適用對象先核對
片劑、膠囊、規則小件或可定向裝入泡罩的產品，外形、姿態和表面按實樣確認
泡罩成形封合與沖切
全自動泡罩包裝機
全自動泡罩包裝機將底材加熱成形、產品上料、蓋材熱封、批號或標識、牽引和沖切整合為連續流程。泡罩深度、產品上料、材料兼容和封合品質需用實樣驗證，視覺檢測、自動加料和後段裝盒均按項目選配。
真實設備素材成形上料封合參數按項目確認
工廠實拍設備照片
這裡展示的是本機的工廠實拍照片；包裝形式、材料與最終配置仍以樣品試封及確認清單為準。
先看真實工況
泡罩深度、產品上料與材料封合要一起打樣
請提供產品、底材、蓋材、成品版面、泡罩深度、封合標準、檢測和後段要求。
包材與工藝要匹配
可成形底材與匹配蓋材，成形溫度、深度、熱封層、阻隔和印刷版面按材料樣品確認；底材放捲與加熱成形、產品上料、蓋材放捲、熱封、可選標識、牽引、沖切與出料
可選模組不作為標配
可選自動上料、視覺檢測、打碼、廢料收集、剔除、裝盒和數據接口。
參數按項目確認
請提供產品、底材、蓋材、成品版面、泡罩深度、封合標準、檢測和後段要求。
先看真實工況
報價前建議提供的資料
樣品、包材和現場資料越完整，越容易判斷設備路線、換型範圍和聯線邊界。
泡罩深度、產品上料與材料封合要一起打樣
- 成形模、熱封模和沖切版面圍繞真實產品與材料共同打樣
- 產品上料方式按形狀、方向、易碎、黏附和粉塵情況選擇
- 視覺檢測、打碼、剔除和後段裝盒均作為可選模組
- 節拍、加熱、冷卻和材料利用率按版面與配置確認
報價前建議提供的資料
- 產品實物、尺寸重量、方向、易碎和表面狀態
- 底材與蓋材樣品、厚度、熱封層和阻隔資料
- 成品版面、泡罩深度、封口和沖切外觀標準
- 上料、檢測、打碼、裝盒、目標節拍和現場條件
先看真實工況
安全的選型參數口徑
請提供產品、底材、蓋材、成品版面、泡罩深度、封合標準、檢測和後段要求。
產能與節拍
根據版面排布、成形冷卻、產品上料、熱封保壓、牽引和沖切節拍確認，不發佈未經項目驗證的固定數值
自動化範圍
連續成形、封合與沖切；產品自動上料、視覺檢測、打碼和後段裝盒按項目選配
適用容器或包裝
片劑、膠囊、規則小件或可定向裝入泡罩的產品，外形、姿態和表面按實樣確認
適用物料
需保護和分隔的規則小件產品，易碎、黏附、帶粉和方向要求須說明
包材與耗材
可成形底材與匹配蓋材，成形溫度、深度、熱封層、阻隔和印刷版面按材料樣品確認
基礎工藝
底材放捲與加熱成形、產品上料、蓋材放捲、熱封、可選標識、牽引、沖切與出料
模具與換型
按產品與版面更換成形、熱封和沖切模具，並調整上料、牽引和材料導向
電源氣源與佈局
根據加熱成形、冷卻、熱封、牽引沖切、上料和可選檢測裝盒模組確認設備尺寸、電源、氣源、維護空間和前後段接口
常見配置路線
從樣品確認到交付的步驟
樣品、包材和現場資料越完整，越容易判斷設備路線、換型範圍和聯線邊界。
確認底材加熱、拉伸、泡罩深度、冷卻和材料回彈。
檢查方向、掉料、缺料、卡料及產品表面保護。
核對蓋材封合、剝離或洩漏標準、版面和沖切邊緣。
按約定材料、產品、版面、檢測和後段接口驗收。
常見配置路線
比較基礎泡罩、自動上料與帶檢測裝盒方案
以下路線用於劃分採購範圍，最終組合仍需根據樣品、工藝和現場條件確認。
基礎泡罩線完成底材成形、人工或現有方式上料、封合和沖切。
自動上料泡罩線按產品特性增加可選自動上料，重點核對方向與缺料處理。
檢測裝盒聯線可選視覺、打碼、剔除和裝盒，接口與合規要求另行確認。
泡罩成形封合與沖切
以下路線用於劃分採購範圍，最終組合仍需根據樣品、工藝和現場條件確認。
先看真實工況
常見問題
請提供產品、底材、蓋材、成品版面、泡罩深度、封合標準、檢測和後段要求。
泡罩機能否直接使用現有底材和蓋材？
需要核對材料成形、熱封層、厚度、阻隔和印刷版面，並通過小樣驗證，不能僅憑材料名稱判斷。
自動上料是否屬於標準配置？
不預設。產品形狀、方向、易碎、黏附和粉塵會決定振動盤、軌道、機械手或人工輔助路線。
發送樣品與需求
先確認樣品、包材和流程，再確定最終配置
提供產品、底材、蓋材和版面要求後，我們會確認成形深度、上料、封合、沖切與可選檢測接口。
產品實物、尺寸重量、方向、易碎和表面狀態底材與蓋材樣品、厚度、熱封層和阻隔資料成品版面、泡罩深度、封口和沖切外觀標準上料、檢測、打碼、裝盒、目標節拍和現場條件