Anwendungsbereich zuerst prüfen
Vorgefertigte Standbeutel mit festem Ausgießer oder ähnliche Schlauchbeutel. Die Ausgießerform, -position, Beutelabmessungen und Stützmethode werden anhand des tatsächlichen Musters bestätigt.
Ausgießbeutel-Füllung und Schraubverschluss
Standbeutel-Abfüll- und Schraubverschließmaschine mit Ausgießer
Die Standbeutel-Abfüll- und Schraubverschließmaschine mit Ausgießer organisiert einen kontinuierlichen Prozess rund um die Ausgießerpositionierung, Flüssigkeits- oder Pastenabfüllung, Deckelzuführung, Deckelaufsetzen und Schraubverschließen. Die Ausgießergröße, Beutelunterstützung, Produktschaum- und Fadenbildung, Deckeldrehmoment und Reinigungsanforderungen bestimmen gemeinsam die Konstruktion. Beutelausrichtung, Inspektion und nachgelagerte Förderung werden projektspezifisch ausgewählt.
Echtes GerätematerialAusgießerpositionierung und SchraubverschlussParameter werden projektspezifisch bestätigt
Maschinenfotos aus der Fertigung
Fotos tatsächlicher Maschinen aus der Fertigung. Die endgültige Konfiguration anhand von Behältern, Produkt, Mustertests und vereinbartem Lieferumfang bestätigen.
Zuerst die tatsächlichen Bedingungen prüfen
Beutelstützung, Ausgießer und Verschlüsse müssen als Set getestet werden
Bitte geben Sie Ausgießbeutel, Verschlüsse, Produkt, Füllmengenbereich, Drehmoment- und Dichtungsanforderungen, Reinigungsart und Zielgeschwindigkeit an.
Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen
Ausgießbeutel, Schraubverschlüsse und zugehörige Dichtungen müssen aufeinander abgestimmt sein. Die Ausrichtung, das Gewinde, das Drehmoment und die Dichtwirkung der Verschlüsse werden anhand von Mustern validiert. Zuführung und Positionierung der Ausgießbeutel, dosierte Abfüllung, optionale Verschlusszuführung, Verschlussaufsetzung, Schraubverschluss, Inspektion und Austrag.
Optionale Module sind nicht im Standardumfang enthalten
Optionale Beutelzuführung, Verschlusszuführung, Rückansaugung zur Tropfvermeidung, Füllstands- oder Verschlussinspektion, Ausschleusung, Codierung und nachgelagerte Förderung.
Parameter werden projektspezifisch bestätigt
Bitte geben Sie Ausgießbeutel, Verschlüsse, Produkt, Füllmengenbereich, Drehmoment- und Dichtungsanforderungen, Reinigungsart und Zielgeschwindigkeit an.
Zuerst die tatsächlichen Bedingungen prüfen
Vor der Angebotserstellung empfohlene Angaben
Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten sind, desto einfacher ist es, die Gerätelinie, den Umrüstumfang und die Verkettungsgrenzen zu bestimmen.
Konfigurationsreferenz
- Die Klemmung des Ausgießers und die Stützstruktur des Beutels werden gemeinsam mit dem tatsächlichen Ausgießbeutel validiert.
- Das Fülldosier- und Tropfvermeidungssystem wird basierend auf Viskosität, Schaumbildung und Partikelgehalt ausgewählt.
- Verschlusszuführung, Inspektion, Ausschleusung, Codierung und nachgelagerte Förderung sind als optionale Module klar definiert.
- Schraubdrehmoment, Dichtwirkung und tatsächliche Taktzeit werden durch Tests mit der Beutel-Verschluss-Kombination bestätigt.
Für die Auswahl vorbereiten
- Leere Ausgießbeutel, Verschlüsse und gefüllte Fertigproduktmuster
- Daten zu Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Partikeln und Reinigung des Produkts
- Füllmengenbereich, zulässige Abweichung, Schraubdrehmoment und Dichtungsstandard
- Zielgeschwindigkeit, Zuführungsart, Platz vor Ort und Schnittstelle zur nachgelagerten Förderung
Zuerst die tatsächlichen Bedingungen prüfen
Schlüsselparameter
Leistung und Taktzeit
Wird basierend auf Beutelzuführung, Füllzeit, Tropfvermeidung, Verschlusszuführung, Schraubvorgang und Austragsstabilität bestätigt. Die tatsächliche Leistung wird durch Projektversuche bestätigt.
Automatisierungsumfang
Automatische Positionierung, Abfüllung und Schraubverschluss von Ausgießbeuteln; Beutelzuführung, Verschlusszuführung, Inspektion, Ausschleusung und nachgelagerte Förderung werden projektspezifisch ausgewählt.
Geeignete Behälter oder Verpackungen
Vorgefertigte Standbeutel mit festem Ausgießer oder ähnliche Schlauchbeutel. Die Ausgießerform, -position, Beutelabmessungen und Stützmethode werden anhand des tatsächlichen Musters bestätigt.
Geeignete Produkte
Flüssigkeiten, Pasten oder Produkte mit kleinen Partikeln. Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Partikel und Reinigungsbedingungen müssen angegeben werden.
Verpackungsmaterialien und Verbrauchsmaterialien
Ausgießbeutel, Schraubverschlüsse und zugehörige Dichtungen müssen aufeinander abgestimmt sein. Die Ausrichtung, das Gewinde, das Drehmoment und die Dichtwirkung der Verschlüsse werden anhand von Mustern validiert.
Basisprozess
Zuführung und Positionierung der Ausgießbeutel, dosierte Abfüllung, optionale Verschlusszuführung, Verschlussaufsetzung, Schraubverschluss, Inspektion und Austrag.
Werkzeuge und Umrüstung
Austausch oder Anpassung von Spannvorrichtungen, Fülldüsen, Verschlussführungen, Schraubköpfen und Beutelstützen je nach Ausgießer- und Verschlussspezifikation.
Strom-, Druckluftversorgung und Layout
Die Abmessungen der Maschine, Strom-, Druckluftversorgung, Wartungsraum und Schnittstellen zur vor-/nachgelagerten Förderung werden basierend auf Fülldosierung, Verschlusszuführung und -verschraubung, Beutelstützung, Reinigung und optionalen Inspektionsmodulen bestätigt.
Schritte von der Musterbestätigung bis zur Auslieferung
Bestätigen Sie Ausgießerform, Gewinde, Verschlussausrichtung, Klemmung und Dichtungsanforderungen.
Validieren Sie Dosierung, Tropfvermeidung, Schaumkontrolle und Reinigungsstruktur.
Überprüfen Sie Verschlusszuführung, Aufsetzen, Drehmoment, Beutelstützung und Austragsstabilität.
Überprüfen Sie mit den vereinbarten Beuteln und Verschlüssen die Abfüllung, Dichtung, Dauerlauf und Umrüstung.
Häufige Konfigurationslinien
Vergleich von halbautomatischen, automatischen Komplettlösungen und optionalen nachgelagerten Optionen
Halbautomatische, integriert automatische und liniengekoppelte Lösungen haben unterschiedliche Grenzen. Das Heißsiegeln normaler vorgefertigter Beutel ist nicht dieselbe Maschinenroute wie das Verschließen von Ausgießbeuteln mit Kappen.
Halbautomatische Füllung und Schraubverschluss
Manuelles Auflegen von Beuteln oder Verschlüssen, geeignet für Projekte mit moderater Taktzeit oder vielen Varianten.
Automatische Komplettlösung
Kontinuierliche Beutelpositionierung, Abfüllung, Verschlussaufsetzung und Schraubverschluss, erfordert stabile Beutel- und Verschlusszufuhr.
Mit Inspektion und nachgelagerter Förderung
Optionale Inspektion von Füllstand, Verschluss oder Drehmoment sowie Codierung und Förderschnittstellen.
Ausgießbeutel-Füllung und Schraubverschluss
Zuerst die tatsächlichen Bedingungen prüfen
Häufig gestellte Fragen
Können verschiedene Ausgießer und Verschlüsse auf derselben Maschine verwendet werden?
Eine Bewertung ist möglich, aber Unterschiede in Ausgießerform, Gewinde, Verschlusshöhe und Drehmoment beeinflussen Spannvorrichtungen, Führungen und Schraubköpfe. In der Regel sind Austauschteile und eine Neueinstellung erforderlich.
Was tun, wenn der Beutel nach dem Befüllen leicht wackelt?
Dies muss durch die Kombination von Beutelstützung, Klemmposition, Füllgeschwindigkeit und Austragsführung gelöst werden. Die spezifische Struktur wird basierend auf Füllmenge und Beutelsteifigkeit bestätigt.
Muster und Anforderungen senden
Zuerst Muster, Verpackungsmaterialien und Prozess bestätigen, dann endgültige Konfiguration festlegen
Nach Bereitstellung von Ausgießbeuteln, Verschlüssen und Produkt bestätigen wir die Beutelstützung, Füllmethode, Schraubstruktur, Reinigung und optionale Inspektionsschnittstellen.
Leere Ausgießbeutel, Verschlüsse und gefüllte FertigproduktmusterDaten zu Viskosität, Temperatur, Schaumbildung, Fadenziehen, Partikeln und Reinigung des ProduktsFüllmengenbereich, zulässige Abweichung, Schraubdrehmoment und DichtungsstandardZielgeschwindigkeit, Zuführungsart, Platz vor Ort und Schnittstelle zur nachgelagerten Förderung