Chủ đề giải pháp
Dây chuyền chiết rót chai dầu gội: chiết rót định lượng, vặn nắp và hàn màng nhôm bên trong
Mẫu chai nhựa thực tế trước tiên được dùng để xác nhận thao tác đưa dầu gội vào chai và chống tạo bọt, sau đó nắp bơm hoặc nắp ren được đóng lại. Nếu bên trong nắp có đệm phù hợp,
- Độ nhớt và trạng thái tạo bọt của dầu gội ảnh hưởng trước tiên đến vòi chiết, sau đó nắp bơm hoặc nắp ren quyết định thao tác đóng nắp. Chỉ khi bên trong nắp thực sự có đệm phù hợp, mới đưa hàn màng nhôm cảm ứng vào dây chuyền chính.
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Dây chuyền đóng chai dầu gội trước tiên xác nhận độ nhớt, bọt, miệng chai, bơm hoặc nắp vặn, sau đó quyết định chiết rót, vặn nắp và hàn màng nhôm bên trong có khả thi hay không.
- Dây chuyền chính bao gồm máy chiết rót định lượng chất lỏng và máy vặn nắp tự động. Khi nắp có đệm phù hợp, kết nối thêm máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến.
- Sau khi cung cấp vật liệu dầu gội thực tế, tổ hợp nắp chai, nhãn và trọng lượng mục tiêu, có thể đồng thời kiểm tra vòi chiết, kẹp vặn nắp, hàn kín bên trong và kiểm tra trọng lượng thành phẩm.
Route comparison
- Phù hợp với giai đoạn bộ chai, vật liệu, nắp đang trong quá trình niêm phong mẫu, hoặc khi muốn xác nhận tính khả thi của chiết rót, vặn nắp và hàn bên trong trước.
- Xác minh máy đơn lẻ thuận tiện cho việc quan sát mực chất lỏng dầu gội, chống nhỏ giọt, vặn nắp và thử hàn nhôm, không cần cố định toàn bộ dây chuyền trước.
- Việc nạp và tháo chai cũng như chuyển trạm phụ thuộc vào thao tác thủ công, tính liên tục và độ đồng nhất của thành phẩm bị ảnh hưởng bởi nhịp độ thao tác.
- Khi loại chai, loại nắp và đơn hàng đã ổn định và yêu cầu sản xuất liên tục, việc duy trì lâu dài các trạm thủ công phân tán là không phù hợp.
- Trước tiên dùng máy chiết rót định lượng chất lỏng và máy vặn nắp tự động để xác nhận tổ hợp chai, nắp và vật liệu. Khi có điều kiện đệm, mới thử nghiệm máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến.
- Phù hợp với dự án đã xác định loại chai và nắp chính thức, và cần kết nối chiết rót, đóng nắp, đánh dấu và kiểm tra thành dây chuyền chính.
- Cấp chai, chiết rót định lượng, vặn nắp, hàn bên trong cảm ứng tùy chọn và đánh dấu thân chai có thể được kết nối theo thứ tự, thuận tiện cho việc quản lý thống nhất.
- Sự ổn định của thân chai, kiểm soát bọt, định hướng bộ phận nắp, độ nén của đệm và không gian băng tải đều cần được khóa trước khi kết nối dây chuyền.
- Khi loại chai thay đổi thường xuyên, việc cung cấp đầu bơm chưa được giải quyết hoặc trạng thái dầu gội chưa được thử nghiệm, không nên trực tiếp xác định dây chuyền liên tục.
- Quy trình chính lần lượt cấu hình máy chiết rót định lượng chất lỏng, máy vặn nắp tự động và máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến có điều kiện, sau đó kết nối dán nhãn, in phun và kiểm tra trọng lượng.
- Phù hợp với dự án mà điều kiện dòng chảy, tạo bọt, kéo sợi hoặc vệ sinh của dầu gội thực sự vượt quá cấu hình thông thường.
- Có thể điều chỉnh cấp liệu, vòi chiết, chống nhỏ giọt và ranh giới vệ sinh xung quanh hiệu suất đặc biệt về độ nhớt, tạo bọt hoặc kéo sợi.
- Các hạng mục tùy chỉnh phụ thuộc vào hồ sơ vật liệu và vệ sinh đầy đủ hơn, cũng cần nhiều xác nhận mẫu và xác nhận thay đổi hơn.
- Khi vật liệu thông thường và nắp tiêu chuẩn đã có thể được hoàn thành bởi thiết bị hiện có, không nên thêm các mô-đun chuyên dụng không có cơ sở chỉ vì hình thức.
- Vẫn lấy máy chiết rót định lượng chất lỏng làm cốt lõi, xác định bộ phận tiếp xúc chuyên dụng dựa trên thử nghiệm vật liệu thực tế, sau đó phối hợp với các mô-đun vặn nắp, hàn bên trong và công đoạn sau.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy chiết định lượng chất lỏngMáy chiết định lượng chất lỏng được cấu hình cho Chiết định lượng vật liệu trên Chai, thùng, lon, túi mềm.
Máy đóng nắp xoay tự độngĐóng nắp bơm hoặc nắp vặn; Hướng bơm, khớp ren và kẹp giữ thân chai phải được kiểm tra riêng biệt, không áp dụng cài đặt vặn nắp thống nhất; Máy vặn nắp tự động
Máy hàn kín nhôm cảm ứng trực tuyếnĐóng nắp bơm hoặc nắp vặn; Hướng bơm, khớp ren và kẹp giữ thân chai phải được kiểm tra riêng biệt, không áp dụng cài đặt vặn nắp thống nhất; Máy vặn nắp tự động
Băng tải cấp thực phẩmChai rỗng vào dây chuyền chính; Băng tải cấp thực phẩm có thể đảm nhận kết nối giữa các trạm. Phạm vi tự động hóa cấp chai được xác định bởi sắp xếp nhân công tại hiện trường; Giao diện cấp cha...
Quy trình chính
Chai rỗng được đưa đến vị trí chiết rót theo độ ổn định thân chai và hướng vào, thanh chắn băng tải cần được điều chỉnh bằng chai thực tế.
Máy chiết rót định lượng chất lỏng cấu hình chuyển động chiết rót theo tính chảy, tạo bọt và khối lượng chiết rót mục tiêu của dầu gội.
Máy vặn nắp tự động dùng để đóng nắp bơm hoặc nắp vặn, phương thức cấp nắp được chọn theo loại nắp.
Khi nắp có lớp đệm nhôm phù hợp, máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến mới được đưa vào dây chuyền chính.
Máy dán nhãn chai tròn và chai vuông xử lý nhãn thân chai, máy in phun mã ngày tháng và số lô ghi thông tin truy xuất biến đổi.
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến có thể kiểm tra lại trọng lượng ở đầu thành phẩm, đóng gói thùng ngoài được sắp xếp riêng theo phương thức giao hàng.
Thông tin mẫu
Trước tiên nêu rõ quy cách bán dầu gội, yêu cầu thành phẩm đóng chai và phương thức nghiệm thu rò rỉ và chống mở trong vận chuyển.
Ảnh thành phẩm, phạm vi khối lượng chiết rót, kênh bán hàng, trạng thái vận chuyển, yêu cầu kín và chống mở.Chất liệu chai, miệng chai, hình dạng thân chai và cấu trúc bơm hoặc nắp vặn ảnh hưởng đến vòi chiết, kẹp giữ, cấp nắp và dán nhãn.
Chai rỗng, nắp chai và bơm, kích thước miệng chai và thân chai, đệm trong nắp, mẫu từng loại chai.Tính chảy, tạo bọt và kéo sợi của dầu gội ở nhiệt độ làm việc quyết định kiểm soát chiết rót, nhãn và đệm ảnh hưởng đến các trạm tiếp theo.
Vật liệu thực tế, mô tả trạng thái vật liệu, phương pháp vệ sinh, đệm nhôm, cuộn nhãn và nội dung in mã.Liệt kê các quy trình theo thứ tự cấp chai, chiết rót, vặn nắp, hàn kín bên trong tùy chọn, dán nhãn, in mã và kiểm tra trọng lượng, đồng thời ghi rõ vị trí thao tác thủ công.
Các trạm dự kiến, thiết bị hiện có, phương thức cấp nắp, điều kiện hàn kín bên trong, yêu cầu nhãn và kiểm tra trọng lượng.Nhịp độ mục tiêu chỉ là một trong các điều kiện đầu vào, cần kết hợp đổi chai, vệ sinh, hướng di chuyển và nguồn điện khí để bố trí.
Nhịp độ mục tiêu, bản vẽ phân xưởng, hướng băng tải, tần suất chuyển đổi, lịch vệ sinh, tiện ích và kế hoạch mua sắm.Lỗi chọn máy thường gặp
Chai dầu gội được chiết rót qua miệng chai và đóng nắp, thiết bị phủ màng khay không thể thực hiện các thao tác định vị này.
Hàn màng nhôm bên trong phụ thuộc vào lớp đệm nhôm trong nắp và miệng chai phù hợp, không phải là 'thiết bị cứu trợ khi không có đệm'.
Chỉ chọn cấu trúc chiết rót theo tên 'dầu gội' sẽ bỏ qua độ nhớt, tạo bọt, kéo sợi và điều kiện vệ sinh.
Nếu chai có hình dạng đặc biệt không có bề mặt dán ổn định và cơ sở định vị, nhãn dễ bị lệch hoặc nhăn.
Chiết rót, vặn nắp, hàn kín bên trong và dán nhãn mỗi công đoạn đạt yêu cầu chuyển động, không có nghĩa là khi liên kết sẽ không có chờ đợi hoặc tích tụ chai.
Xem chi tiết kỹ thuật
Kiểm chứng chai, vật liệu, nắp và đệm theo thứ tự
Cốt lõi của dây chuyền chiết rót chai dầu gội không phải là kết nối đơn giản nhiều máy với nhau, mà là để vật liệu, chai, nắp và đệm lần lượt được kiểm chứng. Máy chiết rót định lượng chất lỏng chịu trách nhiệm đưa sản phẩm vào chai, máy vặn nắp tự động hoàn tất việc đóng nắp. Máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến chỉ được kết nối khi bên trong nắp có đệm phù hợp, sau đó mới bố trí kiểm tra nhãn, số lô và trọng lượng.
Phương pháp chiết rót được quyết định bởi hiệu suất thực tế của sản phẩm
Độ nhớt, bọt và hiện tượng kéo sợi của dầu gội sẽ thay đổi tốc độ vào chai, thao tác chống nhỏ giọt và độ sạch miệng chai. Nên sử dụng máy chiết rót định lượng chất lỏng kết hợp thử nghiệm với sản phẩm thực tế, điều chỉnh vòi chiết theo chiều cao miệng chai và lượng chiết. Nếu chưa thử nghiệm, không được cố định trước loại bơm, số đầu chiết hoặc công suất.
Máy chính và công đoạn sau của dây chuyền chiết rót chai dầu gội
Dây chuyền chính bao gồm máy chiết rót định lượng chất lỏng, máy vặn nắp tự động và máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến có điều kiện. Máy dán nhãn chai tròn và chai vuông, máy in phun mã ngày tháng và số lô, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến và băng tải cấp thực phẩm được kết nối phía sau theo yêu cầu thành phẩm, còn dây chuyền dán kín thùng carton và dán nhãn thùng ngoài được xác nhận như một công đoạn riêng biệt.
Vặn nắp và hàn màng nhôm bên trong không phải là cùng một quy trình
Việc cung cấp, định hướng và thao tác vặn của nắp bơm và nắp ren thông thường là khác nhau, máy vặn nắp tự động cần được hiệu chỉnh riêng với từng mẫu nắp. Hàn màng nhôm cảm ứng không phải là bước thay thế cho việc vặn nắp: trước tiên phải có đệm nhôm phù hợp với miệng chai, và xác nhận rằng nắp có thể giữ đệm ổn định trên miệng chai trước khi thử hàn.
Nhãn và số lô tránh vùng nhiễm bẩn và bề mặt cong
Nhãn thân chai nên tránh các bề mặt cong rõ rệt, gân tăng cứng và vùng bị nhiễm bẩn cặn sản phẩm, đặc biệt với chai dị hình cần xác nhận bề mặt dán và định vị. Vị trí lắp đặt máy in phun mã ngày tháng và số lô phụ thuộc vào vùng in thực tế, có thể bố trí trên bề mặt nhãn hoặc bao bì phù hợp.
Băng tải, kiểm tra trọng lượng và công đoạn sau thùng carton
Băng tải cấp thực phẩm chịu trách nhiệm kết nối ổn định giữa các trạm, máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến kiểm tra lại thành phẩm theo dải trọng lượng do người mua cung cấp. Khi xuất hàng bằng thùng carton, có thể đánh giá riêng dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoài, công đoạn sau của thùng carton cần báo giá riêng, không thể hiểu theo thành phần máy chính cơ bản.
Niêm phong mẫu đồng bộ vật liệu đóng gói và bộ phận thay đổi
Nắp chai, đầu bơm, đệm nhôm, cuộn nhãn và vật tư in phun nên được niêm phong mẫu đồng bộ với thiết bị. Khi thay đổi loại chai, cần kiểm tra lại chiều cao vòi chiết, kẹp giữ thân chai, đầu vặn nắp, thử hàn cảm ứng và định vị dán nhãn, chứ không chỉ thay đổi một thông số kích thước.
Loại trừ thiết bị khay và túi mềm
Hàn màng khay và chiết rót hàn túi mềm sử dụng phương pháp định vị và đóng kín container khác nhau, không thuộc dây chuyền chính chiết rót chai dầu gội. Các máy chính không nằm trong quy trình chiết rót chai không cần cấu hình, tránh trộn lẫn giải pháp khay hoặc túi mềm.
Khóa giải pháp bằng bộ hồ sơ đầy đủ về chai, vật liệu, nắp
Chuẩn bị sản phẩm dầu gội thực tế, tất cả các loại chai, đầu bơm hoặc nắp ren, đệm bên trong nắp và cuộn nhãn, đồng thời cung cấp quy trình dự kiến, nhịp độ mục tiêu và hướng đi của phân xưởng. Sau khi hoàn tất ghi nhận mẫu chiết rót, vặn nắp và hàn bên trong, mới xác định bố trí dây chuyền và phạm vi báo giá.
Câu hỏi thường gặp
Làm thế nào để xác định phương pháp chiết rót cho dầu gội có độ nhớt cao?
Trước tiên dùng máy chiết rót định lượng chất lỏng để kiểm tra thực tế, xác định chuyển động chiết rót và vòi chiết dựa trên tính chảy, tạo bọt, kéo sợi và vệ sinh.
Khi nào cần hàn màng nhôm bên trong sau khi vặn nắp?
Chỉ khi nắp có lớp đệm nhôm phù hợp với miệng chai thì mới thích hợp để thêm hàn màng nhôm cảm ứng. Nếu không có lớp đệm thì không thể thực hiện quy trình này trực tiếp.
Chai dầu gội có hình dạng đặc biệt có thể dán nhãn tự động không?
Chai tròn và chai vuông có thể đánh giá phương pháp dán nhãn tiêu chuẩn trước. Chai có hình dạng đặc biệt phải cung cấp chai mẫu, kiểm tra bề mặt dán, định vị và kẹp giữ trước khi quyết định.
Dự án tạo mẫu có cần cấu hình toàn bộ dây chuyền một lần không?
Không cần phải cấu hình toàn bộ dây chuyền ngay từ đầu. Khi hình dạng chai, vật liệu hoặc đơn hàng vẫn đang được xác minh, có thể xác định máy chiết rót và máy vặn nắp riêng lẻ trước, sau đó giữ lại giao diện cho các công đoạn sau.
Làm thế nào để xác nhận tiện ích cho hàn màng nhôm cảm ứng?
Không thể đánh giá thống nhất dựa trên loại thiết bị, mà phải dựa trên bảng cấu hình cuối cùng của máy hàn màng nhôm cảm ứng trực tuyến và yêu cầu tiện ích tại hiện trường.
Kiểm tra trọng lượng trực tuyến có phải là tùy chọn bắt buộc cho dây chuyền dầu gội không?
Không phải là tùy chọn cố định bắt buộc. Việc có thêm máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến hay không phải do tiêu chuẩn nghiệm thu trọng lượng, xử lý sản phẩm không đạt và yêu cầu quản lý sản xuất quyết định.