Chủ đề giải pháp
Từ ống thuốc mỡ chiết rót, hàn đuôi đến hộp ngoài: kết nối vật liệu ống, hàn đuôi và đóng hộp
Mô tả cấu hình chiết rót và hàn đuôi bán tự động hoặc tự động hoàn toàn cho ống thuốc mỡ, in mã đuôi, băng tải và đóng hộp tự động; làm rõ ranh giới lựa chọn giữa ống rỗng, ống đã
- Đầu vào ống rỗng và vật liệu đã chiết rót tương ứng với máy liên hợp hoặc hàn đuôi riêng; vị trí in mã trên ống và đuôi quyết định thử nghiệm hàn đuôi. Kích thước hộp ngoài, hướng đưa hộp vào và có kèm tờ hướng dẫn hay không nên được xác nhận sau khi sản phẩm ống hoàn thiện ổn định.
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Tuýp thuốc mỡ trước tiên được phân luồng theo nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng hay đã chiết rót: tuýp rỗng cần chiết rót hàn đuôi, tuýp đã chiết rót chỉ cần hàn đuôi in mã.
- Sản xuất tuýp rỗng liên tục sử dụng máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động và kết nối máy in phun ngày mã. Khi sản phẩm hàn đuôi cần hộp trong thì cấu hình thêm máy đóng hộp tự động.
- Sau khi hộp trong hoàn thành mới vào dây chuyền đóng thùng và dán nhãn thùng carton, trước khi xác nhận phương án phải cung cấp mẫu tuýp, thuốc mỡ, hộp trong, tờ hướng dẫn và thùng carton.
Route comparison
- Phù hợp để kiểm chứng loại tuýp mới, sản xuất số lượng nhỏ, hoặc dự án thuốc mỡ đã chiết rót chỉ cần hàn đuôi in mã.
- Máy chiết rót hàn đuôi tuýp bán tự động có thể kiểm chứng tổ hợp tuýp rỗng và thuốc mỡ, máy hàn đuôi in mã tuýp giúp nguyên liệu đã chiết rót chỉ xử lý phần đuôi.
- Việc cấp tuýp và lấy sản phẩm thủ công hạn chế vận hành liên tục, chất liệu tuýp, đường kính và hình dạng hàn đuôi vẫn cần chuẩn bị khuôn cho từng quy cách.
- Khi đơn hàng đã yêu cầu tuýp rỗng tự động cấp liệu, chiết rót và hàn đuôi liên tục, không nên dừng lâu ở công đoạn chạy thử.
- Theo trạng thái nguyên liệu đầu vào, chọn máy chiết rót hàn đuôi bán tự động hoặc máy hàn đuôi in mã độc lập, trước tiên hoàn thành mẫu hàn và mã lô cho tuýp chính.
- Phù hợp khi tuýp rỗng, thuốc mỡ và đường kính chính đã được xác định, cần liên tục hoàn thành chiết rót hàn đuôi và mã lô.
- Máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động tổ chức liên tục cấp tuýp rỗng, định lượng, định vị và hàn đuôi, máy in phun ngày mã có thể kết nối ở tư thế ổn định.
- Trạng thái thuốc mỡ, độ sạch đuôi tuýp, dấu định vị và thay đổi nhiều đường kính sẽ ảnh hưởng đến chu trình thực tế, cần chạy thử liên kết.
- Khi nguyên liệu đầu vào đã được chiết rót, hoặc quy cách tuýp vẫn thay đổi thường xuyên, không nên đóng băng ngay dây chuyền chiết rót hàn đuôi tự động hoàn chỉnh.
- Dây chuyền chính sử dụng máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động, và cấu hình máy in phun ngày mã lô theo yêu cầu truy xuất ở đuôi hoặc thân tuýp.
- Phù hợp khi sản phẩm hàn đuôi, phụ kiện hộp trong và quy cách thùng carton ổn định, cần liên tục đóng hộp trong và truy xuất cấp thùng.
- Máy đóng hộp tự động hoàn thành việc đưa tuýp vào hộp trong, dây chuyền đóng thùng và dán nhãn thùng carton sau đó xử lý thùng carton của sản phẩm đã đóng hộp, giúp phân cấp bao bì rõ ràng.
- Hình dạng hộp, tờ hướng dẫn, tư thế tuýp, cách sắp xếp thùng carton và nhịp độ từng đoạn đều phải xác nhận, không thể ghép dây chuyền chỉ dựa trên tên thiết bị.
- Khi hộp trong hoặc thùng carton chưa được đóng băng, hoặc hướng đóng hộp vẫn thay đổi, không nên khóa toàn bộ công đoạn sau cùng một lúc.
- Tuýp hàn đuôi trước tiên vào máy đóng hộp tự động, hộp trong được đưa vào thùng carton theo cách đã định, sau đó kết nối thiết bị đóng thùng và dán nhãn thùng carton.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Dòng máy đóng hộp tự động nằm ngang/đứngDùng cho sản phẩm đơn, sản phẩm dạng túi, chai, tuýp hoặc khay sau khi hàn kín đi vào hộp carton gấp. Nằm ngang và đứng là các hướng cấp liệu khác nhau, nhưng có thể so sánh trong cùng một dòng; mở hộp, nạp sản phẩm,...
Máy in phun ngày tháng lôChuẩn tuýp và hộp ngoài; Độ sạch đuôi tuýp, dấu định vị và hướng mở hộp giấy sẽ liên tục ảnh hưởng đến hàn đuôi, in mã và đóng hộp; Bộ mẫu hoàn chỉnh tuýp, thuốc mỡ thực tế, hộp trong và thù...
Máy hàn kín đuôi tuýp siêu âmMáy hàn và in date ống mềm: Chuẩn tuýp và hộp ngoài; Độ sạch đuôi tuýp, dấu định vị và hướng mở hộp giấy sẽ liên tục ảnh hưởng đến hàn đuôi, in mã và đóng hộp; Bộ mẫu hoàn chỉnh tuýp, thuốc mỡ thực tế, hộp trong và th...
Máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toànChạy thử và phân luồng hàn đuôi; Nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng hay không quyết định có cần chức năng chiết rót, hai loại thiết bị không thể báo giá theo cùng trách...
Quy trình chính
Trước tiên dùng mẫu tuýp rỗng, tuýp có sản phẩm và hộp giấy để xác định chất liệu tuýp, đường kính, hình dạng hàn đuôi, bề mặt in mã và hướng đóng hộp.
Với số lượng nhỏ hoặc loại tuýp mới, có thể dùng máy chiết rót hàn đuôi tuýp bán tự động để kiểm chứng định vị tuýp rỗng, chiết rót thuốc mỡ và hàn đuôi. Nếu nguyên liệu đã chiết rót, dùng máy hàn đuôi in mã tuýp.
Sau khi tuýp rỗng chính và sản phẩm ổn định, máy chiết rót hàn đuôi tuýp tự động liên tục thực hiện cấp tuýp, định lượng, định vị, hàn đuôi và ra sản phẩm.
Máy in phun ngày mã lô được kích hoạt theo vùng ổn định ở mép hàn đuôi hoặc thân tuýp, nội dung in và tiêu chuẩn bám dính được xác định theo dự án.
Sau khi hướng tuýp hàn đuôi ổn định, máy đóng hộp tự động hoàn thành việc đưa tuýp vào hộp theo kích thước hộp trong, tư thế tuýp và yêu cầu tờ hướng dẫn.
Sản phẩm đã đóng hộp trong tiếp tục vào dây chuyền đóng thùng và dán nhãn thùng carton, hoàn thành việc dán kín miệng thùng và nhận diện cấp thùng.
Thông tin mẫu
Xác nhận tuýp nhựa hay nhôm-nhựa composite, đường kính, chiều dài, dấu định vị và hình dạng hàn đuôi mục tiêu, thiết lập chuẩn khuôn.
Tuýp rỗng và tuýp có sản phẩm, nhãn chất liệu tuýp, kích thước quan trọng, dấu định hướng và mẫu hàn đuôiNêu rõ nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng hay đã chiết rót, và dùng mẫu thuốc mỡ để đối chiếu kết thúc chiết rót và độ sạch vùng hàn đuôi.
Thuốc mỡ thực tế, trọng lượng mục tiêu, hạt hoặc độ nhớt, trách nhiệm chiết rót và yêu cầu vệ sinhXác định nội dung mã lô, bề mặt in và tiêu chuẩn đọc mã, tránh trùng lặp chức năng giữa máy in chính và máy in phun độc lập.
Vị trí in phun ở đuôi hoặc thân tuýp, nội dung ngày mã lô, kiểm tra độ bám và quy tắc truy xuấtCung cấp hộp trong, tờ hướng dẫn và hướng đưa tuýp vào hộp, kiểm chứng mở hộp, đưa sản phẩm vào, đóng hộp và xử lý sự cố.
Mẫu hộp trong, hình dạng hộp, phụ kiện, cách sắp xếp tuýp, hướng đưa tuýp vào hộp và nhịp độ kế hoạchLiệt kê cách đưa thùng carton vào, quy cách thùng và nhãn, sau đó đối chiếu trạng thái nguyên liệu đầu vào và bố trí của thiết bị dán nhãn thùng carton.
Mẫu thùng carton, cách sắp xếp hộp trong, vật tư dán thùng, nhãn thùng, nguồn điện khí nén và không gian nhà xưởngLỗi chọn máy thường gặp
Chất liệu và đường kính tuýp quyết định phương pháp định vị và hàn đuôi, chỉ có tên sản phẩm thì không thể xác định điều kiện gia công của tuýp nhựa và tuýp nhôm-nhựa composite.
Chiết rót quá sâu, kéo sợi hoặc cặn ở đuôi sẽ làm ô nhiễm vùng hàn, ngay cả khi hàn đuôi trông gọn gàng vẫn có thể để lại rủi ro quy trình.
Khi tuýp đã được chiết rót chỉ cần hàn đuôi, việc chọn máy chiết rót hàn đuôi hoàn chỉnh sẽ tạo ra các công đoạn không cần thiết. Còn dự án tuýp rỗng thì không thể thiếu chiết rót.
In mã ở đuôi tuýp, in phun độc lập và nhãn hộp bên ngoài có thể mang thông tin khác nhau, nếu không phân bổ trước sẽ gây trùng lặp hoặc thiếu sót.
Máy đóng hộp tự động và dây chuyền dán nhãn thùng carton xử lý các lớp bao bì khác nhau, máy trước không phải máy đóng thùng, máy sau cũng không đưa tuýp vào hộp trong.
Xem chi tiết kỹ thuật
Trạng thái nguyên liệu đầu vào quyết định máy chính đầu tiên
Khi đóng gói tuýp, trước tiên hỏi nguyên liệu đầu vào có phải tuýp rỗng không. Tuýp rỗng cần chiết rót hàn đuôi, tuýp đã có thuốc mỡ chỉ cần hàn đuôi in mã. Sau khi hai hướng này ổn định mới bàn đến đóng hộp tự động.
Ống và sản phẩm bên trong phải được thử nghiệm cùng nhau
Chất liệu tuýp, đường kính, độ sạch đuôi và dấu định vị cùng ràng buộc việc hàn đuôi. Dự án chiết rót thuốc mỡ còn phải kiểm tra kết thúc chiết rót ở vòi, tránh sản phẩm vào vùng hàn.
Phân biệt rõ chiết rót và hàn đuôi trong giai đoạn chạy thử
Đối với loại ống mới hoặc đơn hàng nhỏ, có thể sử dụng máy chiết rót và hàn đuôi ống bán tự động. Nếu công đoạn nạp liệu đã hoàn thành ở phía trên, thì máy hàn đuôi và in mã ống phù hợp hơn với trách nhiệm thực tế. Cả hai phương án đều phải xác định khuôn và vị trí mã lô theo ống chính thức, đồng thời kiểm tra độ sạch của đuôi, dấu định vị và hình thức mép cắt.
Đơn hàng ổn định sử dụng dây chuyền chiết rót và hàn đuôi liên tục
Sau khi ống rỗng chính, thuốc mỡ và khối lượng định lượng ổn định, máy chiết rót và hàn đuôi ống tự động hoàn toàn sẽ liên tục thực hiện cấp ống, định lượng, định vị và hàn đuôi, mã in ngày được kết nối theo bề mặt truy xuất. Trong quá trình chạy thử liên tục, cần ghi lại cặn ở đuôi ống, nhận diện hướng, khôi phục sau khi dừng bất thường và vệ sinh khi đổi khuôn.
Đóng hộp và dán kín thùng là hai lớp công đoạn sau
Trước khi ống đã hàn đuôi vào máy đóng hộp tự động, cần xác định tư thế thân ống, hướng hộp bên trong và các phụ kiện như tờ hướng dẫn. Sau khi hộp bên trong hoàn thành, dán kín thùng ngoài và dán nhãn thuộc lớp đóng gói tiếp theo. Vật liệu đầu vào, đầu ra và nhịp độ của hai thiết bị phải được kiểm tra riêng biệt, không được gộp đóng hộp và dán kín thùng ngoài thành một công đoạn sau mơ hồ.
Nghiệm thu hàn đuôi không chỉ nhìn hình thức bên ngoài
Vân hàn đuôi, mép cắt và hình thức mã lô không thể chứng minh độ kín một mình; nghiệm thu còn cần kết hợp độ sạch của đuôi ống, tính tương thích của sản phẩm bên trong và phương pháp theo quy định của dự án.
Tính toán trước chi phí đổi khuôn cho sản xuất đa quy cách
Sự thay đổi đường kính hoặc vật liệu khác nhau sẽ ảnh hưởng đến khuôn, định vị, hàn đuôi và in mã; các quy cách thông dụng và trách nhiệm khi đổi khuôn nên được ghi rõ từng hạng mục trong báo giá.
Tài liệu toàn bộ dây chuyền phải bao phủ mọi lớp đóng gói
Chỉ khi ống, thuốc mỡ, hộp bên trong, tờ hướng dẫn, thùng ngoài và bản truy xuất có mặt đồng thời, mới có thể kiểm tra giao diện thực tế từ chiết rót, hàn đuôi đến đóng gói xuất hàng.
Giữ ranh giới nghiệm thu trong giai đoạn chưa ký mẫu
Khi mẫu hoặc hình dạng hộp chưa được chốt, chỉ xác nhận các nhánh thiết bị và giao diện; hàn kín, đóng hộp và nhịp độ liên tục đều được giữ lại làm hạng mục kiểm tra.
Câu hỏi thường gặp
Làm thế nào để xác định cấu hình dây chuyền đóng gói tuýp thuốc mỡ?
Cấu hình phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào là tuýp rỗng hay đã được chiết rót, chất liệu và đường kính tuýp, phương pháp hàn đuôi và in mã lô, có tự động đóng hộp hay không, quy cách thùng carton và nhịp độ liên tục, cần xác nhận theo bộ mẫu hoàn chỉnh.
Một bộ thiết bị tuýp có thể xử lý nhiều đường kính khác nhau không?
Có thể thay khuôn để sản xuất trong phạm vi đã kiểm chứng, nhưng chất liệu tuýp, đường kính, dấu định vị và chiều rộng hàn đuôi sẽ thay đổi điều kiện kẹp và hàn, mỗi quy cách chính đều cần chạy thử mẫu.
Xử lý thế nào khi mã lô trên tuýp dễ bị bong tróc?
Trước tiên xác nhận mã lô in ở đuôi tuýp hay thân tuýp, sau đó dùng tuýp chính thức để kiểm tra độ bám của mực in hoặc ribbon, đồng thời đưa các yêu cầu về chà xát, đọc mã và điều kiện lưu kho vận chuyển vào biên bản nghiệm thu.
Tuýp hàn đuôi có thể liên tục đóng hộp và đóng thùng không?
Được. Sau máy chiết rót hàn đuôi tự động, trước tiên ổn định tư thế tuýp, sau đó máy đóng hộp tự động xử lý hộp trong, sản phẩm đã đóng hộp cuối cùng đi vào công đoạn dán nhãn thùng carton.
Khi khu vực hàn đuôi bị rò thuốc mỡ, nên kiểm tra điều gì trước?
Trước tiên kiểm tra xem thuốc mỡ có vào vùng tiếp xúc hàn đuôi không, sau đó đối chiếu quá trình kết thúc chiết rót, làm sạch đuôi, chất liệu tuýp và điều kiện hàn. Không chỉ tăng nhiệt độ hoặc áp suất.
Sản xuất thuốc mỡ số lượng nhỏ có nhất thiết phải cấu hình dây chuyền hoàn chỉnh không?
Không cần. Có thể dùng máy bán tự động chiết rót hàn đuôi hoặc máy hàn đuôi in mã để kiểm chứng tuýp chính, các công đoạn sau như hộp trong và thùng carton chờ khi đơn hàng ổn định rồi mở rộng theo giao diện.