Chủ đề giải pháp
Dây chuyền đóng chai dầu gội đầu hoàn chỉnh: rửa chai, chiết rót kem dưỡng thể, vặn nắp, dán nhãn đến đóng thùng và xếp pallet
Tổ chức hậu kỳ đóng chai dầu gội đầu theo thứ tự rửa chai rỗng, chiết rót kem dưỡng thể, vặn nắp tự động, dán nhãn co hoặc dán nhãn và in mã, đóng thùng robot và xếp pallet. Nắp ch
- Lộ trình này hướng đến các dự án hóa mỹ phẩm đã có dữ liệu về loại chai, loại nắp, nhãn và thùng carton, kết nối từng giai đoạn xử lý trước, chiết rót và đóng nắp, đánh dấu, đóng thùng và xếp pallet; bất kỳ giai đoạn đơn lẻ nào cũng không thể đại diện cho năng lực của toàn bộ dây chuyền.
- Toàn bộ dây chuyền dầu gội từ xử lý chai rỗng đến đóng thùng và xếp pallet
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Dây chuyền đóng chai dầu gội bắt đầu từ sắp xếp chai và rửa chai, trải qua chiết rót nhũ tương hóa mỹ phẩm, đưa nắp và vặn nắp, kiểm tra nhận diện, sau đó vào đóng thùng và xếp pallet.
- Nhãn co và nhãn tự dính được phân luồng theo bố cục bao bì, màng nhiệt và đệm cảm ứng bên trong nắp không được trộn lẫn quy trình.
- Đóng thùng robot và xếp pallet lấy cách sắp xếp chai, kích thước thùng carton, xử lý thùng ngoài và phương án pallet làm đầu vào, cần đánh giá với mẫu chính thức.
Trước tiên vẽ toàn bộ quy trình từ chai rỗng đến pallet
Một dây chuyền đóng chai dầu gội đầu hoàn chỉnh phải bắt đầu từ việc cung cấp chai rỗng và kết thúc bằng đóng thùng và xếp pallet. Chỉ liệt kê chiết rót, vặn nắp và dán nhãn vẫn thiếu phần xử lý trước và đóng gói xuất hàng.
Đầu vào của toàn bộ dây chuyền không chỉ là một loại chai
Loại chai và loại nắp quyết định các thao tác cơ khí ở giai đoạn đầu, dầu gội đầu thực tế quyết định quá trình chiết rót, bố cục nhãn quyết định dùng nhãn co hoặc nhãn tự dính, còn thùng carton và pallet quyết định giai đoạn cuối. Dữ liệu của từng giai đoạn nên được thu thập đồng thời trước khi bố trí toàn bộ dây chuyền.
Máy đơn lẻ theo từng giai đoạn phù hợp để xác minh từng hạng mục
Trong giai đoạn đầu xây dựng, có thể sử dụng riêng máy chiết rót kem dưỡng thể, máy vặn nắp tự động và thiết bị dán nhãn co hoặc nhãn tự dính, máy in phun mã ngày tháng và lô được đánh giá riêng theo bố cục. Cách này thuận tiện cho việc thử nghiệm từng máy, nhưng việc vận chuyển chai, rửa chai và đóng thùng thủ công vẫn phải được sắp xếp riêng.
Dây chuyền chính đóng chai bắt đầu từ việc sắp xếp và rửa chai
Khi cần đóng chai liên tục, trước tiên máy sắp xếp chai tự động sắp xếp chai rỗng, sau đó đánh giá máy rửa chai tự động, tiếp theo kết nối máy chiết rót kem dưỡng thể, hệ thống sắp xếp và đặt nắp, và máy vặn nắp tự động. Ở cuối, chọn máy dán nhãn co hoặc máy dán nhãn cho chai tròn/chai vuông dựa trên bố cục bao bì.
Tự động hóa giai đoạn sau mở rộng đến pallet
Sau khi hoàn thành dây chuyền chính đóng chai, có thể lần lượt đánh giá máy mở thùng tự động, máy đóng thùng robot và máy xếp pallet robot. Việc dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài được đánh giá thông qua liên kết hợp tác. Sự sắp xếp thùng, phương án pallet và từng thiết bị bị hạn chế phát hành phải được xác nhận thông qua mẫu chính thức.
Toàn bộ vật liệu đóng gói tạo thành một tiêu chuẩn thống nhất
Chai dầu gội đầu, đầu bơm hoặc nắp chai, vật liệu niêm phong bên trong, nhãn, thùng carton và pallet nên được đánh số thành bộ, và việc chạy thử toàn bộ dây chuyền sử dụng cùng một bộ dữ liệu kích thước và bố cục.
Chiết rót kem dưỡng thể xử lý bọt và kết thúc trước tiên
Máy chiết rót kem dưỡng thể cần kiểm tra bọt, kéo sợi, ngắt dòng, dính chất lỏng ở miệng chai và phương pháp vệ sinh bằng dầu gội đầu thực tế, sau đó xác định cấu hình thu hồi chất lỏng.
Đặt nắp và vặn nắp là hai thao tác liên tục
Hệ thống sắp xếp và đặt nắp chịu trách nhiệm sắp xếp và đặt nắp, máy vặn nắp tự động hoàn thành việc đóng nắp tương ứng. Hướng đầu bơm, nắp ren và kẹp thân chai được thử nghiệm riêng.
Niêm phong bên trong là một nhánh được kích hoạt theo bao bì
Màng trực tiếp được xử lý bằng máy hàn nhiệt trực tuyến trước khi đậy nắp, còn đệm bên trong nắp thì vặn nắp trước rồi mới vào máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến. Nếu không có yêu cầu vật liệu đóng gói tương ứng thì không thêm trạm đó.
Nhãn thân chai và thông tin biến đổi được xử lý riêng
Nhãn co và nhãn tự dính được chọn theo bố cục, máy in phun mã ngày tháng và lô hợp tác chịu trách nhiệm về thông tin biến đổi. Nhãn động được đánh giá riêng về dữ liệu và điều kiện dán của máy in và dán nhãn thời gian thực.
Route comparison
- Phù hợp với các dự án dầu gội có nhiều quy cách chuyển đổi, xây dựng theo giai đoạn hoặc cần xác minh độc lập quy trình chiết rót, vặn nắp và nhãn.
- Thiết bị chiết rót, vặn nắp và nhận diện có thể đưa vào sử dụng và chuyển đổi riêng, phù hợp cho giai đoạn dự án cần xác minh nắp chai và nhãn trước.
- Chai cần được chuyển thủ công giữa các máy đơn lẻ, việc rửa chai rỗng, kiểm tra trực tuyến, đóng thùng và xếp pallet cũng cần tổ chức riêng.
- Khi việc vận chuyển giữa các trạm chiếm thời gian đáng kể, hoặc sản phẩm cần kiểm tra liên tục và đóng gói phía sau, máy đơn lẻ phân tán khó bao phủ toàn bộ logistics.
- Máy chiết rót nhũ tương hóa mỹ phẩm, máy vặn nắp tự động, máy in nhãn co hoặc máy dán nhãn chai tròn/vuông có thể cấu hình theo từng đoạn, in phun mã lô được đánh giá qua thiết bị cộng tác.
- Phù hợp với các dự án trước tiên hoàn thành quy trình đóng chai liên tục từ xử lý chai rỗng đến dán nhãn và in phun, đóng thùng và xếp pallet tạm thời do quy trình hiện có đảm nhận.
- Sắp xếp chai rỗng, rửa, chiết rót, vặn nắp và nhận diện thân chai được bàn giao liên tục, giảm việc di chuyển chai thành phẩm giữa các công đoạn chính.
- Độ ổn định của loại chai, chiều cao băng tải, thời gian chuyển đổi và xử lý sự cố từng đoạn cần hiệu chỉnh liên kết tổng thể. Chất liệu và vệ sinh của băng tải cấp thực phẩm cũng phải được đối chiếu theo hiện trường hóa mỹ phẩm.
- Khi thùng carton, cách sắp xếp đóng thùng và phương án pallet đã rõ ràng và yêu cầu tự động hóa công đoạn sau, chỉ xây dựng dây chuyền chính đóng chai sẽ để lại chuyển công đoạn thủ công mới.
- Máy sắp xếp chai tự động và máy rửa chai tự động nối với máy chiết rót nhũ tương hóa mỹ phẩm, sau đó nối với hệ thống sắp xếp và đưa nắp, máy vặn nắp tự động và thiết bị nhận diện tương ứng.
- Phù hợp với các dự án hóa mỹ phẩm có dữ liệu rõ ràng về loại chai, loại nắp, nhãn, thùng carton và pallet, và mong muốn mở rộng từ xử lý chai rỗng đến xếp pallet.
- Sản phẩm đóng chai sau khi kiểm tra đi vào mở thùng, đóng thùng, dán kín và đánh dấu, và xếp pallet, có thể đưa đóng gói xuất hàng vào cùng một hướng logistics.
- Sự sắp xếp chai, quy cách thùng, dữ liệu nhãn động, kiểu xếp pallet và không gian nhà xưởng đều không thể thiếu, và các thiết bị bị hạn chế phát hành cần hoàn thành thử nghiệm mẫu.
- Khi thông số sản phẩm thay đổi thường xuyên và phương án thùng ngoài và pallet chưa ổn định, nên hoàn thành việc đối chiếu dữ liệu đóng gói trước, sau đó mới quyết định phạm vi tự động hóa giai đoạn sau.
- Sau dây chuyền chính đóng chai, đánh giá máy mở thùng tự động, máy đóng thùng robot, liên kết dán kín thùng và dán nhãn ngoài hợp tác, và máy xếp pallet robot.
Quy trình chính
Chai, nắp, nhãn, vật liệu niêm phong bên trong, thùng carton và pallet phải đến từ cùng một phương án bao bì, các trạm mới có cơ sở kích thước và bố cục thống nhất.
Sau khi máy sắp xếp chai tự động sắp xếp chai rỗng, có thể đánh giá máy rửa chai tự động theo quy trình rửa. Môi trường rửa, xả nước và yêu cầu cặn được xác định theo tài liệu dự án.
Máy chiết rót nhũ tương hóa mỹ phẩm đảm nhận việc đưa dầu gội vào chai. Thử nghiệm vật liệu thực tế phải bao gồm độ nhớt, bọt, cắt dòng, dính chất lỏng ở miệng chai và vệ sinh bộ phận hứng chất lỏng.
Hệ thống sắp xếp và đưa nắp sẽ sắp xếp và đặt nắp đi kèm, sau đó máy vặn nắp tự động đóng nắp. Màng trực tiếp được hàn nhiệt trước khi đưa nắp, đệm bên trong nắp được hàn cảm ứng sau khi vặn nắp.
Máy in nhãn co và máy dán nhãn chai tròn/vuông chọn một trong hai theo bố cục hoặc sử dụng theo sản phẩm. Máy in phun mã ngày/lô cộng tác và thiết bị kiểm tra được bố trí theo quy tắc.
Có thể đánh giá máy mở thùng tự động để chuẩn bị thùng carton, và dùng máy đóng thùng robot để đóng chai theo cách sắp xếp. Sau khi thùng đi qua dây chuyền liên kết dán băng keo và dán nhãn thùng ngoài, tiếp tục đánh giá máy xếp pallet robot.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Băng tải cấp thực phẩmXác nhận bộ mẫu bao bì hoàn chỉnh; Ngoài miệng chai và loại nắp, cần ghi lại độ ổn định thẳng đứng của thân chai, bề mặt dán nhãn, cách sắp xếp khi đóng thùng và hướng pallet; Mẫu chai dầu gội,...
Dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoàiXác nhận bộ mẫu bao bì hoàn chỉnh; Ngoài miệng chai và loại nắp, cần ghi lại độ ổn định thẳng đứng của thân chai, bề mặt dán nhãn, cách sắp xếp khi đóng thùng và hướng...
Máy chiết kem dưỡng da hóa mỹ phẩmChiết rót vật liệu hóa mỹ phẩm; Trạng thái miệng chai sau khi chiết rót ảnh hưởng đến việc đưa nắp, niêm phong bên trong tùy chọn và hình thức nhãn. Nghiệm thu trạm không chỉ ghi nh...
Máy đóng nắp xoay tự độngChiết rót vật liệu hóa mỹ phẩm; Trạng thái miệng chai sau khi chiết rót ảnh hưởng đến việc đưa nắp, niêm phong bên trong tùy chọn và hình thức nhãn. Nghiệm thu trạm không chỉ ghi nhận lượng...
Máy dán nhãn in theo thời gian thựcDán nhãn và in phun mã; Máy dán nhãn phù hợp chai tròn/vuông, máy in phun mã đồng bộ in ngày tháng lô, có thể kết nối dây chuyền hoặc hoạt động độc lập.
Máy dán nhãn chai tròn và chai vuôngNhận diện thân chai và kiểm tra trực tuyến; Việc kiểm tra nhãn co, dán nhãn, in phun, trọng lượng, nắp chai và mức chất lỏng có điều kiện nghiệm thu riêng. Thiết bị bị hạn chế côn...
Máy in phun ngày tháng lôNhận diện thân chai và kiểm tra trực tuyến; Việc kiểm tra nhãn co, dán nhãn, in phun, trọng lượng, nắp chai và mức chất lỏng có điều kiện nghiệm thu riêng. Thiết bị bị hạn chế công bố phải d...
Máy dán nhãn co màngDán nhãn và in phun mã; Máy dán nhãn phù hợp chai tròn/vuông, máy in phun mã đồng bộ in ngày tháng lô, có thể kết nối dây chuyền hoặc hoạt động độc lập.
Máy đóng thùng robotKiểm tra sau và đóng thùng; Kiểm tra trọng lượng đảm bảo lượng chiết rót, dây chuyền dán băng dính thùng và dán nhãn thùng carton hoàn thiện bao bì bên ngoài, phù hợp xuất hàng.
Máy rửa chai tự độngXác nhận mẫu và bao bì; Đường kính miệng chai, loại nắp, kích thước nhãn và chất liệu đệm ảnh hưởng trực tiếp đến vòi chiết, đầu vặn nắp, khuôn dán nhãn và thông số hàn kín.
Máy phát hiện nắp chai bị lệch, thiếu nắpKiểm tra sau và đóng thùng; Kiểm tra trọng lượng đảm bảo lượng chiết rót, dây chuyền dán băng dính thùng và dán nhãn thùng carton hoàn thiện bao bì bên ngoài, phù hợp xuất hàng.
Máy cân kiểm tra trực tuyếnNhận diện thân chai và kiểm tra trực tuyến; Việc kiểm tra nhãn co, dán nhãn, in phun, trọng lượng, nắp chai và mức chất lỏng có điều kiện nghiệm thu riêng. Thiết bị bị hạn chế công bố phải...
Thông tin mẫu
Miệng chai, vai chai, đáy và độ cứng tổng thể ảnh hưởng đến việc sắp xếp chai, rửa, định vị chiết rót, kẹp khi vặn nắp và tư thế vận chuyển.
Vui lòng cung cấp tất cả các loại chai dầu gội, ghi rõ đường kính miệng, chiều cao chai, hình dạng, chất liệu và hướng đặt trên bề mặt băng tải.Nắp ảnh hưởng đến hướng sắp xếp nắp và bộ phận tiếp xúc khi vặn, đồng thời quyết định có nhánh hàn kín màng trực tiếp hoặc đệm bên trong nắp hay không.
Vui lòng cung cấp mẫu hoàn chỉnh của nắp lật, đầu bơm hoặc nắp ren, đồng thời nêu rõ vật liệu niêm phong bên trong, cách mở và phương pháp nghiệm thu độ kín.Cách cấp liệu, định vị và dán của nhãn co và nhãn tự dính là khác nhau. In phun và in dán nhãn thời gian thực còn liên quan đến bố cục và dữ liệu.
Vui lòng chuẩn bị mẫu nhãn hoặc nhãn co, bản vẽ bố cục, vị trí dán, nội dung mã lô và có cần nhãn động hay không.Kế hoạch sản xuất sẽ thay đổi cách bố trí trạm chiết rót, bộ đệm và chuyển đổi, đồng thời quyết định thiết bị nào cần liên kết liên tục.
Vui lòng liệt kê các quy cách chính, nhịp độ kế hoạch, ca làm việc, tần suất chuyển đổi và các công đoạn có thể thao tác thủ công.Độ nhớt, bọt và kéo sợi ảnh hưởng đến cấu trúc hứng chất lỏng và phần kết thúc của máy chiết rót nhũ tương hóa mỹ phẩm. Phương pháp vệ sinh cũng phải được đưa vào kế hoạch thay vật liệu.
Vui lòng cung cấp vật liệu thực tế của dầu gội hoặc mô tả trạng thái, đồng thời mô tả tính lưu động, tạo bọt, hạt, kéo sợi và yêu cầu vệ sinh.Dây chuyền chính đóng chai, cụm đóng thùng và khu vực xếp pallet cần hướng logistics liên tục, đồng thời phải chừa vị trí vận hành, chuẩn bị vật liệu và bảo trì.
Vui lòng cung cấp bố trí nhà xưởng, nguồn điện khí nén, hướng vào ra vật liệu, khu vực lưu trữ thùng carton và khu vực thao tác pallet.Lỗi chọn máy thường gặp
Độ nhớt, bọt và hiện tượng kéo sợi của các công thức khác nhau sẽ thay đổi phần kết thúc chiết rót, thiết bị không thể chỉ xác định dựa trên tên gọi dầu gội.
Hướng đầu bơm, khớp ren và cách kẹp thân chai cùng quyết định thao tác vặn nắp. Nắp đạt tiêu chuẩn riêng không có nghĩa là phù hợp khi vận hành liên kết.
Cách dán nhãn cho chai dị hình, chai tròn và chai vuông khác nhau. Vật liệu nhãn co còn phải trải qua quá trình co rút định hình riêng.
Vị trí in phun nên tránh mép nhãn, bề mặt cong mạnh của thân chai và nơi thường xuyên ma sát. Bề mặt nhựa và mực in cũng cần thử in.
Cách sắp xếp khi đóng thùng, kích thước thùng ngoài và kiểu xếp pallet sẽ ảnh hưởng ngược đến đầu ra của dây chuyền chính đóng chai, không nên thu thập tài liệu sau khi thiết bị đã được chốt.
Toàn bộ dây chuyền cần phối hợp chiều cao băng tải, bộ đệm, tín hiệu điều khiển, xử lý sự cố và các bước chuyển đổi. Máy đơn lẻ đến nơi không có nghĩa là có thể chạy liên tục ngay.
Câu hỏi thường gặp
Cần đối chiếu từng đoạn theo thứ tự sắp xếp chai, rửa chai, chiết rót, vặn nắp, kiểm tra nhãn, đóng thùng, dán băng keo và xếp pallet. Nắp chai, nhãn, quy cách thùng và phạm vi tự động hóa đều sẽ thay đổi danh sách thiết bị.
Trước tiên, dựa trên nhịp độ mục tiêu và loại chai để xác định các trạm sắp xếp chai, chiết rót và vặn nắp, sau đó hiệu chỉnh liên kết các công đoạn dán nhãn, kiểm tra và đóng gói phía sau theo cùng nhịp độ thành phẩm.
Có thể dựa trên ảnh chụp, bản vẽ và kế hoạch sản xuất để phân chia các đoạn quy trình trước, nhưng vòi chiết rót, bộ phận tiếp xúc khi vặn nắp, định vị nhãn và cách sắp xếp khi đóng thùng vẫn cần xác nhận bằng mẫu thực tế.
Chỉ khi bao bì sử dụng màng trực tiếp hoặc đệm cảm ứng bên trong nắp thì mới thêm thiết bị tương ứng. Thứ tự hàn kín và vật liệu sẽ được xác định bằng thử nghiệm tổ hợp nắp chai.
Được, trước tiên phân chia khu vực nhãn và khu vực in phun trên thân chai, sau đó lần lượt kiểm tra nhịp độ của các trạm in màng co, dán nhãn tự dính và in phun mã lô cộng tác.
Có thể mở rộng sau này, nhưng giai đoạn đầu cần để lại điểm bàn giao chai thành phẩm, cấp thùng carton, giao diện điều khiển và lối bảo trì. Thiết bị mới vẫn phải hiệu chỉnh liên kết lại.