Chủ đề giải pháp
Dây chuyền đóng gói túi đứng định hình cho bột: tự động lấy túi, hàn kín độc lập và kiểm tra trọng lượng trực tuyến
So sánh dây chuyền tự động chiết rót và hàn kín túi đứng định hình cho bột, hàn kín liên tục cho túi đã nạp và dây chuyền liên kết chiết rót bột, nêu rõ ranh giới cấu hình về hình
- Đặc tính của bột quyết định ranh giới định lượng và hút bụi; dây chuyền tự động túi đứng định hình phù hợp cho sản xuất liên tục với hình dạng túi ổn định; túi đã được nạp thủ công hoặc bằng thiết bị khác có thể chỉ cần cấu hình hàn kín liên tục. Tuyến túi có vòi hút không nên áp dụng cho túi bột thông thường.
- Chiết rót và hàn kín tự động túi đựng bột, hàn nhiệt miệng túi độc lập và in phun mã kiểm tra trọng lượng trực tuyến
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Dây chuyền túi đựng bột trước tiên dùng bột thực tế xác nhận định lượng và rơi bột, sau đó dòng máy chiết rót và hàn kín túi đựng một kênh/ba trạm xử lý lấy túi, mở túi, chiết rót và hàn nhiệt.
- Túi đã được chiết rót bằng nhân công hoặc thiết bị khác có thể đi thẳng vào máy hàn kín túi dạng liên tục, không cần cấu hình lặp lại tự động lấy túi và chiết rót.
- In phun mã ngày tháng và kiểm tra trọng lượng thị giác được thêm theo bố cục túi thành phẩm và quy tắc mẫu. Túi bột thông thường không sử dụng tuyến chiết rót và vặn nắp túi đứng có vòi.
Trước tiên xem túi khi vào công đoạn hàn kín
Đóng gói túi đựng bột bắt đầu từ hai trạng thái nguyên liệu: túi rỗng cần lấy túi, mở túi và chiết rót; túi đã có bột chỉ cần làm phẳng miệng túi và hàn nhiệt.
Trạng thái bột quan trọng hơn việc kết hợp thiết bị
Bột thực tế quyết định định lượng và ranh giới bụi. Tính chảy, vón cục và trạng thái tích tụ nên được quan sát khi khởi động, cấp liệu liên tục và dừng máy; không thể thay thế bằng loại bột khác.
Kiểm tra định lượng và độ sạch miệng túi cùng nhau
Máy chiết rót bột/hạt trước tiên thiết lập mẫu định lượng và mẫu ngắt liệu, sau đó đối chiếu vị trí vòi chiết với thân máy chính của túi đứng định hình. Nếu bột rơi vào vùng hàn kín, cần xử lý từ khâu điểm rơi và thu hồi bột, đồng thời ghi lại trạng thái miệng túi sau khi cấp liệu liên tục và sau khi dừng máy rồi khởi động lại.
Dây chuyền tự động chính dựa trên điều kiện hình dạng túi ổn định
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đứng định hình một kênh/ba vị trí phù hợp cho việc lấy túi, mở túi, chiết rót và hàn kín liên tục sau khi hình dạng túi ổn định. Mỗi thao tác cần lưu lại mẫu thành công và mẫu bất thường; thiếu túi, mở túi thất bại và kẹp bột ở mép hàn cũng được ghi lại theo từng vị trí.
Hàn kín độc lập không lặp lại các thao tác trước đó
Khi bột đã được nạp thủ công hoặc bằng thiết bị khác, máy hàn kín túi liên tục có thể xử lý miệng túi một cách độc lập. Máy này nhận các túi bán thành phẩm đã được làm phẳng, sạch và có thể đưa vào liên tục. Công đoạn trước vẫn chịu trách nhiệm về định lượng, thu hồi bột ở miệng túi và hướng túi đến; máy hàn kín không thực hiện lại việc định lượng hoặc mở túi.
Quy tắc giai đoạn sau dựa trên mẫu túi thành phẩm
Máy in phun mã ngày/tháng/lô được cài đặt dựa trên chất liệu bề mặt túi và bố cục; hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến và kiểm tra thị giác sàng lọc dựa trên phân bố trọng lượng, ký tự hoặc mẫu ngoại quan có thể nhìn thấy.
Loại trừ túi có vòi hút và vặn nắp cho túi bột thông thường
Túi đứng định hình thông thường cho bột không có vòi hút và thao tác vặn nắp, do đó máy chiết rót và vặn nắp túi đứng có vòi hút không nên được thêm vào dây chuyền chính này. Tên túi tương tự không thể thay thế cho việc đánh giá cấu trúc miệng túi.
Co màng bên ngoài được đặt sau khi hàn kín chính
Khi cần bán nhiều túi kết hợp, dây chuyền co màng L-type có thể được đánh giá sau công đoạn hàn kín chính và kiểm tra. Việc sắp xếp nhóm, chịu nhiệt và khả năng nhìn thấy ký tự được kiểm tra lại bằng túi thành phẩm.
Sử dụng ghi chép từng đoạn để xác định vị trí bất thường
Hồ sơ nghiệm thu kết nối lô bột, cân đo, mẫu túi, mở túi, hàn mép, ký tự và kết quả kiểm tra. Khi thay đổi công thức hoặc vật liệu túi, cần lấy mẫu lại từ các vị trí bị ảnh hưởng.
Route comparison
- Phù hợp cho dự án có loại túi sản xuất hàng loạt, công thức bột và nhịp đơn hàng tương đối ổn định, cần lấy túi chiết rót hàn kín liên tục.
- Lấy túi, mở túi, chiết rót bột và hàn kín chính kết nối trong chu trình liên tục, phù hợp cho đơn hàng có loại túi và trạng thái bột ổn định.
- Bột bắc cầu, bụi, ma sát vật liệu túi và biến dạng mở túi đều cần thử nghiệm với vật liệu và túi thực tế; đổi loại túi cần kiểm tra lại kẹp giữ.
- Khi loại túi thay đổi thường xuyên, bột chưa hoàn thành thử nghiệm định lượng, hoặc không có hồ sơ mẫu về tỷ lệ mở túi thành công, nên xác minh theo từng đoạn trước.
- Máy chiết rót hạt bột kết nối với dòng máy chiết rót và hàn kín túi đựng một kênh/ba trạm, tổ chức rơi bột và hàn nhiệt theo trạng thái miệng túi.
- Phù hợp cho dự án đã được chiết rót bằng nhân công hoặc thiết bị khác, loại túi thay đổi nhiều hoặc sản lượng chưa cần cấp túi tự động.
- Túi đã chiết rót chỉ xử lý làm phẳng miệng túi và hàn nhiệt, quy trình đơn giản, cũng dễ duy trì phương thức chiết rót thủ công hoặc khác hiện có.
- Khối lượng thượng nguồn, bột ở miệng túi và tư thế vào túi vẫn do trạm trước kiểm soát; máy hàn kín không đảm nhận định lượng hoặc mở túi.
- Khi dự án yêu cầu tự động lấy túi, mở túi và chiết rót định lượng liên tục, chỉ cấu hình hàn kín độc lập sẽ thiếu các thao tác trước.
- Đưa túi đã chiết rót và miệng túi sạch vào máy hàn kín túi dạng liên tục; máy in phun mã ngày tháng số lô có thể được cài đặt độc lập theo vị trí bề mặt túi.
- Phù hợp cho dự án có hàn kín chính túi đựng ổn định, cần truy xuất lô, kiểm tra có điều kiện hoặc đơn vị bán hàng nhiều túi cố định.
- Số lô, trọng lượng và ngoại quan nhìn thấy sau hàn kín chính được kiểm tra theo hướng đi thống nhất; túi bất thường có thể được phân luồng theo quy tắc rõ ràng.
- Kiểm tra trọng lượng thị giác phụ thuộc quy tắc mẫu; co nhiệt phụ thuộc sắp xếp túi thành phẩm và màng. Hậu kỳ không thể loại bỏ biến động khối lượng hoặc kẹt bột thượng nguồn.
- Khi mẫu hàn kín chính chưa lặp lại, ranh giới trọng lượng chồng lấn hoặc ngoại quan bất thường chưa được xác định, nên ổn định giai đoạn trước rồi mới cố định trạm kiểm tra và đóng gói bên ngoài.
- Sau dây chuyền chính túi đựng, kết nối máy in phun mã ngày tháng số lô và hệ thống kiểm tra trọng lượng và thị giác trực tuyến. Khi kết hợp nhiều túi, đánh giá thêm dây chuyền co nhiệt cắt hàn chữ L.
Quy trình chính
Trước tiên quan sát trạng thái bột khi cấp liệu, định lượng, dừng máy và khởi động lại; ghi nhận bụi miệng túi, rơi bột và mẫu khối lượng chấp nhận được.
Khi loại túi và trạng thái cấp túi ổn định, dòng máy chiết rót và hàn kín túi đựng một kênh/ba trạm thực hiện lấy túi, mở túi, chiết rót và hàn kín chính.
Nếu túi đã được chiết rót bằng nhân công hoặc thiết bị khác, có thể đưa miệng túi đã làm phẳng và sạch vào máy hàn kín túi dạng liên tục.
Máy in phun mã ngày tháng số lô kích hoạt ký tự theo bố cục bề mặt túi; hệ thống kiểm tra trọng lượng và thị giác trực tuyến sàng lọc theo trọng lượng và khuyết tật nhìn thấy rõ.
Sau khi bột, loại túi và đơn hàng ổn định, kết nối các trạm và kiểm tra khởi động dây chuyền chính, thiếu túi, thiếu liệu, dừng máy và phục hồi bất thường.
Nếu đơn vị bán hàng cần kết hợp nhiều túi, có thể đánh giá co nhiệt sau khi hàn kín chính và kiểm tra đạt. Túi bột thông thường cũng không đi vào quy trình vặn nắp túi đứng có vòi.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Dòng máy chiết rót và hàn kín túi đúc sẵn một kênh/ba trạmXác minh định lượng vật liệu thực tế và rơi bột; Hướng định lượng trục vít, cân hoặc phương pháp khác do vật liệu và kết quả thử nghiệm quyết định, không thể...
Dây chuyền đóng gói co màng cắt hàn chữ LXác minh định lượng vật liệu thực tế và rơi bột; Hướng định lượng trục vít, cân hoặc phương pháp khác do vật liệu và kết quả thử nghiệm quyết định, không thể cố định chỉ theo...
Máy chiết bột/hạtDây chuyền chính tự động túi đựng; Thành công mở túi, độ sâu vòi chiết rót, độ sạch miệng túi và mẫu hoàn thành hàn mép cần được ghi nhận riêng để dễ xác định bất thường; Dòng máy chiết rót và hàn k...
Máy chiết rót liên tục dạng quayDây chuyền chính tự động túi đựng; Thành công mở túi, độ sâu vòi chiết rót, độ sạch miệng túi và mẫu hoàn thành hàn mép cần được ghi nhận riêng để dễ xác định bất thường; Dòng máy chi...
Máy hàn miệng túi liên tụcHàn kín độc lập cho túi đã chiết rót; Thiết bị này chỉ xử lý hàn nhiệt miệng túi liên tục, không đảm nhận lấy túi, mở túi, định lượng bột hoặc chiết rót tự động; Máy hàn kín túi dạng liên tục
Máy in phun ngày tháng lôTruy xuất nguồn gốc và kiểm tra có điều kiện; Kiểm tra trọng lượng và thị giác cần mẫu đạt, biên và bất thường. Kết quả kiểm tra không thay thế thử nghiệm đóng gói hàn nhiệt miệng túi; Máy i...
Hệ thống kiểm tra trọng lượng và kiểm tra thị giác trực tuyếnTruy xuất nguồn gốc và kiểm tra có điều kiện; Kiểm tra trọng lượng và thị giác cần mẫu đạt, biên và bất thường. Kết quả kiểm tra không thay thế thử nghiệm...
Máy chiết rót và vặn nắp túi đứng có vòiDây chuyền chính tự động túi đựng; Thành công mở túi, độ sâu vòi chiết rót, độ sạch miệng túi và mẫu hoàn thành hàn mép cần được ghi nhận riêng để dễ xác định bất thường; Dòng...
Thông tin mẫu
Tính chảy, vón cục, tích tụ và bụi của bột quyết định cấp liệu, định lượng và tình trạng ô nhiễm miệng túi.
Bột sản xuất hàng loạt, lô công thức, tình trạng chảy và vón cục, trạng thái bụi và yêu cầu vệ sinhLấy túi, mở túi và hàn nhiệt phụ thuộc trực tiếp vào cấu trúc vật liệu túi; bản vẽ kích thước không thể hiện hết ma sát và biến dạng.
Túi đựng sản xuất hàng loạt, kích thước loại túi, cấu trúc vật liệu, phụ kiện miệng túi và hướng cấp túi dự kiếnKhối lượng và tổ chức sản xuất cùng quyết định định lượng, cấp liệu thủ công, bộ đệm và phạm vi liên kết dây chuyền.
Khối lượng mục tiêu, đơn hàng theo ca, số lượng quy cách, tần suất thay đổi khuôn và phương thức vận hành chấp nhận đượcKiểm tra ký tự và trọng lượng ngoại quan cần hướng đi của túi thành phẩm và mẫu tốt/xấu làm nguồn quy tắc.
Vị trí nội dung in phun mã, phân bố trọng lượng, mẫu bất thường nhìn thấy được, thao tác phân luồng và yêu cầu ghi chépMặt bằng hạn chế việc bố trí thiết bị, vị trí cấp liệu, lối vệ sinh và cách thu gom túi thành phẩm.
Bố trí nhà xưởng, hướng nguyên liệu đến và đi, điện khí nén, không gian vệ sinh và phương thức đóng gói bên ngoàiLỗi chọn máy thường gặp
Chỉ có tên máy thì không thể xác định chiều rộng miệng túi, phương thức mở túi và điểm rơi của bột; máy chính cũng không thể xác định kẹp giữ dựa trên đó.
Bụi sẽ bay vào miệng túi và khu vực vệ sinh thiết bị; nếu không ghi nhận bột còn sót khi dừng máy, kết quả chạy thử liên tục dễ bị sai lệch.
Tính chảy và trạng thái tích tụ của các loại bột khác nhau có thể khác biệt rõ rệt; cùng một cài đặt định lượng không thể áp dụng trực tiếp cho công thức khác.
Bột còn sót và nếp nhăn miệng túi đều ngăn cách lớp hàn nhiệt; tiếp tục tăng nhiệt có thể gây biến dạng vật liệu túi.
Trạng thái nguyên liệu đầu vào của dây chuyền chính tự động lấy túi và túi đã chiết rót cần hàn kín là khác nhau; số lượng thiết bị và trách nhiệm nhân công cũng khác nhau.
Câu hỏi thường gặp
Cần tính toán theo định lượng bột, loại túi, lấy túi và mở túi, hàn kín, truy xuất nguồn gốc và phạm vi kiểm tra; chỉ sau khi thử nghiệm với bột thực tế và túi sản xuất hàng loạt mới có thể hình thành cấu hình.
Được quyết định bởi công đoạn chậm nhất và lặp lại được trong các khâu định lượng bột, lấy túi mở túi, chiết rót và hàn kín chính; cần được ghi nhận qua quá trình chạy thử liên tục với vật liệu thực tế.
Ảnh và kích thước có thể giúp xác định sơ bộ loại túi, nhưng cấu hình định lượng chính thức, mở túi và hàn nhiệt vẫn cần được kiểm chứng bằng bột thực tế và túi sản xuất hàng loạt.
Chủ yếu bao gồm túi đựng sản xuất hàng loạt và vật tư in phun mã. Khi sử dụng co nhiệt nhiều túi, cần thêm màng ngoài phù hợp với phương thức gom nhóm.
Trước tiên nên kiểm soát điểm rơi của bột khi chiết rót và bột còn sót trước khi hàn, sau đó kiểm tra lớp hàn nhiệt của vật liệu túi, nếp nhăn miệng túi và điều kiện hàn, đo lại từng hạng mục.
Không nhất thiết. Túi đã được chiết rót có thể hàn kín độc lập. Chỉ khi loại túi, bột và đơn hàng ổn định, đồng thời cần kiểm tra truy xuất liên tục thì mới kết nối vào dây chuyền chính.