Chủ đề giải pháp
Từ định lượng rót đến hàn nhiệt màng cốc và kiểm tra lại thành phẩm cho cốc sữa chua
Sữa chua có thể được cho vào cốc và phủ màng trên máy chính dạng cốc nhỏ tích hợp. Các loại cốc đã được chiết rót độc lập chuyển sang thiết bị hàn nhiệt miệng nhỏ. Kiểm tra số lô,
- Chất liệu cốc, miệng cốc, trạng thái sữa chua và dạng màng cuộn hoặc màng cắt sẵn cùng giới hạn máy chiết rót và hàn kín chính. Nếu có hạt trái cây hoặc miệng cốc dễ bị bẩn, cần quan sát riêng quá trình cho vào cốc và hàn mép trong mẫu thử.
Tóm tắt giải pháp được chuẩn bị cho bạn
- Đối với thiết bị cốc sữa chua, trước tiên phân biệt “chiết rót và hàn màng” hay “chỉ hàn nhiệt cho cốc đã chiết rót”, sau đó kiểm tra vật liệu cốc, hạt, loại màng và kiểm tra thành phẩm.
- Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ đảm nhận việc định lượng vào cốc và hàn màng; máy hàn kín cốc miệng nhỏ SGP-03 dùng để hàn nhiệt độc lập. Điều chỉnh khí chỉ được đánh giá khi mục tiêu rõ ràng.
- Gửi cốc rỗng, sản phẩm đóng cốc, nguyên liệu sữa chua thực tế và màng nắp chính thức, có thể đồng thời kiểm tra độ sạch miệng cốc, tính nhất quán chiết rót, viền hàn và vị trí mã lô.
Route comparison
- Phù hợp cho các dự án đã có công đoạn chiết rót, trọng tâm hiện tại là xác nhận mép hàn cốc nhỏ, màng và hiệu quả mở nắp.
- Hàn nhiệt độc lập giúp thay đổi màng cốc nhanh chóng và quan sát mép hàn, phù hợp để xác nhận mẫu cốc đã chiết rót.
- Chiết rót và đặt cốc phụ thuộc vào công đoạn trước hoặc thủ công, không thể tạo thành chu trình chiết rót và hàn kín hoàn chỉnh trong cùng một máy chính.
- Khi cần liên tục thực hiện thả cốc, chiết rót định lượng và hàn màng, không nên chỉ cấu hình thiết bị hàn nhiệt độc lập.
- Cốc miệng nhỏ đã chiết rót có thể dùng máy hàn kín cốc miệng nhỏ SGP-03 để xác minh tổ hợp cốc và màng trước.
- Phù hợp cho sản xuất cần hoàn thành việc cho sữa chua vào cốc và hàn màng trong một máy chính, và tổ hợp cốc-màng đã được định hình.
- Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ đặt định lượng rót và hàn nhiệt trong cùng một quy trình, giúp kiểm soát sự kết nối miệng cốc.
- Hình dạng cốc, trạng thái sữa chua, hạt trái cây, màng nắp và điều kiện vệ sinh phải được cố định trước khi xác nhận thiết bị.
- Khi cốc hoặc màng vẫn thay đổi thường xuyên và yêu cầu chiết rót chưa được thử nghiệm, không nên khóa phương án chiết rót và hàn kín liên tục.
- Sử dụng máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ làm máy chính, sau đó kết nối máy in phun mã ngày và lô, và chọn kiểm tra trọng lượng hoặc tạp chất theo nhu cầu.
- Phù hợp cho cốc sữa chua đã có nhu cầu thay đổi khí và sẵn sàng xác nhận hiệu suất bao bì bằng thử nghiệm thành phẩm.
- Nhánh khí điều chỉnh có thể thêm thay đổi khí trong khi hàn màng, nhưng kết quả vẫn do sữa chua, màng cốc và chuỗi lạnh quyết định.
- Cần kiểm tra thêm độ cứng của cốc, khả năng chặn khí của màng, điều kiện khí và kế hoạch xác minh bảo quản lạnh thực tế.
- Khi sản phẩm chỉ cần hàn nhiệt thông thường hoặc mục tiêu bảo quản tươi chưa được xác định, không cần đi vào cấu hình khí điều chỉnh.
- Sau khi xác định yêu cầu khí điều chỉnh, đánh giá máy hàn kín khí điều chỉnh dạng hộp, đồng thời xác định khí, màng chặn khí và kiểm tra sau hàn.
Thiết bị / vật tư tiêu hao liên quan
Máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏMáy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ được cấu hình cho Thả cốc tự động, chiết rót, hàn kín và xuất hàng trên Cốc, khay, thùng thực phẩm, viên nang cà phê.
Máy hàn miệng cốc đường kính nhỏ SGP-03Máy chính vào cốc và hàn màng; Máy hàn kín cốc miệng nhỏ SGP-03 chỉ đảm nhận việc hàn màng cho các loại cốc phù hợp, không thể thay thế chiết rót sữa chua phía trước; Máy chiết...
Dây chuyền dán kín thùng và dán nhãn thùng ngoàiTách và cấp cốc rỗng; Các thiết bị được liệt kê không bao gồm máy chính tách cốc cố định; giao diện cấp cốc và băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm nên được đối chiếu với...
Băng tải cấp thực phẩmTách và cấp cốc rỗng; Các thiết bị được liệt kê không bao gồm máy chính tách cốc cố định; giao diện cấp cốc và băng tải đạt tiêu chuẩn thực phẩm nên được đối chiếu với bố trí toàn bộ dây chuyền...
Quy trình chính
Phương thức cấp cốc rỗng phải được xác định dựa trên độ cứng của cốc, tách cốc xếp chồng và ranh giới thủ công, không chỉ chọn theo nhịp độ kế hoạch.
Khi sữa chua cần định lượng vào cốc, sử dụng máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ. Các loại cốc đã chiết rót xong có thể chuyển sang hàn nhiệt độc lập.
Màng nắp nên được thử hàn với vật liệu cốc trước, sau đó chọn cấu trúc màng theo yêu cầu mở, hiển thị hoặc điều chỉnh khí.
Máy in phun mã ngày tháng lô có thể in thông tin truy xuất trên bề mặt màng phù hợp, vị trí được xác nhận theo hoa văn và loại cốc.
Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm hoặc hệ thống kiểm tra trọng lượng trực tuyến và kiểm tra thị giác được đánh giá chọn một dựa trên rủi ro sản phẩm.
Khi cần giao hàng bằng thùng carton, có thể kết nối thêm dây chuyền dán kín và dán nhãn thùng. Sản phẩm số lượng ít cũng có thể thu gom thủ công.
Thông tin mẫu
Trước tiên nêu rõ loại sữa chua, bao bì bán lẻ, vận chuyển lạnh và cách mở, đồng thời phân biệt dự án là thử cốc nghiên cứu phát triển hay sản xuất liên tục.
Ảnh sản phẩm sữa chua thành phẩm, kênh bán hàng, điều kiện chuỗi lạnh, yêu cầu mở và niêm phong, giai đoạn dự án.Vật liệu cốc, đường kính miệng cốc, chiều rộng viền, độ côn và trạng thái xếp chồng ảnh hưởng đến việc cấp cốc, định vị chiết rót và khuôn hàn nhiệt.
Cốc rỗng các quy cách, kích thước miệng cốc và thân cốc, cấu trúc mép miệng, trạng thái xếp chồng cốc, sản phẩm đóng cốc.Độ nhớt của sữa chua, hạt và cặn trên miệng cốc quyết định độ khó của chiết rót và vệ sinh. Màng cuộn hoặc màng cắt sẵn thay đổi cách cấp màng và căn chỉnh.
Nguyên liệu sữa chua thực tế, trạng thái hạt, mẫu màng nắp, lớp hàn nhiệt, căn chỉnh in ấn và yêu cầu dễ xé.Liệt kê nhu cầu theo từng trạm: cấp cốc, định lượng vào cốc, hàn màng, đánh dấu ngày tháng, kiểm tra trọng lượng hoặc dị vật, thu gom và đóng thùng.
Các công đoạn bắt buộc, vị trí nhân công, nội dung in phun mã, hạng mục kiểm tra, thiết bị hiện có và bao bì phía sau.Nhịp độ kế hoạch, tần suất thay cốc, lịch vệ sinh, hướng đi của mặt bằng và tiện ích chung cùng quyết định cấu hình máy đơn hoặc dây chuyền liên kết.
Kế hoạch sản xuất, sơ đồ nhà xưởng, danh sách thay đổi khuôn, yêu cầu vệ sinh, nguồn điện khí và mốc thời gian mua sắm.Lỗi chọn máy thường gặp
Xử lý cốc sữa chua bằng phương pháp chiết rót chai sẽ bỏ qua các công đoạn thả cốc, định vị miệng cốc, hạt đi qua và phủ màng.
Khi lớp hàn nhiệt của vật liệu cốc và màng không tương thích, ngay cả khi bề mặt màng phẳng, vẫn có thể bị hàn hở, rò rỉ hoặc khó mở.
Điều chỉnh khí không phải là cấu hình mặc định cho cốc sữa chua thông thường, và hiệu quả bảo quản không thể tách rời khỏi việc xác nhận công thức, vật liệu màng và chuỗi lạnh.
Nếu các miệng cốc và chiều cao cốc khác nhau không có khuôn và phương án điều chỉnh tương ứng, sau khi thay đổi dễ xảy ra sai lệch định vị hoặc viền hàn.
Trong giai đoạn thử cốc, việc kết nối tất cả các công đoạn in phun mã, kiểm tra trọng lượng, kiểm tra kim loại và đóng thùng có thể khiến quy trình chính chưa ổn định khó điều chỉnh hơn.
Xem chi tiết kỹ thuật
Xác nhận bộ cốc, sữa chua và màng nắp
Việc chọn cốc sữa chua bắt đầu từ tổ hợp cốc và màng. Chất liệu cốc, miệng cốc và trạng thái xếp chồng quyết định khuôn cấp cốc và hàn kín. Độ nhớt của sữa chua, hạt trái cây và cặn trên miệng cốc ảnh hưởng đến chiết rót và hàn mép. Cần cung cấp cốc rỗng, sản phẩm thực tế và màng nắp chính thức để thử mẫu, không dùng đường kính cốc chung hoặc phương pháp chiết rót cố định thay thế.
Ranh giới giữa hàn kín tích hợp và hàn nhiệt độc lập
Khi cần đồng thời thực hiện định lượng rót vào cốc và hàn màng, máy chiết rót và hàn kín cốc nhỏ là tuyến chính. Khi sữa chua đã được rót vào cốc từ công đoạn trước, có thể sử dụng máy hàn kín cốc miệng nhỏ SGP-03 để hàn nhiệt độc lập. Phạm vi cấp cốc, chiết rót và tự động hóa của hai loại khác nhau, không thể thay thế cho nhau chỉ dựa trên tốc độ.
Cấu hình truy xuất và kiểm tra sau máy chính
Ngoài máy chính, máy in phun mã ngày và lô chịu trách nhiệm truy xuất trên bề mặt cốc. Máy kiểm tra trọng lượng trực tuyến, máy dò kim loại thực phẩm hoặc hệ thống kiểm tra trọng lượng và thị giác trực tuyến được chọn theo hạng mục kiểm tra do nhà sản xuất xác định. Băng tải cấp thực phẩm và công đoạn đóng thùng bên ngoài được xác nhận riêng theo bố trí và phương thức xuất hàng.
Khí điều chỉnh chỉ phục vụ mục tiêu thay đổi khí rõ ràng
Máy hàn kín khí điều chỉnh dạng hộp chỉ phục vụ nhu cầu thay đổi khí rõ ràng. Việc có sử dụng khí điều chỉnh hay không cần được xác minh dựa trên công thức sữa chua, độ cứng của cốc, khả năng chặn khí của màng nắp và điều kiện bảo quản lạnh. Cốc sữa chua thông thường không tự động đi vào tuyến khí điều chỉnh chỉ vì cần bảo quản tươi.
Thử nghiệm đồng bộ chất liệu cốc, màng nắp và khả năng dễ xé
Màng nắp trước tiên phải tương thích với lớp hàn nhiệt của chất liệu cốc, sau đó so sánh khả năng hiển thị trong suốt, dễ xé, in ấn đối vị hoặc chặn khí. Khi sữa chua có hạt hoặc thao tác đặt cốc dễ làm bẩn miệng cốc, cần quan sát xem mép hàn có kẹt nguyên liệu, bề mặt màng có nhăn và mép cốc có bị hư khi mở hay không.
Đánh giá riêng số lô, trọng lượng, tạp chất và mép hàn
Sau khi hàn màng hoàn tất, có thể in ngày và số lô trên bề mặt màng phù hợp. Nhu cầu nhãn trên thân cốc cần được xử lý riêng theo độ côn của cốc. Kiểm tra thành phẩm có thể chọn trọng lượng, kim loại lạ hoặc kiểm tra thị giác mép hàn; các tiêu chuẩn và phương thức loại bỏ không được gộp chung thành một 'trạm kiểm tra'. Ngày, số lô và nội dung nhãn cũng cần lưu mẫu riêng.
Loại trừ thiết bị chai, tuýp và đệm
Vặn nắp chai, hàn đệm cảm ứng và hàn đuôi tuýp sử dụng cấu trúc định vị và đóng kín khác nhau, không phù hợp cho cốc sữa chua. Ngay cả máy hàn kín khay nhiều ngăn để bàn là thiết bị liên quan đến khay, miệng cốc, khuôn và phạm vi chiết rót vẫn phải được đối chiếu riêng với dự án sữa chua.
Chuyển từ hàn mẫu cốc và màng sang sản xuất liên tục
Trong giai đoạn nghiên cứu hoặc thử nghiệm sản xuất, có thể hoàn thành việc hàn mẫu cốc và màng trước, không cần dùng dải công suất chưa được xác minh để quyết định mức độ tự động hóa. Sau khi hình dạng cốc, sữa chua và đơn hàng ổn định, mới so sánh phạm vi kết nối giữa đặt cốc thủ công, cấp cốc tự động và băng tải cấp thực phẩm.
Chuẩn bị thay khuôn cho nhiều quy cách cốc
Sản xuất nhiều quy cách nên đưa từng loại miệng cốc, chiều cao cốc, chiều rộng màng và vị trí in vào cùng một danh sách thay đổi khuôn. Giải pháp cần nêu rõ thay khuôn nào, cách điều chỉnh vị trí chiết rót, cách kiểm tra lại mép hàn sau khi thay đổi, và kèm theo gioăng cao su cấp thực phẩm, vật tư vệ sinh và bộ phận thay đổi.
Câu hỏi thường gặp
Sữa chua có hạt có thể được chiết rót và hàn kín trên máy chính dành cho cốc nhỏ không?
Có thể đánh giá, nhưng cần cung cấp nguyên liệu thật có chứa hạt. Kích thước hạt, sự phân bố và cặn trên miệng cốc có thể ảnh hưởng đến kênh chiết rót, kết quả cuối cùng dựa trên thử nghiệm chiết rót thực tế.
Làm thế nào để kết hợp cốc sữa chua và màng nắp?
Trước tiên xác nhận lớp hàn nhiệt của vật liệu cốc và màng có tương thích không, sau đó so sánh các yêu cầu về dễ xé, hiển thị trong suốt, căn chỉnh in ấn hoặc cản khí, và thử hàn bằng màng cốc chính thức.
Cốc sữa chua thông thường có nhất thiết phải điều chỉnh khí không?
Không phải. Chỉ khi phương án sản phẩm xác định rõ việc thay thế khí và xác nhận chuỗi lạnh thì mới đánh giá máy hàn kín khí điều chỉnh dạng hộp; cốc sữa chua thông thường có thể đi theo hướng hàn nhiệt trước.
Trong giai đoạn thử cốc, có cần cấu hình băng tải không?
Không nhất thiết. Trong giai đoạn thử mẫu, có thể đặt cốc và thu cốc thủ công. Việc có thêm băng tải cấp liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm hay không nên được quyết định bởi đơn hàng ổn định, mặt bằng và sự kết nối giữa các vị trí làm việc.
Làm thế nào để lên kế hoạch thay khuôn cho nhiều loại cốc?
Gửi tất cả các loại cốc và chiều rộng màng một lần, trước tiên phân biệt khuôn dùng chung và khuôn chuyên dụng, sau đó đánh giá việc thay thế bộ phận, điều chỉnh vị trí và các hạng mục kiểm tra lại.
Việc in phun mã ngày tháng lô có nhất thiết phải thực hiện trực tuyến không?
Không cần thiết phải cố định dây chuyền liên kết. Máy in phun mã ngày tháng lô có thể được bố trí độc lập hoặc trực tuyến tùy theo phương thức sản xuất, điều quan trọng là bề mặt in, nội dung và hiệu quả bám dính.