Chủ đề giải pháp
Các đường chiết rót cho sốt và mật ong độ nhớt cao: piston, liên tục, thùng và túi trong hộp
So sánh máy chiết rót piston cho sốt, máy chiết rót liên tục dạng quay, máy chiết rót và hàn kín thùng thực phẩm và thiết bị túi trong hộp, cùng với phễu giữ nhiệt, vặn nắp, hàn kí
- Cùng là vật liệu độ nhớt cao, nhưng hạt trong tương cà, phản ứng nhiệt độ của mật ong và yêu cầu liều lượng lớn của thùng vẫn dẫn đến thiết bị khác nhau. Nên chia đường theo loại bao bì trước, sau đó thảo luận đóng kín phía sau.
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Nước sốt độ nhớt cao và mật ong trước tiên cần tách tuyến bao bì theo chai, thùng thực phẩm hoặc túi trong hộp, sau đó chọn cấu trúc chiết rót dựa trên độ nhớt, hạt và nhiệt độ.
- Chai có thể so sánh chiết rót piston và chiết rót liên tục dạng quay, thùng thực phẩm và túi trong hộp sử dụng máy chuyên dụng riêng. Cấp liệu giữ nhiệt và hàn kín cảm ứng bên trong đều là nhánh điều kiện.
- Nguyên liệu thực tế hoặc video dòng chảy, bao bì và bộ phận nắp, dung tích bao bì, kế hoạch vệ sinh và kế hoạch sản xuất có thể hỗ trợ đánh giá cấu hình vòng một và danh sách thử mẫu.
Route comparison
- Phù hợp với vật liệu không có hạt rõ rệt, độ chảy tương đối ổn định và có thể thực hiện định lượng lặp lại trong container đã định.
- Máy chiết rót định lượng chất lỏng phù hợp với vật liệu có trạng thái chảy ổn định. Máy chiết rót liên tục dạng quay có thể xử lý container cứng có thể vận chuyển và kẹp ổn định.
- Vật liệu độ nhớt cao, kéo sợi rõ rệt hoặc hạt lớn có thể vượt quá điều kiện cấp liệu trơn tru và van thông qua của đường này.
- Khi vật liệu thực tế không chảy ổn định, hoặc hạt và sợi gây nhiễu kênh, đừng chỉ vì bao bì là chai mà áp dụng giải pháp chất lỏng.
- Vật liệu chảy được đánh giá máy chiết rót định lượng chất lỏng trước, dây chuyền chai liên tục so sánh máy chiết rót liên tục dạng quay.
- Phù hợp với các dự án đóng chai như tương cà, tương ớt, mật ong cần kiểm tra theo đặc tính độ nhớt cao hoặc kéo sợi.
- Máy chiết rót piston cho sốt thuận tiện để kiểm tra định lượng quanh vật liệu nhớt, có thể trang bị cụm vòi chiết chống nhỏ giọt chống kéo sợi để cải thiện cắt dòng cuối.
- Hạt có thể đi qua không, vật liệu có phân lớp không, cấp liệu phễu và cách tháo rời vệ sinh đều cần xác nhận bằng vật liệu thực tế.
- Khi hạt lớn hơn kênh khả dụng hoặc vật liệu lắng cặn liên tục mà dự án không có biện pháp cấp liệu tương ứng, không thể chốt thiết kế ngay.
- Chai độ nhớt cao dùng máy chiết rót piston cho sốt để thử, cuối dây cấu hình cụm vòi chiết chuyên dụng theo trạng thái kéo sợi.
- Phù hợp với dự án đã chọn thùng thực phẩm, hoặc đã xác định tổ hợp túi bên trong có vòi chỉ định và thùng carton không phải dạng chai.
- Máy chiết rót và hàn kín thùng thực phẩm dùng cho thùng miệng rộng, máy chiết rót và hàn kín túi trong hộp xử lý định vị giao diện túi bên trong, chiết rót và đóng kín van.
- Cấp container, định vị miệng và vật liệu đóng kín của hai loại bao bì khác nhau, phạm vi thùng carton hoặc nắp thùng phía sau cũng cần xác định riêng.
- Khi hình thức bao bì chưa xác định, hoặc chỉ cung cấp mẫu chai, không nên báo giá tự động hóa thùng và túi trong hộp trước.
- Thùng miệng rộng chọn máy chiết rót và hàn kín thùng thực phẩm, túi bên trong có van thì kiểm tra theo máy chiết rót và hàn kín túi trong hộp.
- Phù hợp với sản xuất đã kiểm chứng vật liệu, loại chai và bộ phận nắp, muốn kết nối liên tục chiết rót, vặn nắp, hàn kín bên trong có điều kiện và kiểm tra trọng lượng.
- Sau khi chiết rót chai hoàn thành, có thể nối tiếp máy vặn nắp tự động, máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến nếu điều kiện áp dụng và máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến.
- Vận chuyển container, cấp nắp, khớp đệm lót và nhịp độ từng trạm phải chạy thử cùng nhau, nhãn và in phun cũng cần chừa vị trí.
- Khi nắp chai và đệm lót chưa xác định, hoặc nhiều loại chai vẫn đang điều chỉnh thường xuyên, hoàn thành thử chiết rót từng máy đơn lẻ an toàn hơn là khóa cả dây chuyền.
- Bắt đầu dây chuyền với máy chiết rót chai đã chọn, sau đó kết nối máy vặn nắp tự động theo loại nắp và các bộ phận hàn kín bên trong, kiểm tra trọng lượng cần thiết.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy chiết rót và hàn kín túi trong hộpDành cho chiết rót và hàn kín túi trong hộp cho nước trái cây, cô đặc, sốt, rượu và các chất lỏng khác. Cấu trúc đầu nối túi, phương pháp chiết rót, cách vệ sinh và kết nối thùng carton phải được xác nhận theo quy trì...
Máy chiết rót liên tục dạng quayMáy chiết chính; Chọn đầu đơn, nhiều đầu hoặc dây chuyền liên kết theo dung tích, độ chính xác và công suất.
Máy chiết rót piston sốtChọn máy chiết rót chính theo hình thức bao bì; Máy chiết rót và hàn kín thùng thực phẩm và máy chiết rót hàn kín túi trong hộp xử lý bao bì riêng, không thể sao chép thao tác kẹp chai, cấp n...
Máy chiết định lượng chất lỏngChọn máy chiết rót chính theo hình thức bao bì; Máy chiết rót và hàn kín thùng thực phẩm và máy chiết rót hàn kín túi trong hộp xử lý bao bì riêng, không thể sao chép thao tác kẹp chai,...
Quy trình chính
Trước tiên quan sát độ nhớt, kéo sợi, hạt, lắng và nhiệt độ làm việc, sau đó xác định cấu trúc định lượng và phương thức cấp liệu.
Chai so sánh máy chiết rót piston và máy chiết rót liên tục dạng quay, thùng và túi trong hộp đi theo đường bao bì chuyên dụng riêng.
Khi vật liệu thực sự cần duy trì trạng thái thì trang bị phễu giữ nhiệt và thùng chứa có vỏ gia nhiệt, cuối quá trình chiết rót xác minh cắt dòng và hứng giọt.
Nhánh chai sau khi chiết rót sẽ sắp xếp và vặn chặt nắp, bơm đầu, nắp ren hoặc nút bên trong phải thử đóng riêng.
Khi nắp chai thực sự có đệm nhôm phù hợp, có thể thêm máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến sau khi vặn nắp.
Nhãn, mã ngày lô, trọng lượng thành phẩm và dị vật kim loại được bố trí riêng theo yêu cầu kênh phân phối, không mặc định đưa tất cả vào dây chuyền cơ bản.
Thông tin mẫu
Ghi lại việc vật liệu có chảy ở nhiệt độ làm việc thực tế hay không, có kéo sợi không, hạt có lắng không, và sự khác biệt trước sau khi thay nguyên liệu.
Nguyên liệu thực tế, video dòng chảy, mô tả hạt và sợi, nhiệt độ làm việc, trạng thái vật liệu sau khi để yên.Chai, thùng thực phẩm và túi trong hộp có thao tác cấp liệu, định vị và đóng khác nhau, nên gửi đồng thời tất cả quy cách bao bì dự kiến sử dụng.
Mẫu các loại bao bì, kích thước miệng, dung tích, chất liệu, độ ổn định sau khi đóng.Chai cần bổ sung nắp ren, bơm đầu, nút bên trong hoặc đệm. Thùng và túi trong hộp cung cấp cấu trúc nắp, màng hoặc van tương ứng.
Nắp chai và đệm, nắp thùng hoặc màng hàn, túi bên trong và van của túi trong hộp, mẫu đóng kín mục tiêu.Quy mô sản xuất ảnh hưởng đến số lượng máy chính và trạm, tần suất thay nguyên liệu và ranh giới tháo rửa quyết định cấp liệu, đường ống và bố trí nhân công.
Sản lượng kế hoạch, ca làm việc, danh sách chuyển đổi bao bì, quy trình vệ sinh, nhân công có thể bố trí tại hiện trường.Chạy thử nên quan sát liên tục việc lấy nguyên liệu, định lượng, cắt dòng, độ sạch miệng chai và trạng thái sau khi hàn, không chỉ cân vài mẫu nhỏ.
Đủ nguyên liệu thực tế, bao bì, bộ phận nắp, ngoại hình thành phẩm chấp nhận được, hạng mục kiểm tra, bố trí nhà xưởng.Lỗi chọn máy thường gặp
Kênh dẫn và cách cắt dòng của thiết bị dành cho chất lỏng có thể không phù hợp với nước sốt đặc, kéo sợi hoặc có hạt, áp dụng trực tiếp dễ làm bẩn miệng chai.
Trạng thái chảy của mật ong và một số nước sốt thay đổi theo nhiệt độ, không ghi nhận điều kiện làm việc thực tế thì không thể xác định có cần cấp liệu giữ nhiệt hay không.
Chỉ giao mẫu chai mà không giao nắp, nút bên trong hoặc đệm, khiến việc vặn nắp, hàn kín bên trong và trạng thái đóng kín khi vận chuyển thiếu đối tượng xác minh.
Việc thay nguyên liệu và vệ sinh bị xếp cuối giải pháp, có thể khiến các bộ phận tiếp xúc khó tháo lắp, cặn khó xả, và không thể đánh giá việc dừng máy trong sản xuất thực tế.
Chưa hoàn thành thử nghiệm hạt đi qua và cắt dòng cuối mà đã theo đuổi nhịp nhanh hơn, thường sẽ bộc lộ văng bắn, kéo sợi và nhiễm bẩn miệng chai.
Xem chi tiết kỹ thuật
Xác định hành vi vật liệu trước, sau đó chọn cơ cấu định lượng
“Độ nhớt cao” không phải là điều kiện thiết bị cố định. Tương ớt cần xem xét hạt và lắng cặn, mật ong cần xem xét độ chảy và kéo sợi ở nhiệt độ làm việc, và mọi vật liệu cần kết hợp yêu cầu thay đổi vật liệu, vệ sinh và độ sạch miệng chứa để thử chiết rót thực tế.
Đóng chai cũng cần phân biệt đường chất lỏng và đường sốt
Vật liệu đóng chai có độ chảy ổn định có thể so sánh máy chiết rót định lượng chất lỏng và máy chiết rót liên tục dạng quay. Sốt đặc, kéo sợi hoặc có hạt nhìn thấy được thì tập trung vào máy chiết rót piston cho sốt và thử nghiệm cắt dòng cuối. Hướng thiết bị do mẫu vật liệu quyết định.
Cấp liệu giữ nhiệt được cấu hình theo nhu cầu vật liệu
Phễu giữ nhiệt và thùng chứa có vỏ gia nhiệt dùng cho vật liệu cần giữ nhiệt, lưu trữ tạm và cấp liệu ổn định, không phải trang bị cố định cho mật ong. Cần xác nhận trạng thái vật liệu cho phép trước, sau đó kiểm tra cấp liệu, lưu trú và vệ sinh có phù hợp không.
Thùng và túi trong hộp không thể áp dụng đường chai
Máy chiết rót và hàn kín thùng thực phẩm dùng cho thùng nhựa hoặc thùng thực phẩm miệng rộng. Máy chiết rót và hàn kín túi trong hộp xử lý túi bên trong có vòi được chỉ định kết hợp với thùng carton. Định vị giao diện và phương thức đóng kín của cả hai khác với đóng chai, nên lấy mẫu riêng.
Bộ phận nắp quyết định cách đóng kín phần sau của chai
Nhánh đóng chai cần kiểm tra thân chai, nắp, nút trong và đệm lót như một bộ bao bì. Máy vặn nắp tự động hoàn thành thao tác đóng nắp phù hợp trước. Chỉ khi đệm lót nhôm khớp với miệng chai và có yêu cầu hàn kín bên trong thì mới thêm máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến.
Nhãn, truy xuất và kiểm tra được định nghĩa riêng
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến dùng để kiểm tra lại trọng lượng thành phẩm theo quy cách đóng gói, máy dò kim loại thực phẩm phục vụ một nhiệm vụ kiểm soát rủi ro khác. Máy dán nhãn chai tròn vuông, máy in phun mã ngày tháng lô cũng phục vụ nhãn và nội dung truy xuất, không thể dùng chung một “cụm kiểm tra sau” để thay thế.
Tự động hóa theo mức độ hoàn thiện của bao bì
Khi mới bắt đầu phát triển bao bì, có thể thử nghiệm vật liệu, container và bộ phận đóng kín trước. Sau khi tổ hợp bao bì ổn định, kết nối vặn nắp, hàn kín bên trong cảm ứng hoặc trạm kiểm tra. Nếu thùng và túi trong hộp bán song song, nên liệt kê phạm vi riêng, tránh ép nhiều đường vào một máy chính.
Một bộ tài liệu mô tả cả vật liệu và bao bì
Tài liệu yêu cầu báo giá ít nhất phải bao gồm trạng thái vật liệu thực tế, tất cả container và bộ phận nắp, dung tích từng loại bao bì, kế hoạch sản xuất và phương thức vệ sinh. Nếu thiếu thông tin, cung cấp video và danh sách mẫu trước cũng có thể nhanh chóng loại bỏ đường chiết rót không phù hợp.
Câu hỏi thường gặp
Tương ớt có hạt có thể chiết rót định lượng được không?
Có thể đánh giá, nhưng phải xem kích thước hạt, hình dạng và độ lắng. Sau khi thử chiết rót bằng nguyên liệu thực tế mới có thể xác nhận kênh dẫn, van và cách vệ sinh.
Chiết rót mật ong có nhất thiết phải gia nhiệt không?
Không nhất thiết. Trước tiên quan sát độ chảy và kéo sợi ở nhiệt độ hiện trường, chỉ khi vật liệu cần duy trì trạng thái chiết rót được thì mới trang bị phễu giữ nhiệt và thùng chứa có vỏ gia nhiệt.
Tất cả nước sốt đóng chai đều cần hàn màng nhôm cảm ứng bên trong không?
Không cần tăng thêm cho tất cả. Chỉ khi nắp chai có lớp đệm nhôm phù hợp và yêu cầu đóng kín bên trong thì mới đánh giá máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến sau khi vặn nắp.
Mua máy chiết rót đơn lẻ trước, sau này có thể kết nối dây chuyền vặn nắp không?
Có thể bắt đầu từ máy đơn lẻ, nhưng nên xác nhận trước khoảng cách chai, hướng băng tải, loại nắp và trạm phía sau trong tương lai, khi nâng cấp thì kiểm tra lại giao diện theo thực tế.
Không có giá trị độ nhớt, làm thế nào để bắt đầu chọn model?
Có thể cung cấp video dòng chảy, mẫu vật và mô tả nhiệt độ làm việc. Việc chọn máy chính thức vẫn phải dùng nguyên liệu thực tế để xác minh định lượng, cắt dòng, khả năng đi qua hạt và vệ sinh.
Tại sao giải pháp chiết rót nước sốt cần tách theo hình thức đóng gói?
Hình thức đóng gói, cấu trúc máy chính, giữ nhiệt cấp liệu, vòi chiết rót, bộ phận nắp và phạm vi kiểm tra đều thay đổi cấu hình. Chai, thùng và túi trong hộp không thể gộp chung thành một phạm vi thiết bị.