Skip to main content

Chủ đề giải pháp

Bao bì dạng gối có nên kết hợp co nhiệt không? Trước tiên hãy xem khâu cấp liệu sản phẩm, khả năng chịu nhiệt và ngoại hình thành phẩm

350 và 590 là mã nhận dạng dòng sản phẩm, không thể trực tiếp dùng làm giá trị chiều rộng màng hoặc tốc độ cố định. Bao gối thông thường giải quyết việc tạo túi, hàn dọc và hàn nga

Bao bì dạng gối có nên kết hợp co nhiệt không? Trước tiên hãy xem khâu cấp liệu sản phẩm, khả năng chịu nhiệt và ngoại hình thành phẩm
  • 350 và 590 là mã nhận dạng dòng sản phẩm, không thể trực tiếp dùng làm giá trị chiều rộng màng hoặc tốc độ cố định. Bao gối thông thường giải quyết việc tạo túi, hàn dọc và hàn ngang; dây chuyền bao gối co nhiệt còn phải kiểm chứng màng co, tải trọng kênh và làm mát.
  • Cách chọn giữa bao gói dạng gối cho sản phẩm đều đặn và dây chuyền bao gối co nhiệt

Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn

  • Sự khác biệt giữa máy bao gói dạng gối ba servo và dây chuyền bao gối co nhiệt
  • Các con số 350 và 590 trên máy bao gối có nghĩa là chiều rộng màng và tốc độ cố định không
  • Sản phẩm nào cần thêm co nhiệt sau bao gói dạng gối

Câu hỏi thực tế của khách hàng

Sản phẩm đơn lẻ đều đặn, sản phẩm nhóm hoặc sản phẩm trên khay đều có thể dùng bao gói dạng gối, nhưng có vào buồng co nhiệt hay không phụ thuộc vào ngoại hình sản phẩm hoàn thiện, khả năng chịu nhiệt, độ co của màng và làm nguội ở công đoạn sau. Máy bao gói dạng gối ba servo nhấn mạnh sự phối hợp giữa cấp liệu, cấp màng và hàn ngang; dây chuyền bao gối co nhiệt 590 kết nối cắt hàn và tạo hình co rút. Số dòng máy không thể thay thế việc thử nghiệm kích thước sản phẩm, cuộn màng và cấp liệu liên tục.

Xác định phương án bao bì trước

350 và 590 là mã nhận diện dòng máy, không thể trực tiếp dùng làm giá trị chiều rộng màng hoặc tốc độ cố định. Bao gói dạng gối thông thường giải quyết việc hàn dọc và hàn ngang tạo túi; dây chuyền bao gối co nhiệt còn phải kiểm chứng màng co, tải trọng kênh và làm nguội.

Phương án bao gói dạng gối thông thường ba servo

Phù hợp: sản phẩm đơn lẻ đều đặn hoặc sản phẩm trên khay có kích thước tương đối ổn định và có thể cấp liệu liên tục. Ưu điểm: cấp liệu, cấp màng và hàn ngang có thể phối hợp vị trí thông qua các chuyển động servo độc lập. Hạn chế: bộ tạo túi, hàn dọc, hàn ngang và cuộn màng vẫn cần được điều chỉnh chung theo sản phẩm. Không khuyến nghị: khi tư thế sản phẩm không ổn định hoặc khoảng cách cấp liệu từ công đoạn trước dao động lớn, nên giải quyết vấn đề cấp liệu trước. Hướng thiết bị: máy bao gói dạng gối ba servo 350 có thể thêm in mã, bơm khí, đục lỗ và kiểm tra theo nhu cầu.

Quy trình kênh co nhiệt sau bao gối

Phù hợp: các dự án cần bao bì trong suốt, bó chặt cho sản phẩm đơn lẻ rộng, theo nhóm hoặc trên khay. Ưu điểm: sau khi hàn cắt dạng gối, có thể liên tục hoàn thành quá trình tạo hình co nhiệt và làm mát xả sản phẩm. Hạn chế: khả năng chịu nhiệt của sản phẩm, độ co của màng, tải trọng kênh và thời gian làm mát đều giới hạn nhịp ổn định. Không khuyến nghị: khi bề mặt sản phẩm không chịu nhiệt hoặc áp lực co nhiệt có thể làm hỏng thành phẩm, không nên chỉ theo đuổi ngoại hình bó chặt. Hướng thiết bị: dây chuyền bao gối co nhiệt 590 được hiệu chỉnh đồng bộ máy bao gối, kênh và băng tải làm mát cho cùng một sản phẩm.

Quy trình thay thế cắt hàn chữ L hoặc bọc tay áo

Phù hợp: các sản phẩm không cần tạo túi dạng gối liên tục hoặc phù hợp hơn với phương pháp bọc màng co theo nhóm. Ưu điểm: có thể chọn phương pháp hàn cắt hoặc bọc màng trực tiếp hơn dựa trên tổ hợp sản phẩm và đường màng. Hạn chế: cấp liệu, tạo nhóm, bọc màng và kênh co vẫn phải được lên kế hoạch theo sản phẩm thực tế. Không khuyến nghị: khi cấp liệu đơn lẻ tốc độ cao phù hợp hơn với quy trình bao gối, không nên thêm các thao tác tạo nhóm không cần thiết. Hướng thiết bị: dây chuyền co nhiệt cắt hàn chữ L hoặc máy đóng gói co nhiệt kiểu tay áo được chọn theo phương thức tạo nhóm.

Hướng thiết bị khuyến nghị: thử nghiệm cấp liệu sản phẩm và màng cuộn

Sản phẩm thực tế và màng cuộn được dùng để xác nhận ranh giới phù hợp của cấp liệu và hàn cắt.

Hướng thiết bị khuyến nghị: hoàn thành tạo túi dạng gối, hàn dọc và hàn ngang

Máy chính dùng để phối hợp cấp liệu, đưa màng, hàn dọc và hàn ngang.

Hướng thiết bị khuyến nghị: thêm tạo hình co nhiệt theo mục tiêu ngoại hình

Chỉ những sản phẩm cần ngoại hình co nhiệt mới đi vào quy trình co nhiệt và làm mát.

Hướng thiết bị khuyến nghị: so sánh các hình thức co thay thế

Các sản phẩm có phương thức tạo nhóm và bọc màng khác nhau có thể phù hợp hơn với quy trình co thay thế.

Hướng thiết bị khuyến nghị: đánh dấu và hoàn thiện phía sau

Các trạm phía sau được kết nối với băng tải thành phẩm theo yêu cầu đánh dấu và đóng hộp.

Route comparison

01Phương án bao gói dạng gối thông thường ba servo
  • Sản phẩm đơn lẻ đều đặn hoặc sản phẩm trên khay có kích thước tương đối ổn định và có thể cấp liệu liên tục
  • Cấp liệu, cấp màng và hàn ngang có thể phối hợp vị trí thông qua các chuyển động servo độc lập
  • Bộ tạo túi, hàn dọc, hàn ngang và cuộn màng vẫn cần được điều chỉnh chung theo sản phẩm
  • Khi tư thế sản phẩm không ổn định hoặc khoảng cách cấp liệu từ công đoạn trước dao động lớn, nên giải quyết vấn đề cấp liệu trước
  • Máy bao gói dạng gối ba servo 350 có thể thêm in mã, bơm khí, đục lỗ và kiểm tra theo nhu cầu
02Phương án bao gối kết hợp buồng co nhiệt
  • Dự án cần bao bì co rút trong suốt chặt chẽ cho sản phẩm đơn lẻ rộng, sản phẩm nhóm hoặc sản phẩm trên khay
  • Sau khi cắt hàn dạng gối có thể liên tục hoàn thành tạo hình co rút và làm nguội xả sản phẩm
  • Khả năng chịu nhiệt của sản phẩm, độ co của màng, tải trọng kênh và thời gian làm nguội đều giới hạn nhịp độ ổn định
  • Khi bề mặt sản phẩm không chịu nhiệt hoặc áp lực co rút có thể làm hỏng sản phẩm, không nên chỉ theo đuổi ngoại hình chặt chẽ
  • Dây chuyền bao gối co nhiệt 590 phối hợp máy bao gối chính, kênh và băng tải làm nguội cho cùng một sản phẩm
03Phương án thay thế cắt hàn chữ L hoặc co rút kiểu vòng bít
  • Sản phẩm không cần tạo túi dạng gối liên tục hoặc hình thức gom nhóm phù hợp hơn với bọc màng co
  • Có thể chọn phương pháp cắt hàn hoặc bọc màng trực tiếp hơn dựa trên tổ hợp sản phẩm và đường màng
  • Cấp liệu, gom nhóm, bọc màng và buồng co vẫn cần được lên kế hoạch theo sản phẩm thực tế
  • Khi cấp liệu đơn lẻ liên tục tốc độ cao phù hợp hơn với phương án bao gối, không nên thêm các thao tác gom nhóm không cần thiết
  • Dây chuyền co nhiệt cắt hàn chữ L hoặc máy co rút kiểu vòng bít được chọn theo cách gom nhóm

Quy trình chính

01Thử nghiệm cấp liệu sản phẩm và cuộn màng
02Hoàn thành tạo túi dạng gối và cắt hàn
03Thêm tạo hình co rút theo mục tiêu ngoại hình
04So sánh hình thức co rút thay thế
05In dấu và hoàn thiện công đoạn sau

Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan

Thông tin mẫu

01Kích thước sản phẩm và cấp liệu

Sản phẩm thực tế, phạm vi kích thước trọng lượng và tư thế cấp liệu dùng để xác định định vị vận chuyển, hình thành chiều dài túi và hỗ trợ trong quá trình co rút.

Cung cấp sản phẩm thực tế, phạm vi kích thước trọng lượng và tư thế cấp liệu
02Màng và định vị in

Chất liệu, khổ rộng, độ dày và dấu in của cuộn màng hoặc màng co phải được cung cấp kèm mẫu màng để kiểm chứng hiệu quả tạo túi hoặc co rút.

Cung cấp mẫu cuộn màng hoặc màng co, chiều rộng màng, độ dày và tài liệu định vị in
03Mục tiêu bao gối hoặc co rút

Bao gói dạng gối thông thường và ngoại hình co rút là hai kết quả đóng gói khác nhau; nên cung cấp mẫu sản phẩm đạt yêu cầu để xác định đường hàn, độ khít và yêu cầu trưng bày.

Nêu rõ bao gói dạng gối thông thường hay ngoại hình sau co rút và cung cấp mẫu sản phẩm đạt yêu cầu
04Giới hạn chịu nhiệt và chịu áp lực

Giới hạn chịu nhiệt, dễ vỡ, dính và chịu áp lực quyết định sản phẩm có thể qua co nhiệt hay không, cũng như cách bảo vệ trong vận chuyển và làm nguội.

Nêu rõ giới hạn chịu nhiệt, dễ vỡ, dính và chịu áp lực co rút của sản phẩm
05Cấp liệu ổn định và làm nguội

Năng suất liên tục, nhịp nguyên liệu từ công đoạn trước và yêu cầu làm nguội dùng để phù hợp với tốc độ máy đóng gói chính, tránh tích tụ tại điểm cấp liệu hoặc xả sản phẩm.

Cung cấp năng suất ổn định, phương thức cấp liệu từ công đoạn trước và nhu cầu làm nguội ở công đoạn sau
06Chức năng tùy chọn và công đoạn sau

In mã, bơm khí, đục lỗ, kiểm tra, gom nhóm và đóng hộp sẽ thay đổi cơ cấu và giao diện; cần giữ hoặc loại bỏ từng mục theo quy trình thực tế.

Liệt kê các tùy chọn in mã, bơm khí, đục lỗ, kiểm tra, gom nhóm và đóng hộp

Lỗi chọn máy thường gặp

01Coi số dòng máy là thông số cố định
02Bỏ qua việc cấp liệu liên tục từ công đoạn trước
03Chỉ nhìn vào ngoại hình sau khi co rút
04Không bố trí làm nguội và xả sản phẩm
05Mặc định đã bao gồm in mã và bơm khí
06Dùng tốc độ máy chạy không thay cho năng suất liên tục

Câu hỏi thường gặp

01350 có nghĩa là chiều rộng màng cố định không?

Không, các con số chỉ dùng để nhận diện dòng máy; chiều rộng màng và bộ tạo túi phải được xác nhận theo sản phẩm và cuộn màng.

02Sau khi bao gói dạng gối thông thường có nhất thiết phải co nhiệt không?

Không cần, chỉ cấu hình buồng co khi sản phẩm hoàn thiện và mục tiêu bao bì yêu cầu co rút.

03Sản phẩm nhóm có thể dùng bao gói dạng gối không?

Có thể đánh giá, nhưng độ ổn định của nhóm sản phẩm, tư thế cấp liệu và đường màng cần được kiểm chứng bằng mẫu thực tế.

04Màng in có thể tự động căn dấu không?

Có thể đánh giá định vị dấu in theo mẫu màng, nhưng khoảng cách in và hiệu quả cảm biến cần được xác nhận.

05Co nhiệt có làm hỏng sản phẩm không?

Cần dùng sản phẩm và vật liệu màng để đánh giá khả năng chịu nhiệt, chịu áp lực và trạng thái sau khi làm nguội.

06Cấp liệu tự động có phải là cấu hình tiêu chuẩn không?

Không, phương pháp cấp liệu phải được thiết kế riêng theo tư thế sản phẩm và nhịp sản xuất của công đoạn trước.

Gửi mẫu và yêu cầu năng suất, giải pháp sẽ rõ ràng hơn

350 và 590 là mã nhận dạng dòng sản phẩm, không thể trực tiếp dùng làm giá trị chiều rộng màng hoặc tốc độ cố định. Bao gối thông thường giải quyết việc tạo túi, hàn dọc và hàn ngang; dây chuyền bao gối co nhiệt còn phải kiểm chứng màng co, tải trọng kênh v...

01Bao bì chứa
02Quy trình chính
03Thiết bị cần dùng
04Vật liệu
05Năng suất và tự động hóa
06Thông tin mẫu
Vật liệu

Kích thước sản phẩm và khoảng cách cấp liệu ảnh hưởng đến bộ tạo túi và vị trí hàn ngang / Chiều rộng cuộn màng, ma sát và định vị dấu in cần được xác nhận bằng mẫu thực tế / Sản phẩm dễ vỡ hoặc dính cần kiểm chứng tư thế cấp liệu liên tục

Thông tin mẫu

Cung cấp sản phẩm thực tế, phạm vi kích thước trọng lượng và tư thế cấp liệu / Cung cấp mẫu cuộn màng hoặc màng co, chiều rộng màng, độ dày và tài liệu định vị in / Nêu rõ bao gói dạng gối thông thường hay ngoại hình sau co rút và cung cấp mẫu sản phẩm...

Yêu cầu báo giá

Biểu mẫu yêu cầu báo giá trực tuyến

Vui lòng cho biết loại bao bì, vật liệu hàn, tốc độ mục tiêu, tình trạng mẫu và thị trường mục tiêu.

* Enter at least an email address or phone / WhatsApp number so we can reply.

Yêu cầu báo giá nhanhWhatsApp