Chủ đề giải pháp
Đóng gói bột mì và sữa bột: sau khi định lượng là cấp túi tự động hay hàn liên tục
Bột mì, tinh bột, sữa bột và bột gia vị cần chọn máy chiết rót và hàn túi đựng sẵn hoặc hàn nhiệt miệng túi liên tục theo độ chảy của bột, loại túi, trạng thái đóng túi và công suấ
- Cấp túi tự động phù hợp để kết nối định lượng và hàn kín, máy hàn liên tục phù hợp hơn với nguyên liệu đã đóng túi, ranh giới cấp liệu của hai loại khác nhau. Cần cung cấp bột và mẫu túi, miệng túi và loại túi, khối lượng đóng gói, yêu cầu vệ sinh chống bụi, vị trí số lô và công suất mục tiêu.
- Giải pháp tự động chiết rót và hàn kín túi định hình bột và hàn nhiệt liên tục túi đã đóng gói
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Đối với túi bột mì và sữa bột, trước tiên xem túi đã được đóng gói trước khi vào công đoạn hàn hay chưa. Nếu cần tự động lấy túi định hình rỗng và chiết rót, sử dụng dòng máy chiết rót và hàn kín túi định hình; nếu túi bột đã đóng gói ch...
- Phương pháp cân định lượng của máy chiết rót bột hạt phải được xác nhận bằng bột thực tế. Bụi, vón cục và trạng thái lưu động cũng làm thay đổi việc rơi liệu, chỉnh miệng túi và sắp xếp vệ sinh.
- Ảnh mẫu túi có thể giúp nhận dạng túi ba cạnh hàn, hàn lưng hoặc túi đứng, nhưng kẹp giữ, mở túi và hàn nhiệt vẫn cần thử nghiệm riêng với túi rỗng chính thức và túi đã đóng gói.
Trước tiên xem túi đã được nạp liệu khi vào máy chưa
Điểm phân biệt chính của đóng gói bột không phải là tên túi mà là trạng thái trước khi vào trạm hàn. Túi đựng sẵn rỗng phải trải qua lấy túi, mở túi và chiết rót, còn túi đã chứa sản phẩm chỉ cần vuốt miệng túi và hàn nhiệt liên tục.
Thử nghiệm bột trước khi kết hợp toàn bộ dây chuyền
Bột mì, sữa bột, tinh bột và bột gia vị có độ chảy, vón cục và bụi khác nhau. Trước tiên dùng bột thực tế để kiểm tra định lượng, cấp liệu và nhiễm bẩn miệng túi, sau đó mới quyết định thao tác cấp túi và hàn kín.
Tuyến túi đựng sẵn đảm nhận lấy túi tự động, chiết rót và hàn kín
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đựng sẵn một kênh/ba trạm có thể thực hiện cấp túi hoặc đưa túi, mở túi, định lượng tùy chọn, vuốt miệng túi và hàn nhiệt. Loại túi và bột phải được thử nghiệm cùng nhau.
Hàn liên tục chỉ nhận túi đã chứa sản phẩm
Máy hàn túi liên tục phù hợp với nguyên liệu đã được đóng túi thủ công hoặc từ máy trước. Khi chạy thử cần quan sát độ phẳng miệng túi, kẹp bột, mép hàn, đỡ băng tải và tư thế túi ra.
Trạm định lượng kết nối với thiết bị hàn nào
Máy chiết rót bột hạt trước tiên xác định định lượng và cấp liệu dựa trên bột thực tế. Nếu phía sau tự động lấy túi rỗng, kết nối với dòng chiết rót và hàn túi đựng sẵn; nếu đóng túi thủ công, có thể kết nối với trạm hàn liên tục.
Tài liệu mẫu bao gồm túi rỗng và túi thành phẩm
Mỗi loại túi cần cung cấp túi rỗng, túi đã nạp liệu và bột thực tế. Chiều rộng túi, chiều dài túi, miệng túi, lớp hàn nhiệt, vùng mép hàn và vị trí số lô phải tương ứng trong cùng một thông số kỹ thuật.
Việc chọn máy chính tuân theo quy trình đóng túi
Khi cần cấp túi tự động, sử dụng dòng chiết rót và hàn túi đựng sẵn làm máy chính. Sản phẩm đã đóng túi sử dụng máy hàn túi liên tục, không thể đưa màng cuộn liên tục chưa tạo túi trực tiếp vào thiết bị này.
In mã và kiểm tra giai đoạn sau được bổ sung theo tiêu chuẩn
Máy in phun mã ngày/lô và hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến chỉ được đưa vào quy trình băng tải sau khi đã xác định rõ nội dung truy xuất, phạm vi trọng lượng, ngoại quan mép hàn và phương pháp xử lý sản phẩm bất thường.
Route comparison
- Túi định hình rỗng cần thiết bị thực hiện cấp túi hoặc lấy túi, mở túi, chiết rót định lượng tùy chọn, chỉnh miệng túi, hàn nhiệt và ra liệu.
- Dòng máy chiết rót và hàn kín túi định hình một kênh / ba công đoạn có thể chọn cấu trúc nhỏ gọn hoặc nhiều công đoạn theo loại túi và quy trình.
- Chiều rộng túi, chiều dài túi, miệng túi, vị trí kẹp, lớp hàn nhiệt, cấp liệu bột và phối hợp thủ công đều cần thử túi và thử liệu.
- Khi túi đã được đóng bột thủ công hoặc máy trước, chỉ còn hàn nhiệt miệng túi, không cần cấu hình lại thao tác lấy túi tự động và chiết rót.
- Dòng máy chiết rót và hàn kín túi định hình xác định công đoạn mở túi, giao diện cân định lượng, chỉnh miệng túi và hàn kín dựa trên mẫu túi rỗng và bột thực tế.
- Thủ công hoặc thiết bị thượng nguồn đã hoàn tất đóng túi, miệng túi có thể làm phẳng và liên tục đi vào công đoạn hàn nhiệt theo hướng băng tải.
- Máy hàn túi dạng liên tục tập trung vào hàn nhiệt miệng túi và băng tải, không bao gồm lấy túi tự động và cân định lượng bột ở giai đoạn trước.
- Bụi miệng túi, độ dày vật liệu túi, chiều rộng mép hàn, tư thế túi sau khi đóng gói và đỡ băng tải cần được thử nghiệm cùng nhau.
- Khi dự án yêu cầu thiết bị tự động lấy túi rỗng, mở túi và kết hợp chiết rót bột, nên sử dụng quy trình chiết rót và hàn kín túi định hình.
- Máy hàn túi dạng liên tục nhận túi đã đóng gói, điều kiện hàn và phương thức băng tải được xác định bởi mẫu túi chính thức và trạng thái sạch của miệng túi.
- Bột cần được định lượng trước, sau đó vào máy chính túi đựng sẵn hoặc trạm hàn liên tục sau khi đóng túi thủ công.
- Máy chiết rót bột hạt có thể được sử dụng làm thiết bị cân định lượng giai đoạn trước, giúp tách biệt việc thử nghiệm bột và lựa chọn loại túi.
- Tính lưu động, vón cục, bụi, khoảng cách rơi liệu, khối lượng đóng gói và phương pháp vệ sinh sẽ liên quan đến cân định lượng và kiểm soát nhiễm bẩn miệng túi.
- Khi trạng thái bột và phương thức đóng túi chưa được thử nghiệm, không nên cố định giao diện cân định lượng hoặc nhịp toàn dây chuyền trước.
- Trước tiên dùng máy chiết rót bột hạt để thử liệu, sau đó chọn thiết bị hàn tiếp theo dựa trên cấp túi tự động hoặc túi đã đóng gói.
Quy trình chính
Ghi lại tính lưu động, vón cục và bụi của bột, đồng thời đo miệng túi, mép hàn nhiệt, đáy túi và cấu trúc miệng đặc biệt.
Khi cần máy tự động lấy túi và kết hợp cân định lượng, sử dụng quy trình túi định hình; khi thủ công hoặc máy trước đã đóng gói, chỉ xử lý hàn nhiệt miệng túi liên tục.
Khi nội dung truy xuất, phạm vi trọng lượng và ngoại quan mép hàn đã có phương pháp đánh giá rõ ràng, mới bố trí công đoạn in phun mã, kiểm tra trọng lượng hoặc thị giác.
Ảnh dùng để nhận dạng loại túi và miệng túi, kích thước dùng để kiểm tra kẹp giữ và mép hàn, mô tả bột dùng để kiểm tra cân định lượng và nhiễm bẩn miệng túi.
Bột mì, tinh bột, sữa bột và bột gia vị nên lưu mẫu theo tổ hợp bột và loại túi, tạo túi từ màng cuộn cần xác nhận riêng nguồn tạo túi.
Bột thực tế xác định cân định lượng và cấp liệu trước, sau đó chọn máy hàn chính dựa trên lấy túi tự động hoặc túi đã đóng gói, giai đoạn sau chỉ thêm theo tiêu chuẩn.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy in phun ngày tháng lôThêm mã lô và kiểm tra sau hàn theo quy tắc; Vị trí in phun phải tránh mép hàn và khu vực gấp túi, kích hoạt kiểm tra và xử lý sản phẩm bất thường được xác nhận dựa trên tư thế túi và quy tr...
Hệ thống kiểm tra trọng lượng và kiểm tra thị giác trực tuyếnThêm mã lô và kiểm tra sau hàn theo quy tắc; Vị trí in phun phải tránh mép hàn và khu vực gấp túi, kích hoạt kiểm tra và xử lý sản phẩm bất thường được xá...
Máy hàn miệng túi liên tụcSắp xếp thông tin cơ bản về sản phẩm đóng túi; Khi chỉ có tài liệu sơ bộ, có thể phân biệt cấp túi tự động hoặc hàn túi đã đóng gói, cấu trúc chính thức vẫn phải qua thử túi và thử liệu thự...
Máy đóng gói VFFS dạng túi hàn lưng/hàn ba cạnh cho chất lỏngSắp xếp thông tin cơ bản về sản phẩm đóng túi; Khi chỉ có tài liệu sơ bộ, có thể phân biệt cấp túi tự động hoặc hàn túi đã đóng gói, cấu trúc chính thức v...
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmThiết lập nhóm mẫu loại túi và nhận diện riêng biệt; Máy hàn túi dạng liên tục xử lý miệng túi đã định hình, không thể đưa màng cuộn liên tục chưa qua tạo tú...
Dây chuyền đóng gói co màng cắt hàn chữ LThiết lập nhóm mẫu loại túi và nhận diện riêng biệt; Máy hàn túi dạng liên tục xử lý miệng túi đã định hình, không thể đưa màng cuộn liên tục chưa qua tạo túi vào máy này; Tú...
Thông tin mẫu
Thông tin này dùng để kiểm tra lấy túi, kẹp giữ, mở túi, chỉnh miệng túi và băng tải liên tục, đồng thời có thể phân biệt hai loại máy chính.
Cung cấp túi rỗng và túi đã đóng gói thực tế, đồng thời ghi rõ chiều rộng túi, chiều dài túi, miệng túi, mép hàn nhiệt và các cấu trúc như khóa kéo hoặc vòi.Thử nghiệm bột dùng để xác định cân định lượng và cấp liệu, đồng thời quan sát sau khi bột rơi xuống, miệng túi có cần làm sạch hoặc chỉnh lại không.
Gửi mẫu bột mì, sữa bột, tinh bột hoặc bột gia vị, nêu rõ tính lưu động, vón cục, bụi, khối lượng đóng gói và yêu cầu vệ sinh.Tài liệu lô hàng dùng để sắp xếp cân định lượng, cấp túi, hàn, bộ đệm và vệ sinh, không dùng tên một thiết bị để thay thế toàn bộ quy trình.
Liệt kê loại túi thường dùng, số lượng mỗi lô, nhịp sản xuất mục tiêu, tần suất đổi liệu và cách phối hợp thủ công.Chỉ khi tiêu chí đánh giá rõ ràng, mới có thể cấu hình vị trí in phun mã, kiểm tra trọng lượng, kích hoạt thị giác và xử lý sản phẩm bất thường.
Đánh dấu vị trí mã lô trên túi thành phẩm và nêu rõ có cần kiểm tra trọng lượng, ngoại quan mép hàn hoặc kiểm tra khác không.Trước tiên xác định là tự động lấy túi chiết rót hay hàn liên tục túi đã đóng gói, sau đó bổ sung mẫu thử liệu, thử túi và kiểm tra sau hàn.
Khi vật liệu thực tế chưa đầy đủ, có thể gửi trước ảnh túi, kích thước, mô tả bột và sơ đồ quy trình đóng túi.Lỗi chọn máy thường gặp
Trước tiên vẽ trạng thái túi khi vào máy, sau đó quyết định có cần công đoạn cấp túi, cân định lượng và chỉnh miệng túi hay không.
Dùng bột thực tế để thử chiết rót, quan sát khoảng cách rơi liệu, bụi và vị trí kẹp bột, sau đó tối ưu hóa thao tác chỉnh và làm sạch miệng túi.
Giữ túi rỗng và túi đã đóng gói cho từng loại túi thường dùng, kiểm tra riêng việc mở túi, hàn mép, nếp nhăn và ra liệu.
Ghi lại thời gian thử nghiệm và phối hợp thủ công của từng công đoạn, sau đó xác định số lượng công đoạn, bộ đệm và phạm vi kết nối dây chuyền.
Trên túi thành phẩm, đánh dấu khu vực truy xuất và kiểm tra trước, sau đó dành không gian cho băng tải, kích hoạt và xử lý sản phẩm bất thường.
Câu hỏi thường gặp
Trước tiên có thể xem loại túi, miệng túi và trạng thái nguyên liệu đầu vào. Nếu túi đã được đóng bột trước khi vào máy, có thể đánh giá hàn liên tục; nếu cần tự động lấy túi rỗng và chiết rót, thì chuyển sang thử nghiệm máy định hình túi.
Vui lòng cung cấp bột thực tế, túi rỗng và túi đã đóng bột, đồng thời nêu rõ khối lượng đóng gói, cấu trúc miệng túi, yêu cầu vệ sinh chống bụi, nhịp sản xuất, vị trí mã lô, kiểm tra giai đoạn sau và điều kiện mặt bằng.
Nó sẽ liên quan đến chờ cân định lượng, lấy túi mở túi, chỉnh miệng túi, hàn giữ áp, băng tải đệm và kiểm tra giai đoạn sau. Cũng cần đưa thời gian đổi bột và vệ sinh vào quy trình.
Cùng tên vật liệu túi nhưng có thể khác nhau về độ dày, lớp hàn nhiệt, nếp gấp và miệng túi. Chỉ có mẫu túi chính thức mới kiểm chứng được kẹp giữ, mở túi, hàn mép và tư thế ra liệu.
Theo phương pháp đã thống nhất, kiểm tra độ liên tục của mép hàn, kẹp bột, nếp nhăn và dấu hiệu rò rỉ, kết hợp với vật liệu túi và trạng thái đóng gói để xác định cách lưu mẫu.
Khi cân định lượng, lấy túi hoặc cấp túi, hàn và kiểm tra giai đoạn sau đã ổn định, và nhịp của từng công đoạn có thể phối hợp, thì mới thiết kế băng tải, bộ đệm và giao diện điều khiển.