Chủ đề giải pháp
Lựa chọn máy chiết rót bột chính: định lượng trục vít và ba loại đầu ra đóng gói
Bắt đầu từ máy chiết rót định lượng bột, so sánh hàn nhiệt hoặc hàn cảm ứng cho chai, thùng, hàn kín tự động cho túi đựng sẵn và chiết rót, hàn màng cho cốc nhỏ; giải thích điều ki
- Phương pháp định lượng trục vít hoặc phương pháp khác cần thích ứng với tính lưu động của bột trước, sau đó chọn đầu ra hàn kín theo chai, thùng, túi đựng sẵn hoặc cốc nhỏ. Việc cùng một máy chiết rót có thể đổi thùng chứa hay không phụ thuộc vào giao diện cấp liệu, bộ phận đỡ và thiết bị hàn kín, không chỉ điều chỉnh thông số.
- Máy chính định lượng bột và ba đầu ra bao bì: chai/lọ/thùng, túi đứng, cốc nhỏ
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Dây chuyền bột nên thử nghiệm định lượng vật liệu thực tế trước, sau đó mới chọn đầu ra bao bì. Tính lưu động, bụi và điều kiện vệ sinh của bột sẽ thay đổi cấu hình trục vít hoặc cấu hình định lượng khác.
- Chai/lọ/thùng chọn hàn nhiệt hoặc hàn cảm ứng theo màng miệng hoặc đệm trong nắp; túi đứng và cốc nhỏ cần cơ cấu cấp liệu, đỡ và hàn nhiệt riêng.
- Cùng một máy chính chiết rót bột có thể đổi bao bì hay không cần kiểm tra giao diện cấp liệu, định vị đỡ và thiết bị hàn kín, không thể chỉ điều chỉnh thông số điều khiển.
Xác định định lượng trước, sau đó phân chia đầu ra đóng gói
Dây chuyền đóng gói bột bao gồm một đoạn chiết rót định lượng chung và ba đầu ra khác nhau. Bột được kiểm tra bằng vật liệu thực tế trước, sau đó chọn cấu trúc đóng gói giữa chai, thùng, túi đựng sẵn và cốc nhỏ.
Trạng thái bột thiết lập đường cơ sở định lượng
Tính lưu động, cầu kết, bụi, tĩnh điện, hạt và điều kiện vệ sinh của bột được sử dụng để xác định hướng định lượng trục vít hoặc phương pháp khác. Khi thử vật liệu, cũng cần quan sát điểm rơi và bột còn sót trên miệng thùng chứa.
Máy chính dùng chung không có nghĩa là đầu ra đa năng
Máy chiết rót hạt bột đảm nhận phần đầu chung. Khi thay đổi bao bì, cần kiểm tra lại vòi cấp liệu, định vị, đỡ và phương thức cấp liệu, không chỉ thay đổi cài đặt lượng. Mẫu đầu tiên của mỗi đầu ra được lưu riêng.
Thùng chứa cứng phân chia theo bộ phận hàn kín
Khi miệng chai, thùng được đặt màng trực tiếp, chọn hàn nhiệt; khi nắp có đệm phù hợp, lắp nắp trước rồi hàn cảm ứng. Với thùng lớn, cần kiểm tra khả năng đỡ thùng đầy và trạng thái đi qua; ghi lại bột còn sót trên miệng và mẫu sau khi hàn cho từng loại thùng chứa.
Túi đựng sẵn tập trung quản lý kẹp bột
Thiết bị túi đựng sẵn cần hoàn thành ổn định việc cấp túi, mở túi, đổ liệu và chỉnh miệng túi. Khi bụi lọt vào mép hàn, trước tiên điều chỉnh trạng thái đổ liệu và miệng túi, sau đó kiểm tra lại hàn nhiệt.
Cốc nhỏ sử dụng đỡ và cấp màng chuyên dụng
Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ sử dụng bộ phận tách cốc và đế cốc chuyên dụng; màng nắp được kiểm tra theo miệng cốc và lớp hàn nhiệt. Đầu ra cốc không thể thay thế trực tiếp bằng cách đỡ chai, thùng.
Khi đổi đầu ra, ghi lại từng hạng mục giao diện
Khi cùng một loại bột chuyển đổi đầu ra đóng gói, ghi lại riêng từng giao diện, bộ phận thay đổi, vệ sinh và mẫu đầu tiên. Chỉ có đoạn định lượng đã được xác minh là dùng chung.
Dán nhãn và in mã được cấu hình theo tư thế thành phẩm
Sau khi thùng chứa cứng ổn định, có thể đánh giá máy dán nhãn chai tròn, chai vuông; máy in phun mã ngày, lô được cài đặt riêng theo bề mặt đọc được của chai, túi hoặc cốc.
Ba đầu ra hoàn thành nghiệm thu riêng biệt
Nghiệm thu toàn bộ dây chuyền bắt đầu từ định lượng bột, sau đó kiểm tra bộ phận hàn kín, hướng thành phẩm và bàn giao giai đoạn sau theo từng đầu ra. Mỗi loại bao bì giữ hồ sơ mẫu riêng.
Route comparison
- Sản xuất đóng bột vào chai, thùng hoặc lọ và cần hàn nhiệt trực tiếp hoặc hàn cảm ứng bên trong sau khi đậy nắp.
- Bao bì cứng dễ định vị và dán nhãn giai đoạn sau, có thể chọn phương thức hàn kín khác nhau theo màng miệng hoặc đệm trong nắp.
- Vòi cấp liệu, bộ phận đỡ bao bì, bột còn sót trên miệng, màng hoặc đệm đều cần thử nghiệm đồng bộ; nhiều quy cách lập hồ sơ chuyển đổi riêng.
- Khi bao bì cần túi mềm cấp túi và mở túi, hoặc sử dụng tách cốc tự động và hàn màng cốc, nên chọn đầu ra chuyên dụng tương ứng.
- Sau máy chiết rót bột/hạt, cấu hình máy hàn kín chai/lọ/thùng hoặc máy hàn nhiệt thùng đường kính lớn; cấu trúc đệm trong nắp sử dụng máy hàn cảm ứng lá nhôm trực tuyến.
- Dự án có loại túi ổn định, muốn xử lý liên tục mở túi, chiết rót bột, chỉnh miệng túi và hàn nhiệt.
- Máy chính túi đứng có thể kết nối tuần tự cấp túi, mở túi, cấp liệu bột, chỉnh miệng túi và hàn nhiệt.
- Loại túi, khả năng mở túi, bụi, cổng cấp liệu và lớp hàn nhiệt cần được xác minh cùng nhau; định lượng tự động và băng tải được cấu hình theo dự án.
- Khi bao bì là chai/lọ/thùng cứng hoặc cần tách cốc tự động, không sử dụng cơ cấu cấp túi đứng.
- Sử dụng dòng máy chiết rót và hàn kín túi đứng một kênh hoặc ba trạm; phương pháp định lượng được xác định bằng thử nghiệm bột thực tế.
- Sản xuất bột đóng gói trong cốc nhỏ, cần tự động tách cốc, định lượng, đặt màng, hàn nhiệt và kết nối ra cốc.
- Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ thiết lập chu trình chuyên dụng xoay quanh xếp chồng cốc, tách cốc, đế cốc và màng nắp.
- Bột rơi vào miệng cốc, định vị màng, bộ phận đỡ và trạng thái ra cốc đều cần xác minh bằng mẫu thực tế, không thể dùng kẹp chai/lọ.
- Khi bao bì không thể xếp chồng và tách cốc ổn định, hoặc bao bì thực tế là túi và thùng lớn, nên quay lại đầu ra tương ứng.
- Sử dụng máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ, cùng xác nhận trạm định lượng và hàn kín bằng bột, cốc và màng nắp.
Quy trình chính
Trước tiên dùng bột thực tế quan sát điều kiện lưu động, bắc cầu, bụi, tĩnh điện và vệ sinh, sau đó xác định cơ cấu định lượng, phương thức cấp liệu và giao diện cấp liệu.
Máy chiết rót bột/hạt là giai đoạn đầu dùng chung, kiểm tra định lượng, cấp liệu, bổ sung liệu và độ sạch miệng bao bì theo bột và dải trọng lượng mục tiêu.
Chai/lọ/thùng dùng bộ phận đỡ cứng. Nếu phủ màng trực tiếp lên miệng, có thể đánh giá máy hàn kín chai/lọ/thùng hoặc máy hàn nhiệt thùng đường kính lớn; nếu có đệm trong nắp thì dùng thiết bị hàn cảm ứng trực tuyến sau khi đậy nắp.
Sau khi loại túi và bột ổn định, dòng máy chiết rót và hàn kín túi đứng một kênh hoặc ba trạm hoàn thành cấp túi, mở túi, cấp liệu bột, chỉnh miệng túi và hàn nhiệt.
Sau khi loại cốc, bột và màng nắp ổn định, máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ được hiệu chỉnh theo cơ cấu xếp chồng cốc, tách cốc, định lượng, đặt màng và hàn kín.
Sau khi đầu ra bao bì ổn định, dây chuyền cấp liệu tự động, băng tải và hàn kín kết nối thành phẩm; máy dán nhãn chai tròn/chai vuông chỉ xử lý bao bì cứng phù hợp; máy in phun ngày tháng và số lô được thiết lập theo bề mặt từng bao bì.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmĐường cơ sở định lượng bột; Tên vật liệu không thể hiện hiệu suất định lượng; cùng loại bột khi thay đổi độ ẩm, kích thước hạt hoặc lô cũng cần kiểm tra lại...
Máy chiết bột/hạtMáy chính chiết rót bột; Bộ phận định lượng trục vít hoặc bộ phận khác được chọn theo vật liệu thực tế; việc thiết bị có thể thay đổi đầu ra bao bì còn phụ thuộc vào giao diện, bộ phận đỡ và hàn kín...
Máy hàn nhiệt miệng lớn cho thùngMáy chính chiết rót bột; Bộ phận định lượng trục vít hoặc bộ phận khác được chọn theo vật liệu thực tế; việc thiết bị có thể thay đổi đầu ra bao bì còn phụ thuộc vào giao diện, bộ ph...
Máy hàn kín chai/thùng/hộpĐầu ra bao bì cứng; Miệng bao bì, màng độc lập và đệm trong nắp tương ứng với các quy trình khác nhau, không thể chỉ chọn máy hàn kín theo dung tích bao bì; Thiết bị hàn nhiệt hoặc hàn cảm...
Dây chuyền cấp liệu tự động, vận chuyển và hàn kínBăng tải, nhãn và số lô; Nhận diện túi và cốc không thể áp dụng trực tiếp phương pháp dán nhãn của bao bì cứng; thiết bị giai đoạn sau được xác nhận riêng theo tư th...
Máy in phun ngày tháng lôBăng tải, nhãn và số lô; Nhận diện túi và cốc không thể áp dụng trực tiếp phương pháp dán nhãn của bao bì cứng; thiết bị giai đoạn sau được xác nhận riêng theo tư thế bao bì và bề mặt nhận d...
Máy hàn kín nhôm cảm ứng trực tuyếnMáy chính chiết rót bột; Bộ phận định lượng trục vít hoặc bộ phận khác được chọn theo vật liệu thực tế; việc thiết bị có thể thay đổi đầu ra bao bì còn phụ thuộc vào giao diện, bộ...
Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏMáy chính chiết rót bột; Bộ phận định lượng trục vít hoặc bộ phận khác được chọn theo vật liệu thực tế; việc thiết bị có thể thay đổi đầu ra bao bì còn phụ thuộc vào giao diện, bộ phậ...
Máy dán nhãn chai tròn và chai vuôngBăng tải, nhãn và số lô; Nhận diện túi và cốc không thể áp dụng trực tiếp phương pháp dán nhãn của bao bì cứng; thiết bị giai đoạn sau được xác nhận riêng theo tư thế bao bì và bề...
Thông tin mẫu
Thử nghiệm vật liệu thực tế dùng để xác định điều kiện lưu động, bắc cầu, bụi, tĩnh điện, hạt và vệ sinh, đồng thời hình thành hướng định lượng và cấp liệu.
Cung cấp bột sản xuất, dải trọng lượng, thay đổi lô, điều kiện môi trường và yêu cầu vệ sinhKích thước miệng, miệng bao bì, bộ phận đỡ, tư thế đầu vào và trạng thái bột còn sót sau chiết rót của mỗi loại bao bì đều thay đổi giao diện kết nối.
Cung cấp mẫu thực tế chai/lọ/thùng, túi đứng hoặc cốc nhỏ và ghi rõ quy cách bao bì dự kiếnMàng độc lập, đệm trong nắp, vật liệu túi và màng cốc phải phù hợp với bao bì tương ứng, không chỉ nộp tên vật liệu.
Cung cấp mẫu sản xuất màng, đệm nắp chai, túi đứng và màng cốc cho từng đầu raLô sản xuất, tần suất đổi bao bì và phương thức cấp liệu thủ công dùng để xác định phạm vi dùng chung máy chính, trạm độc lập và bộ phận chuyển đổi.
Mô tả kế hoạch sản xuất, tần suất chuyển đổi, thao tác nhân viên và trình tự dây chuyền dự kiến cho từng bao bìBố cục nhãn, vị trí số lô và tư thế thành phẩm dùng để thiết lập giai đoạn sau; cung cấp mẫu riêng cho từng đầu ra bao bì.
Cung cấp bố cục nhãn hoặc số lô, bố trí mặt bằng, hướng băng tải và cách xử lý sản phẩm bất thườngLỗi chọn máy thường gặp
Độ hút ẩm, kích thước hạt và thay đổi tĩnh điện của bột sẽ ảnh hưởng đến cấp liệu; cùng tên vật liệu không có nghĩa là điều kiện định lượng giống nhau.
Chai/lọ/thùng, túi và cốc có định vị, đỡ, cấp liệu và hàn kín khác nhau; thông số điều khiển chỉ là một phần của việc chuyển đổi.
Hàn cảm ứng với đệm trong nắp yêu cầu nắp ép đệm trước; màng trực tiếp trên miệng chai thì dùng đỡ hàn nhiệt.
Bột kẹp ở miệng túi sẽ phá hỏng mép hàn; trước tiên cần kiểm soát cấp liệu và chỉnh miệng túi, sau đó mới thiết lập cửa sổ hàn nhiệt.
Máy dán nhãn chai tròn/chai vuông phù hợp với bao bì cứng; nhận diện trên bề mặt túi và màng cốc cần xác nhận riêng theo tư thế thành phẩm.
Câu hỏi thường gặp
Trước tiên hãy xác minh việc định lượng và cấp liệu bằng bột thực tế, sau đó mới quyết định đầu ra cho chai/lọ/thùng, túi đứng hoặc cốc nhỏ. Hình thức đóng gói không nên cố định trước khi thử nghiệm bột.
Không nhất thiết. Việc thay đổi bao bì liên quan đến vòi cấp liệu, bộ phận định vị đỡ, cách cấp bao bì và thiết bị hàn kín, cần đánh giá theo từng mẫu bao bì thực tế.
Nếu đặt màng trực tiếp lên miệng bao bì thì dùng hàn nhiệt; nếu bên trong nắp có đệm lá nhôm phù hợp thì dùng hàn cảm ứng sau khi đậy nắp. Máy hàn kín chai/lọ/thùng được chọn theo cấu trúc bao bì.
Kiểm tra xem bột có lọt vào mép hàn không, miệng túi có thể mở và chỉnh được không, và lớp hàn nhiệt của túi composite có phù hợp không, sau đó điều chỉnh vị trí cấp liệu và hàn nhiệt.
Cốc nhỏ cần cơ cấu chuyên dụng để tách cốc, đế cốc, đặt màng và hàn kín. Việc định lượng bột hoạt động không có nghĩa là có thể chuyển trực tiếp đầu ra chai/lọ sang đóng cốc.
Sau khi hướng bao bì và hàn kín chính ổn định, mới kết nối băng tải. Chai/lọ/thùng cứng có thể đánh giá dán nhãn, còn bề mặt túi và màng cốc thì cấu hình in mã theo phương thức nhận diện riêng.