể dùng tên gọi thay thế cho việc thử vật liệu.
Vui lòng cung cấp mẫu bột mì hoặc bột chính, đồng thời mô tả độ chảy, bụi, hút ẩm, vón cục, tồn dư và biến động giữa các lô.Loại túi và trạng thái vào máy quyết định có cần lấy túi và mở túi hay không, đồng thời thay đổi cách kẹp giữ, rơi liệu và di chuyển túi liên tục.
Vui lòng chuẩn bị túi định hình hoặc túi đã nạp liệu các quy cách, ghi rõ kích thước, chất liệu, lớp hàn nhiệt, mép hàn và hướng vào máy.Những thông tin này dùng để tổ chức thử nghiệm định lượng, nhịp bổ sung vật liệu và chuyển đổi đa quy cách, không dùng để áp dụng tham số máy chính cố định.
Vui lòng liệt kê khối lượng mục tiêu, phương pháp đánh giá, nhịp kế hoạch, ca làm việc và tần suất đổi vật liệu/đổi túi cho từng loại bột.Giao diện chống bụi của thiết bị và kỹ thuật hiện trường cần phân định rõ phạm vi, thời gian đổi vật liệu và vệ sinh cũng phải được đưa vào quy trình vận hành.
Vui lòng mô tả khu vực bột rơi, xử lý bụi hiện trường, tần suất vệ sinh, yêu cầu bộ phận tiếp xúc và giao diện nhà xưởng.Kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và in phun cộng tác được bố trí sau khi hàn kín theo quy tắc riêng, tư thế ra khỏi máy cần được xác minh cùng với băng tải.
Vui lòng cung cấp quy tắc trọng lượng, yêu cầu kiểm tra kim loại, mẫu kiểm tra, xử lý bất thường cũng như nội dung và vị trí ngày/số lô.Lỗi chọn máy thường gặp
Khi thử vật liệu, đồng thời quan sát khối lượng nạp, cuối quá trình rơi và tồn dư, không thể áp dụng trực tiếp cấu hình bộ phận của loại bột khác.
Trạng thái khi vào máy không rõ ràng có thể khiến các công đoạn lấy túi, thao tác thủ công, chiết rót và hàn kín bị lặp lại hoặc bỏ sót.
Cần ghi lại vị trí phát sinh bụi trong quá trình chạy thử với vật liệu thực, và làm rõ biện pháp nào thuộc cấu hình thiết bị, biện pháp nào do hiện trường thực hiện.
Thử hàn túi thành phẩm nên bao phủ loại bột chính và khối lượng nạp thực tế, đồng thời giữ mẫu mép hàn để hai bên kiểm tra theo phương pháp đã thỏa thuận.
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm và máy in phun cộng tác cần xác định rõ mẫu, tiêu chí đánh giá và hướng xử lý bất thường riêng.
Câu hỏi thường gặp
Không chỉ định trước theo tên loại bột. Cần dùng mẫu vật liệu đại diện để quan sát độ chảy, bụi, cầu kết, hút ẩm và tồn dư, sau đó mới cấu hình máy chiết rót bột/hạt.
Máy chính túi định hình đảm nhận lấy túi, mở túi, nạp liệu và hàn kín. Máy hàn miệng túi liên tục chỉ xử lý sản phẩm đã được nạp liệu và vuốt thẳng miệng túi ở giai đoạn trước.
Có thể cung cấp trước ảnh loại túi, kích thước, trạng thái bột và kế hoạch sản xuất để phân chia hướng, nhưng việc lấy túi, kẹp giữ và hàn kín vẫn phải thử nghiệm với vật liệu túi chính thức.
Trước tiên ghi lại vị trí bột rơi và điều chỉnh cuối quá trình chiết rót, sau đó dùng miệng túi sạch và trạng thái kẹp bột thực tế để thử hàn riêng, tạo thành phương pháp vệ sinh và đánh giá khả thi.
Không phải. Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến kiểm tra trọng lượng theo thỏa thuận, máy dò kim loại thực phẩm xử lý các hạng mục kim loại tương ứng, cần chuẩn bị mẫu và quy tắc bất thường riêng.
Cần thử in dựa trên vùng khả dụng trên bề mặt túi và tư thế di chuyển của túi. Sau khi túi ổn định, dùng máy in phun cộng tác thường thuận tiện hơn để đối chiếu vị trí ký tự.