Chủ đề giải pháp
Hướng dẫn chiết rót định lượng, hàn màng và đóng thùng cho cốc nhỏ đựng sốt
Sử dụng thiết bị bơm từ tính hoặc piston cho sốt để định lượng nhỏ vào cốc, sau đó đưa vào máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ hoặc máy hàn kín khay tự động với màng cắt sẵn, tiếp the
- Khi sốt cà chua, sốt ớt hoặc sốt salad được đưa vào cốc nhỏ, dòng chảy vật liệu và cặn miệng cốc ảnh hưởng đến chiết rót và hàn màng. Việc co màng hoặc xử lý thùng carton sau khi thành phẩm cần được xác nhận riêng theo tổ hợp bán hàng.
- Định lượng sốt cốc nhỏ, hàn kín cốc màng và hàn miệng thùng carton thành phẩm
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Đóng gói sốt cốc nhỏ trước tiên phân biệt chiết rót hàn kín liên hợp và định lượng độc lập cộng hàn kín màng cắt sẵn theo loại cốc, màng và nguyên liệu thực.
- Máy chiết rót liều lượng nhỏ bơm từ và máy chiết rót piston cho sốt so sánh theo độ nhớt và hạt; máy màng cắt sẵn tự động chỉ xử lý hàn kín màng cho cốc hộp đã chứa sản phẩm.
- In mã lô cốc thành phẩm, co nhiệt nhóm và hàn miệng thùng carton thuộc công đoạn sau được chọn theo phương thức xuất hàng; phạm vi cung cấp hợp tác và mẫu thùng nhóm cốc chính thức được xác nhận riêng.
Trước tiên xác định trạng thái đầu vào của cốc nhỏ đựng sốt
Đưa cốc rỗng vào, cấp màng và hàn kín; hàn màng cho cốc nhỏ đã được định lượng; và đưa cốc thành phẩm vào thùng carton là ba ranh giới thiết bị khác nhau.
Vật liệu cốc và màng cùng quyết định quy trình chính
Kiểu cốc và cách xếp chồng quyết định định vị; vật liệu màng quyết định cấp màng và hàn kín; độ nhớt, hạt và hiện tượng kéo sợi của sốt quyết định định lượng và độ sạch miệng cốc. Ba yếu tố này cần được thử nghiệm cùng nhau.
Máy chiết rót và hàn kín liền mạch sử dụng bộ mẫu hoàn chỉnh
Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ được đánh giá bắt đầu từ cốc, màng và sốt thực tế; quan sát từng bước: đưa cốc vào, điểm rơi định lượng, kết thúc chiết rót, cặn miệng cốc, cấp màng và mép hàn thành phẩm. Số trạm, thay đổi khuôn và phạm vi vận hành được xác nhận theo dự án, không thể cố định trước bằng sản lượng kế hoạch hoặc tên cốc.
Quy trình chia bước: định lượng trước, sau đó hàn màng
Máy chiết rót liều lượng nhỏ dùng bơm từ tính và máy chiết rót piston cho sốt sử dụng cùng một mẻ nguyên liệu thực tế để so sánh định lượng và kết thúc chiết rót. Cốc nhỏ đã được nạp liệu giữ tư thế ổn định, sau đó đưa vào máy hàn kín khay tự động với màng cắt sẵn được lấy và đặt. Việc tách màng, hướng, thả màng và mép hàn đều được đánh giá bằng cốc và màng chính thức, không thêm các máy hàn kín khác không liên quan đến quy trình màng cắt sẵn này.
Phần sau thùng carton không đồng nghĩa với tự động xếp cốc
Cốc nhỏ sau khi hàn có thể in mã lô thử hoặc tạo thành cụm cốc theo nhu cầu. Dây chuyền co màng L-type chỉ được sử dụng sau khi cụm cốc và mẫu màng chính thức vượt qua đánh giá dự án. Cách đưa thành phẩm vào thùng carton được xác định riêng; dây chuyền phối hợp đóng thùng và dán nhãn thùng carton xử lý sản phẩm đã được đóng thùng theo thỏa thuận, không viết phần đóng gói phía trước thành năng lực cố định.
Xử lý cặn miệng cốc từ khâu chiết rót
Điểm rơi của sốt, cắt dòng và định vị thân cốc cần được điều chỉnh đến trạng thái có thể đánh giá trước, sau đó dùng cốc mẫu có chứa liệu để quan sát mép hàn; không để nhiễm bẩn liên tục cho trạm hàn màng.
Kiểm tra riêng việc lấy và đặt màng cắt sẵn
Kích thước màng cắt sẵn, độ cong vênh, tĩnh điện, hướng in và lớp hàn nhiệt được thử nghiệm theo miệng cốc; phạm vi lấy và đặt tự động cùng hàn kín được xác nhận bằng mẫu chính thức.
Khu vực mã lô tránh mép hàn và vị trí mở nắp
Máy in phun mã ngày và lô phối hợp in thử trên bề mặt cốc thành phẩm; vị trí ký tự, độ bám và hướng đọc được xác nhận cùng với bố cục màng.
Lưu mẫu riêng cho từng cấp độ bao bì
Cốc mẫu sau chiết rót và hàn màng, cốc thành phẩm có mã lô, cụm cốc co màng và thùng carton đã hàn kín được lưu mẫu riêng; sau khi điều chỉnh trạm, chỉ kiểm tra lại cấp độ bao bì bị ảnh hưởng.
Route comparison
- Dùng cho các dự án có loại cốc, màng và sốt ổn định, cần kết nối cấp cốc, chiết rót và hàn màng trong một máy chính.
- Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ có thể dùng cùng một bộ cốc màng để quan sát rơi cốc, rơi liệu, độ sạch miệng cốc, cấp màng và hàn kín.
- Loại cốc, dung tích, đầu chiết rót và trạm hàn kín theo mẫu và cấu hình dự án; khi đổi quy cách cần kiểm tra lại đồ gá.
- Khi công đoạn trước đã hoàn thành định lượng hoặc dự án xác định dùng màng cắt sẵn hàn kín độc lập, nên áp dụng quy trình chia bước tương ứng.
- Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ chạy thử theo cốc màng chính thức; giữ lại cốc mẫu thành phẩm chiết rót hàn kín cho từng quy cách chính.
- Dùng cho các dự án cần kiểm soát định lượng sốt riêng và cốc hộp đã chứa sản phẩm sử dụng màng cắt sẵn lấy đặt và hàn kín.
- Định lượng bơm từ và piston có thể thử nguyên liệu độc lập trước; hàn kín màng cắt sẵn đánh giá xoay quanh độ sạch miệng cốc và vị trí màng.
- Tư thế cốc và trạng thái miệng cốc giữa hai đoạn phải ổn định; máy màng cắt sẵn không đảm nhận chiết rót sốt.
- Khi dự án cần chiết rót hàn kín liên hợp với màng cuộn hoặc cốc không thể vận chuyển ổn định, nên quay lại máy chính phù hợp với vật liệu đóng gói thực tế.
- Máy chiết rót liều lượng nhỏ bơm từ và máy chiết rót piston cho sốt so sánh theo nguyên liệu thực; máy hàn kín khay tự động với màng cắt sẵn đánh giá theo cốc màng và phạm vi dự án.
- Dùng cho cốc nhỏ sau khi hàn cần mã lô thay đổi, co màng kết hợp, hoặc sau khi vào thùng cần đóng thùng và dán nhãn thùng carton cho lộ trình xuất hàng.
- In dấu trên bề mặt cốc, co nhiệt nhóm cốc và hàn miệng thùng carton có thể thử nghiệm riêng; không trộn các cấp đóng gói khác nhau thành một bộ công đoạn.
- Bề mặt in, nhóm cốc, màng mẫu, quy cách thùng và nội dung nhãn đều cần vật thực; ranh giới thiết bị hợp tác cũng cần được liệt kê riêng.
- Khi xuất hàng cốc đơn hoặc không dùng thùng carton, có thể bỏ co nhiệt và dây chuyền thùng, chỉ giữ lại việc in dấu thực sự cần thiết.
- Máy in mã ngày lô phối hợp in thử trên cốc thành phẩm; dây chuyền co nhiệt cắt hàn chữ L đánh giá theo nhóm cốc chính thức; dây chuyền liên kết hàn thùng và dán nhãn thùng xử lý sản phẩm đã vào thùng.
Quy trình chính
Miệng cốc, cách xếp chồng, bề mặt hàn nhiệt của màng và độ chảy của sốt cùng quyết định việc rơi cốc, định lượng và hàn kín; nên gửi mẫu kèm theo thông số sản xuất chính.
Khi cần cấp cốc và hàn màng trong cùng một máy chính, dùng bộ mẫu cốc, màng chính thức để đánh giá rơi cốc, chiết rót, cấp màng và hàn kín.
Trước tiên so sánh định lượng bơm từ liều nhỏ và piston bằng nguyên liệu thực, sau đó chuyển cốc nhỏ đã chứa sản phẩm đến trạm lấy đặt và hàn kín màng cắt sẵn.
Mã lô có thể in thử trên bề mặt sau khi hàn kín; chỉ khi phương thức xuất hàng cần co nhiệt nhóm cốc thành phẩm mới vào công đoạn sau để thử đóng gói.
Cốc đơn, nhóm cốc và thùng carton là các cấp đóng gói khác nhau; trước tiên xác định việc đưa vào thùng do nhân công hoặc quy trình khác thực hiện, sau đó sắp xếp hàn miệng thùng.
Sản phẩm sau khi đưa vào thùng carton có thể kết nối hàn thùng và dán nhãn theo dự án; cách đưa cốc vào thùng và ranh giới cung cấp hợp tác được mô tả riêng.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy hàn nhiệt tự động lấy và đặt màng cắt sẵn lên khayBộ mẫu đầy đủ cốc, màng, nguyên liệu; Mỗi loại cốc tương ứng với mã màng và mã sốt; khi chạy thử đồng thời ghi lại việc rơi liệu, độ sạch miệng cốc, vị trí màng...
Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏNhánh chiết rót hàn kín liên hợp; Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ theo loại cốc, dung tích, trạng thái sốt và cấu hình dự án; sau khi đổi cốc, đổi màng cần làm lại cốc mẫu thành phẩm...
Máy chiết rót liều lượng nhỏ bơm từNhánh chiết rót hàn kín liên hợp; Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ theo loại cốc, dung tích, trạng thái sốt và cấu hình dự án; sau khi đổi cốc, đổi màng cần làm lại cốc mẫu thành p...
Máy in phun ngày tháng lôIn mã lô trên bề mặt cốc và co nhiệt nhóm; Phạm vi in mã phối hợp được liệt kê riêng; dây chuyền co nhiệt cắt hàn chữ L đánh giá theo nhóm cốc chính thức, màng mẫu, khả năng chịu nhiệt và bố...
Băng tải cấp thực phẩmXác nhận thông tin cốc thành phẩm và thùng carton; Nội dung nhãn thùng carton, cách sắp xếp mỗi thùng và tư thế vận chuyển đều được đối chiếu theo tổ hợp xuất hàng thực tế; không thể suy ra tha...
Dây chuyền đóng gói co màng cắt hàn chữ LXác nhận thông tin cốc thành phẩm và thùng carton; Nội dung nhãn thùng carton, cách sắp xếp mỗi thùng và tư thế vận chuyển đều được đối chiếu theo tổ hợp xuất hàng thực tế; k...
Máy chiết rót piston sốtNhánh chiết rót hàn kín liên hợp; Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ theo loại cốc, dung tích, trạng thái sốt và cấu hình dự án; sau khi đổi cốc, đổi màng cần làm lại cốc mẫu thành phẩm; Máy ch...
Dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoàiXác nhận thông tin cốc thành phẩm và thùng carton; Nội dung nhãn thùng carton, cách sắp xếp mỗi thùng và tư thế vận chuyển đều được đối chiếu theo tổ hợp xuất hàng thự...
Thông tin mẫu
Trạng thái vào máy dùng để phân biệt máy liên hợp hay thiết bị chia bước; độ cứng của cốc và cách xếp chồng cũng liên quan đến việc rơi cốc và định vị.
Vui lòng cung cấp cốc, miệng cốc, đáy cốc và trạng thái xếp chồng, cho biết sốt đã được định lượng trước khi vào máy chưa.Màng cuộn và màng cắt sẵn sử dụng thao tác cấp liệu khác nhau; màng chính thức nên được hàn thử cùng miệng cốc và kiểm tra việc mở.
Vui lòng chuẩn bị màng cuộn hoặc màng cắt sẵn, ghi rõ bề mặt hàn nhiệt, kích thước màng cắt sẵn, hướng in và yêu cầu mở dễ.Hiệu suất của nguyên liệu thực dùng để so sánh định lượng bơm từ và piston, đồng thời xác định phương pháp kết thúc chiết rót và làm sạch miệng cốc.
Vui lòng cung cấp sốt đại diện, mô tả nhiệt độ sản xuất, độ nhớt, hạt, kéo sợi, điểm rơi ở miệng cốc và cách vệ sinh.Thông tin này dùng để đối chiếu việc bàn giao giữa tuyến liên hợp và tuyến chia bước; không dùng tốc độ chung chung thay cho việc chạy thử liên tục thực tế.
Vui lòng mô tả nhịp độ ca sản xuất của loại cốc chính, bổ sung cốc, bổ sung màng, vệ sinh khi đổi nguyên liệu, vị trí nhân công và không gian nhà xưởng.Trước tiên xác định ai hoàn thành việc đưa cốc thành phẩm vào thùng, sau đó đánh giá riêng ranh giới dự án của co nhiệt nhóm, hàn thùng và dán nhãn thùng.
Vui lòng cung cấp cách sắp xếp nhóm cốc, màng co nhiệt, kích thước thùng carton, cách đóng mỗi thùng, nhãn thùng carton và tư thế vận chuyển.Các cấp đóng gói khác nhau dùng mẫu riêng để kiểm tra lại, tránh dùng kết quả thùng carton suy ngược trạng thái chiết rót hoặc hàn kín miệng cốc.
Vui lòng giữ lại mẫu đạt yêu cầu và tiêu chí chấp nhận cho từng cấp: chiết rót hàn màng, mã lô, nhóm cốc co nhiệt và thùng carton.Lỗi chọn máy thường gặp
Sau khi gửi mẫu cốc chính và kích thước, mới quyết định dùng máy chiết rót hàn kín liên hợp hay hàn kín chia bước với màng cắt sẵn.
So sánh tuyến bơm từ và tuyến piston bằng cùng một mẻ nguyên liệu thực, đồng thời kiểm tra cặn ở miệng cốc.
Máy hàn kín khay tự động với màng cắt sẵn dùng cốc có chứa sản phẩm, màng chính thức và yêu cầu thành phẩm để hoàn thành đánh giá dự án.
Dây chuyền co nhiệt cắt hàn chữ L đánh giá theo nhóm cốc chính thức và màng mẫu; tuyến cốc đơn có thể bỏ công đoạn này.
Dây chuyền liên kết hàn thùng và dán nhãn thùng chỉ kết nối theo mẫu thùng, nhãn và phạm vi cung cấp đã xác định.
Câu hỏi thường gặp
Khi cốc ổn định và cần liên tục hoàn thành việc cấp liệu và hàn màng, hãy đánh giá máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ; khi cần kiểm soát định lượng riêng hoặc sử dụng màng cắt sẵn, hãy áp dụng quy trình chia bước.
Dùng màng cốc chính để chạy thử liên tục, sau đó kết hợp ghi chép về việc bổ sung cốc, bổ sung màng, vệ sinh khi đổi khuôn, lấy cốc bất thường và bàn giao công đoạn sau để đánh giá nhịp độ sản xuất.
Có thể cung cấp trước ảnh cốc, kích thước miệng cốc, cách xếp chồng và thông tin màng; khuôn, thao tác lấy màng cắt sẵn và điều kiện hàn vẫn cần xác nhận bằng mẫu thực tế.
Lớp hàn nhiệt của màng, kích thước, hướng in và cấu trúc xé dễ đều phải phù hợp với miệng cốc; dùng màng mẫu của kế hoạch sản xuất để hàn thử.
Trước tiên nên điều chỉnh việc cấp liệu và kết thúc rót, dùng cốc mẫu có chứa sản phẩm để quan sát cặn ở miệng cốc và mép hàn. Mức độ nhiễm bẩn có chấp nhận được hay không do kiểm tra thành phẩm quyết định.
Không phải. Chỉ khi tổ hợp xuất hàng thực tế cần thì mới đánh giá co nhiệt hoặc hàn miệng thùng carton; sản phẩm cốc đơn có thể giữ lại sắp xếp thủ công hoặc bỏ công đoạn sau tương ứng.