Chủ đề giải pháp
Xác định quy trình sản xuất tuýp: chiết rót và hàn đuôi, chỉ hàn đuôi và xử lý nắp đặc biệt
Từ ba loại nguyên liệu: tuýp rỗng, tuýp đã chiết rót và nắp đặc biệt, giải thích ranh giới cấu hình của máy chiết rót và hàn đuôi tự động, máy hàn đuôi và in mã đơn lẻ, in phun ngà
- Khi tuýp rỗng vào máy cần quy trình tích hợp chiết rót và hàn đuôi; tuýp đã có nội dung chỉ cần hàn đuôi và in mã; nắp đặc biệt hoặc thân tuýp đặc biệt cần đồ gá riêng. Kiểm tra trọng lượng, dán nhãn và băng tải là các mở rộng sau khi quy trình chính ổn định.
- Quy trình chiết rót hàn đuôi tuýp, hàn đuôi đơn lẻ và xử lý nắp đặc biệt
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Máy chính ống trước tiên phân luồng theo nguyên liệu. Ống rỗng vào máy tích hợp chiết rót hàn đuôi, ống đã chiết rót hở đuôi sử dụng máy hàn đuôi và in mã.
- Nắp đặc biệt hoặc thân ống đặc biệt cần xác minh đế ống và kẹp giữ độc lập. Cấu hình hàn đuôi ống thông thường không thể áp dụng trực tiếp cho cấu trúc đặc biệt.
- In phun mã ngày dùng để bổ sung mã lô có thể đọc, cân kiểm tra trực tuyến chỉ sàng lọc theo quy tắc trọng lượng. Cả hai không thay thế nghiệm thu mẫu hàn đuôi.
Trạng thái nguyên liệu đến trước khi cấu hình tự động hóa
Khi xem xét quy trình sản xuất tuýp, trước tiên cần xác định nguyên liệu vào máy là tuýp rỗng hay tuýp đã được chiết rót và hở đuôi. Trường hợp đầu cần máy tích hợp chiết rót và hàn đuôi; trường hợp sau chỉ cần hàn đuôi và in mã, nắp đặc biệt cần tạo mẫu riêng.
Thử nghiệm đồng bộ vật liệu tuýp và nội dung bên trong
Đối với tuýp sản xuất hàng loạt, cần cung cấp đồng thời cấu trúc vật liệu tuýp, đường kính, chiều dài, mã màu, chiều rộng đuôi và yêu cầu hàn đuôi thành phẩm. Nội dung bên trong dùng để xác nhận điều kiện chiết rót, chống nhỏ giọt và vệ sinh.
Tuýp rỗng vào máy chính chiết rót và hàn đuôi
Máy chiết rót và hàn đuôi tuýp hoàn toàn tự động xử lý định vị tuýp rỗng, chiết rót định lượng và hàn kín đuôi. Việc sắp xếp tuýp, ép vân, cắt mép, in mã và kiểm tra được tùy chọn theo yêu cầu dự án.
Tuýp đã chiết rót chỉ cần hàn đuôi
Khi tuýp đã có nội dung bên trong từ công đoạn trước, máy hàn đuôi và in mã tuýp nhận tuýp đã được xử lý phần đuôi. Nếu cần in ngày sản xuất hoặc số lô ở vị trí khác, bố trí trạm in phun theo hướng thân tuýp.
Thiết kế đồ gá riêng cho nắp đặc biệt
Nắp đặc biệt và thân tuýp đặc biệt sử dụng đế tuýp, kẹp giữ và bộ phận hàn đuôi chuyên dụng. Khi tạo mẫu cần quan sát sự che khuất của nắp, lực tác động lên thân tuýp, không gian đuôi và hướng đặt/lấy; các quy cách khác nhau cần lưu mẫu riêng để kiểm tra lại.
Cố định bề mặt in mã trước khi kết nối dây chuyền
Vị trí in số lô nên tránh các khu vực cắt mép, ép vân và dễ bị uốn cong. Vật tư in mã cần được kiểm tra độ bám và độ rõ trên thân tuýp sản xuất thực tế, sau đó xác định in mã trong máy hoặc in phun độc lập.
Kiểm tra trọng lượng và dán nhãn có ranh giới riêng
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến sàng lọc thành phẩm theo quy tắc trọng lượng đã thỏa thuận. Máy dán nhãn chai tròn/chai vuông chỉ được đưa vào đánh giá mẫu thực tế khi tuýp có thể định hướng ổn định và bề mặt dán nhãn phù hợp.
Kết nối băng tải sau khi quy trình chính ổn định
Băng tải tự động kết nối bắt đầu từ đầu ra của máy hàn đuôi chính, kiểm tra tư thế tuýp, bộ đệm và thu gom. Vị trí xử lý sản phẩm lỗi và kiểm tra thủ công cần được xác định cùng với bố trí mặt bằng.
Route comparison
- Nguyên liệu là ống rỗng, cần sản xuất liên tục hoàn thành định vị, định lượng sản phẩm, hàn đuôi và ra ống.
- Nạp ống, định vị, chiết rót và hàn đuôi được kết nối trong cùng một máy chính, thuận tiện cho việc hiệu chỉnh chung với ống rỗng và sản phẩm.
- Vòi chiết, đế ống, dụng cụ hàn đuôi và cắt mép in mã tùy chọn đều cần xác nhận bằng mẫu thực tế, khi đổi vật liệu ống phải xác minh lại.
- Khi khách hàng đã chiết rót ở phần trước và chỉ cần xử lý đuôi ống, nên sử dụng thiết bị hàn đuôi đơn lẻ.
- Sử dụng máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn, cấu hình trạm tương ứng theo vật liệu ống, sản phẩm và yêu cầu hàn đuôi thành phẩm.
- Dự án đã có quy trình chiết rót, chỉ cần hoàn thành hàn đuôi ống, cắt mép hoặc đánh dấu mã lô.
- Giữ lại các thao tác cần thiết cho hàn đuôi, cắt mép và mã lô, tránh lặp lại bước chiết rót đã được thực hiện ở phần trước.
- Trước khi vào máy cần kiểm soát trọng lượng, độ sạch đuôi và vị trí sản phẩm, máy đơn lẻ không chịu trách nhiệm về sai lệch chiết rót phần trước.
- Khi nguyên liệu vẫn là ống rỗng và cần thiết bị hoàn thành chiết rót định lượng, nên chọn máy chính chiết rót hàn đuôi.
- Sử dụng máy hàn đuôi tuýp và in mã, nếu có nhu cầu vị trí mã lô khác thì kết nối máy in phun mã ngày tháng.
- Khi nắp, thân tuýp hoặc cấu trúc đuôi khác biệt so với tuýp thông thường, cần kẹp giữ chuyên dụng và bao bì thay đổi khuôn riêng.
- Đế ống chuyên dụng và bộ phận định vị có thể được bố trí lại xung quanh loại nắp và thân ống đặc biệt, sau khi máy chính ổn định có thể mở rộng trạm chất lượng.
- Mỗi loại nắp tuýp đặc biệt cần hoàn thành việc tạo mẫu kẹp giữ và hàn đuôi; máy dán nhãn cần kiểm tra bề mặt dán và tư thế băng tải.
- Khi tuýp thẳng thông thường có thể xử lý ổn định bằng đế tuýp tiêu chuẩn, không cần thêm cấu trúc kẹp giữ đặc biệt.
- Sử dụng giải pháp hàn ống có nắp đặc biệt, giai đoạn sau đánh giá máy cân kiểm tra trực tuyến và phương pháp dán nhãn có thể xử lý ống đó theo quy tắc.
Quy trình chính
Trước tiên phân biệt ống rỗng, ống đã chiết rót hở đuôi và ống có nắp đặc biệt, sau đó kiểm tra vật liệu ống, hướng, yêu cầu đuôi và trạng thái sản phẩm.
Khi bắt đầu sản xuất từ ống rỗng, máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn thực hiện định vị nạp ống, chiết rót định lượng, hàn đuôi và cắt mép đánh dấu theo dự án.
Khi phần trước đã hoàn thành chiết rót, máy hàn đuôi tuýp và in mã xử lý hàn đuôi và đánh dấu trong máy, máy in phun mã ngày tháng có thể bổ sung đánh dấu ở vị trí khác.
Nắp đặc biệt, cấu trúc lệch tâm hoặc thân ống đặc biệt sử dụng giải pháp hàn ống có nắp đặc biệt, thiết kế đế ống, kẹp giữ và bộ phận hàn đuôi dựa trên mẫu thực tế thân ống và nắp.
Sau khi hàn đuôi chính ổn định, máy cân kiểm tra trực tuyến có thể sàng lọc theo quy tắc trọng lượng đã thỏa thuận. Máy dán nhãn chỉ đánh giá bằng mẫu thực tế khi tư thế ống và bề mặt dán có thể xử lý ổn định.
Dây chuyền cấp liệu tự động băng tải hàn kín được kết nối sau khi tư thế ống, nhịp máy chính và hướng bàn giao ổn định, vật tư đánh dấu được hiệu chỉnh cùng quy trình mã lô.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Thông tin mẫu
Ống rỗng, ống đã chiết rót hở đuôi và ống thành phẩm tương ứng với trách nhiệm thiết bị khác nhau, ảnh nguyên liệu phải hiển thị đồng thời miệng ống, đuôi và nắp.
Cung cấp mẫu thực tế của từng loại nguyên liệu và nêu rõ giai đoạn nào thực hiện chiết rótCấu trúc vật liệu ống, đường kính, chiều dài, chiều rộng đuôi, độ dày thành và vị trí dấu màu dùng để cấu hình đế ống và bộ phận hàn đuôi.
Cung cấp thông số kỹ thuật ống sản xuất hàng loạt, mô tả vật liệu, hướng dấu màu và yêu cầu thành phẩm hàn đuôiTính lưu động, kéo sợi, hạt, nhiệt độ và phương pháp vệ sinh của vật liệu liên quan đến cấp liệu, vòi chiết và trạng thái đóng miệng.
Cung cấp sản phẩm thực tế, phạm vi trọng lượng mục tiêu và trạng thái nhiệt độ sản xuấtNội dung mã lô, bề mặt in, hướng và vật tư quyết định vị trí lắp đặt in trong máy hoặc in phun độc lập.
Cung cấp định dạng mã lô, vị trí dự kiến, yêu cầu có thể đọc và vật tư đánh dấu phù hợpNắp đặc biệt, thân ống lệch tâm và đuôi đặc biệt cần ghi lại riêng bề mặt kẹp, không gian đi qua và thao tác thay đổi.
Cung cấp mẫu thực tế ống có nắp đặc biệt và ảnh từ các hướng, đồng thời nêu rõ vùng ngoại quan cần giữ lạiCân kiểm tra, dán nhãn và băng tải chỉ được kết nối sau khi quy tắc kiểm tra, tư thế ống và xử lý bất thường được xác định rõ.
Nêu rõ quy tắc trọng lượng, mẫu nhãn, kế hoạch sản xuất, hướng ra sản phẩm và cách xử lý sản phẩm bất thườngLỗi chọn máy thường gặp
Nếu ống đã có sản phẩm lại được trang bị thêm trạm chiết rót, sẽ làm trùng lặp trách nhiệm thiết bị với quy trình trước của khách hàng.
Cấu trúc đuôi của ống nhựa và ống composite khác nhau, cùng đường kính ngoài cũng có thể cần quy trình và dụng cụ hàn đuôi khác nhau.
In mã trong máy, in phun độc lập và nhãn tương ứng với các bề mặt và hướng khác nhau, nên xác định vị trí mã lô trước rồi mới bố trí thiết bị.
Nắp đặc biệt sẽ thay đổi không gian định vị và kẹp giữ của ống, đế ống thông dụng không nên áp dụng trực tiếp khi chưa thử mẫu.
Cân kiểm tra chỉ xử lý các bất thường trọng lượng đã được xác định, không thể hiện vân hàn đuôi, cắt mép hoặc trạng thái liên kết vật liệu.
Câu hỏi thường gặp
Khi ống rỗng cần chiết rót, sử dụng máy chiết rót và hàn đuôi tuýp tự động hoàn toàn. Nếu phần trước đã chứa sản phẩm, có thể chọn máy hàn đuôi tuýp và in mã để hoàn tất việc hàn đuôi.
Trước tiên, kiểm tra cấu trúc lớp vật liệu ống, chiều rộng đuôi, hướng dấu màu, hình thức hàn đuôi và yêu cầu cắt mép, sau đó sử dụng ống sản xuất hàng loạt để thiết lập điều kiện hàn.
Nếu việc in dập hoặc in mã trong máy đáp ứng yêu cầu về vị trí và nội dung, có thể hoàn thành cùng lúc với hàn đuôi. Nếu cần một mã lô có thể đọc được ở vị trí khác, hãy trang bị thêm máy in phun mã ngày tháng.
Đối với ống có nắp đặc biệt, cần cung cấp mẫu ống và nắp hoàn chỉnh, trước tiên xác minh đế ống, kẹp giữ, hướng và không gian đuôi, sau đó xác định cấu trúc hàn chuyên dụng.
Cân kiểm tra trực tuyến hoạt động theo quy tắc trọng lượng đã thỏa thuận, vân hàn đuôi, cắt mép và trạng thái hàn vẫn được kiểm tra bằng mẫu tương ứng và phương pháp đóng gói.
Sau khi máy chính, hướng ống và trạng thái ra sản phẩm ổn định, có thể đánh giá việc băng tải liên tục. Đối với dán nhãn, cần xác nhận bề mặt và tư thế ống phù hợp với phương pháp dán tương ứng.