Lösungsthema
Zwei flexible Verpackungslinien: Beutelabfüllung und -versiegelung sowie Standbeutel mit Ausgießer und Schraubverschluss
Bei Pulver und Granulat wird die Dosierart zuerst anhand des Fließverhaltens bestimmt. Normale vorgefertigte Beutel gehen in die Hauptmaschine zum Öffnen, Befüllen und Verschließen
- Das Öffnen, Befüllen und Verschließen normaler vorgefertigter Beutel und Standbeutel mit Ausgießer ist unterschiedlich. Auch Pulver, Granulat oder Flüssigkeiten verändern die vorgeschaltete Dosiertechnik. Daher müssen zuerst Beutelmuster und Produkt festgelegt werden.
Für Sie erstellte Lösungszusammenfassung
- Bei Preformed-Beutel-Projekten zuerst unterscheiden, ob Standardbeutel heißgesiegelt oder Beutel mit Ausgießer verschraubt werden, dann Beuteltyp, Produktzustand, Füllmenge und Integrationsumfang prüfen.
- Standard-Preformed-Beutel können mit Einzelkanal- oder Drei-Stationen-Befüllungs- und Siegelmaschinen verarbeitet werden. Flexible Beutel mit festem Ausgießer sollten mit einer integrierten Maschine für Standbeutel mit Ausgießer (Befüllu...
- Leere Beutel, befüllte Beutel, Ausgießer und Verschlussteile, echtes Produkt sowie Layoutdaten einreichen, dann kann direkt mit der Prüfung von Öffnen, Dosierung, Versiegelung und nachgelagerten Schnittstellen begonnen werden.
Route comparison
- Geeignet für Projekte, bei denen die Beutelform noch in der Validierung ist, die Anzahl der Spezifikationen gering ist und vorerst nur Muster oder kleine Chargen produziert werden.
- Manuelles Befüllen mit separatem Heißsiegeln eignet sich, um zunächst Beutelöffnungsmaterial und Siegelnaht zu beobachten; Anpassungen sind ebenfalls direkt möglich.
- Befüllen, Entlüften und Ablegen der Beutel erfolgen manuell, wodurch das Erscheinungsbild der Fertigprodukte und die kontinuierliche Taktzeit schwer konstant zu halten sind.
- Wenn stabile Dosierung, kontinuierliche Serienproduktion oder ein einheitliches Beutelbild erforderlich sind, sollte nicht langfristig auf manuelles Befüllen und Heißsiegeln gesetzt werden.
- Verwenden Sie zuerst eine für die Beutelöffnung geeignete Heißsiegelmaschine zur Siegelnaht-Validierung. Sobald Beutelform und Aufträge stabil sind, wechseln Sie zu Spezialmaschinen für vorgefertigte Beutel oder Beutel mit Ausgießer.
- Geeignet, wenn Spezifikationen und Produkt für normale vorgefertigte Beutel festgelegt sind und manuelle Öffnungs- und Siegelvorgänge reduziert werden sollen.
- Beutelentnahme, Öffnen, Befüllen, Vorbereiten der Beutelöffnung und Heißsiegeln können stationsweise verbunden werden, wodurch die Beutelherstellung konzentrierter abläuft.
- Die Stabilität des Beutelöffnens wird durch Beutelbreite, Öffnung, Steifigkeit und Chargen der Beutelzufuhr beeinflusst. Die Dosierstruktur muss ebenfalls an das Produkt angepasst werden.
- Wenn das Beutelmuster noch nicht endgültig ist oder die Öffnungskonsistenz unzureichend ist, sollte die kontinuierliche Beutelzufuhr nicht sofort festgelegt werden.
- Für trockene Produkte kann vorgeschaltet eine Pulver- und Granulatabfüllmaschine eingesetzt werden. Danach übernimmt die Serie der Einspur- oder Dreistationen-Beutelfüll- und -versiegelungsmaschinen den Hauptprozess der Beutelverpackung.
- Geeignet für flexible Verpackungen von Flüssigkeiten oder Pasten mit festem Ausgießer, die nach dem Befüllen verschraubt werden und bei denen Portabilität im Vordergrund steht.
- Beutel mit Ausgießer sind praktisch zum Ausgießen und Wiederverschließen. Befüllen, Aufsetzen des Verschlusses und Verschrauben können auf derselben Linie organisiert werden.
- Position des Ausgießers, Abstützung des flexiblen Beutels, Ausrichtung des Verschlusses und Tropfschutz des Produkts müssen mit kompletten Mustern abgestimmt werden.
- Wenn sich Ausgießer und Verschlussart noch ändern oder das Projekt nur eine normale Beutelöffnung heißsiegeln muss, ist die Route mit Ausgießer und Verschrauben nicht erforderlich.
- Die integrierte Maschine zum Befüllen und Verschrauben von Standbeuteln mit Ausgießer übernimmt Positionierung des Ausgießers, Befüllung und Verschrauben. Datums- und Chargen-Codiergeräte sowie Online-Kontrollwaagen werden je nach Anford...
Zugehörige Geräte / Verbrauchsmaterialien
Flüssigkeits-VFFS-Beutelmaschine für Rücken- oder DreiseitensiegelungDie Flüssigkeits-VFFS-Maschine stellt aus der Folienrolle Beutel her, dosiert Flüssigkeiten oder Pasten, führt Längs- oder Seitensiegelung, Quersiegelung und Trennung durch. Rücken- und Dreiseitensiegelung entsprechen...
Einkanal-/Dreistationen-Beutelfüll- und -versiegelungsmaschinen-SeriePrüfung des Produktzustands; Die Pulver-Granulat-Abfüllmaschine übernimmt nur den Trockenprodukt-Dosierbereich. Flüssigkeiten oder Pasten erforder...
Standbeutel-Abfüll- und Schraubverschließmaschine mit AusgießerPrüfung des Produktzustands; Die Pulver-Granulat-Abfüllmaschine übernimmt nur den Trockenprodukt-Dosierbereich. Flüssigkeiten oder Pasten erfordern sepa...
Datums- und Chargen-CodiererBeutelsammlung und Umkarton; Bei Integration von Kartonverschließung und Kartonetikettierung müssen Kartonmaße, Etiketteninhalt und Lieferumfang separat geprüft werden; Kartonverschließun...
Kernprozess
Zuerst mit echtem Produkt Fließverhalten, Staub, Fadenziehen oder Schaumbildung bestätigen, dann Zuführ- und Dosierstruktur festlegen.
Füllmenge, Produktzustand und Reinigungsmethode bestimmen gemeinsam Dosier- und Auswurfaktion.
Standard-Preformed-Beutel durchlaufen Öffnen, Befüllen und Heißsiegeln. Beutel mit Ausgießer werden nach Positionierung des Ausgießers befüllt und verschraubt.
Bei Preformed-Beuteln die Heißsiegelung des Beutelmunds prüfen, bei Beuteln mit Ausgießer Gewinde, Verschraubungszustand und Beutelstütze prüfen.
Der Datums-/Chargen-Codierer dient der Rückverfolgbarkeit auf der Beuteloberfläche, die Inline-Kontrollwaage der Gewichtsprüfung der fertigen Beutel.
Beutelförderung und Kartonverschluss werden je nach Layout vor Ort separat angebunden und sind nicht standardmäßig in der Hauptmaschine enthalten.
Musterdaten
Zuerst angeben, ob es sich um Standard-Preformed-Beutel oder Beutel mit Ausgießer handelt, sowie Anforderungen an Verkauf, Transport und Öffnungsgebrauch. Auch mit nur Fotos kann die Route vorläufig bestimmt werden.
Fotos des Endprodukts, Beuteltyp, Anwendungsszenario, Anforderungen an Dichtheit und Projektphase.Beutelbreite, -länge, Öffnung und Position des Ausgießers messen. Bei Mustern mit Verschluss Gewinde und Beutelstütze prüfen.
Leere Beutel und befüllte Beutel, Hauptmaße, Ausgießer und Verschlussteile, vorhandene Verpackungsmittelspezifikationen.Fließverhalten, Staub, Partikel, Schaumbildung oder Fadenziehen des Produkts beeinflussen die Dosierung und die Sauberkeit des Beutelmunds.
Echtes Produkt, Füllmenge pro Beutel, Produktzustand, Reinigungsanforderungen und Daten zur Siegelschicht des Beutelmunds.Standardbeutel in Beutelzufuhr, Öffnen, Dosierung und Heißsiegeln unterteilen. Beutel mit Ausgießer in Positionierung, Befüllung, Deckelaufsetzen und Schraubverschluss unterteilen, dann entscheiden, ob Codierung und Kontrollwiegen integriert werden.
Geplante Prozessschritte, manuelle Beutelzuführung, vorhandene Ausrüstung, Anforderungen an Codierung und Gewichtskontrolle.Zielleistung, Layoutrichtung, Versorgungseinrichtungen und Beutelwechselhäufigkeit in einer Datentabelle zusammenführen, damit das Angebot Hauptmaschine und optionale Module unterscheidet.
Zielleistung, Werkslayout, Strom- und Druckluftversorgung, Umrüsthäufigkeit, Beschaffungszeit und Budgetphase.Häufige Auswahlfehler
Allein mit dem Satz „Wir brauchen eine Beutelverpackungslinie“ lassen sich Dosierung, Öffnung oder Verschluss nicht bestimmen, die Preisspanne ist sehr breit.
Ein glatter Beutelmund bedeutet nicht, dass bei eingeklemmtem Produkt, Umkippen oder Transport kein Leck auftritt.
Neben der Maschinenbewegungszeit gibt es Wartezeiten für Beutelzufuhr, Dosierung, Beutelmund-Vorbereitung, Austrag und Formatwechsel.
Beutelcharge, Siegelschicht, Ausgießer und Verschluss beeinflussen direkt Klemmung und Verschlussergebnis.
Ohne reservierte Förderrichtung, Wägeabschnitt und Druckposition kann bei steigenden Aufträgen nicht problemlos erweitert werden.
Technische Details anzeigen
Zuerst Produkt und Verschlussart klären
Prüfen Sie zuerst, ob das Produkt Pulver, Granulat, Flüssigkeit oder Paste ist, und entscheiden Sie dann, ob ein normaler vorgefertigter Beutel heißgesiegelt oder ein Beutel mit Ausgießer verschraubt wird. Fließverhalten, Staubentwicklung, Schaumbildung und Fadenziehen beeinflussen sowohl die Dosierung als auch die Sauberkeit der Beutelöffnung.
Normale vorgefertigte Beutel und Beutel mit Ausgießer folgen unterschiedlichen Hauptlinien
Flachbeutel, Standbeutel und Beutel mit Reißverschluss können in die Linie für vorgefertigte Beutel mit Öffnen, Befüllen und Verschließen gehen. Flexible Beutel mit festem Ausgießer und passendem Verschluss sollten den Prozess mit Positionierung des Ausgießers, Befüllung, Aufsetzen des Verschlusses und Schraubverschluss durchlaufen.
Zwei Arten von Beutelmaschinen und ihre Positionierung
Normale vorgefertigte Beutel werden hauptsächlich von der Serie der Einspur- oder Dreistationen-Beutelfüll- und -versiegelungsmaschinen verarbeitet, während Beutel mit Ausgießer von der integrierten Maschine zum Befüllen und Verschrauben von Standbeuteln mit Ausgießer behandelt werden. Pulver- und Granulatabfüllmaschinen, Datums- und Chargen-Codiergeräte sowie Online-Kontrollwaagen dienen als Module für Dosierung und nachgelagerte Prozesse.
Beutelöffnung, Sauberkeit der Öffnung und Versiegelung müssen bemustert werden
Beim Testen der Beutel sollte beobachtet werden, ob das Öffnen stabil ist, ob das Produkt beim Einfüllen die Beutelöffnung berührt und ob die Heißsiegelschicht kontinuierlich schließt. Bei Beuteln mit Ausgießer müssen außerdem das Halten des Ausgießers, das Aufschrauben des Verschlusses und die Abdichtung unter Belastung des flexiblen Beutels geprüft werden.
Taktzeit anhand des vollständigen Beutelzyklus berechnen
Die tatsächliche Taktzeit ergibt sich aus Beutelzufuhr, Öffnen, Dosierung, Vorbereitung der Beutelöffnung, Heißsiegeln oder Verschrauben und Ausgabe. Wenn eine dieser Stationen wartet, kann die angegebene Leistung der Maschine nicht in eine stabile Beutelproduktion umgesetzt werden.
Beutelmaterial, Ausgießer und Verschluss gleichzeitig bemustern
Die Heißsiegelschicht, die Öffnungssteifigkeit und die Maßtoleranzen des vorgefertigten Beutels beeinflussen Beutelentnahme und Siegelnaht. Bei Beuteln mit Ausgießer müssen Ausgießer, Verschluss und Dichtung als ein Verpackungsset geprüft werden. Auch Verbrauchsmaterialien für die Codierung und die Druckfläche sollten vorab getestet werden.
Von der Einzelmaschinen-Validierung zur kontinuierlichen Abfüllung und Versiegelung übergehen
Wenn die Beutelform noch nicht stabil ist, können zuerst Dosierung und Versiegelung validiert werden, bevor über eine kontinuierliche Beutelzufuhr entschieden wird. Bei Projekten mit bereits stabilen Musterbeuteln und Aufträgen können direkt die Automatisierungsgrenzen von Einspur-, Dreistationen- oder Ausgießer-Integralmaschinen verglichen werden.
Diese Beutelmaterial-Unterlagen vor der Auswahl vorbereiten
Die Auswahlunterlagen sollten leere Beutel, befüllte Produkte, das tatsächliche Produkt, das Füllvolumen, die Abmessungen der Beutelöffnung oder des Ausgießers, die geplanten Prozessschritte, die Ziel-Taktzeit und das Layout der Werkhalle umfassen. Bei Beuteln mit Ausgießer müssen auch die Verschlüsse mitgeliefert werden.
Bei unvollständigen Unterlagen die Projektgrenzen offenhalten
Wenn die Unterlagen unvollständig sind, bleiben Dosierung, Beutelöffnung, Verschlussart und Gesamttaktzeit als zu bestätigende Punkte offen. Nach Tests mit echtem Produkt und Verpackungsmaterial werden die Hauptmaschine und die Schnittstellen für nachgelagerte Prozesse festgelegt.
Heißsiegel- und Schraubverschlusslogik nicht vermischen
Heißsiegeln normaler Beutel und Verschrauben von Ausgießern sind zwei verschiedene Verschlusslogiken. Wenn die Maschine nur allgemein als 'Flexible Verpackung' ausgewählt wird, können Beutelspanner, Einfüllöffnung, Siegelteile oder Verschlusszufuhr nicht zum tatsächlichen Produkt passen.
Häufige Fragen
Kann die Auswahl ohne vollständige Beutelmuster erfolgen?
Eine erste Richtungsentscheidung ist möglich. Für die endgültige Auswahl sind jedoch Musterbeutel, Beutelöffnungsmaße, Produkt und Zielleistung erforderlich. Bei speziellen Beutelformen ist ein Probebefüllen empfehlenswert.
Zuerst Einzelmaschine kaufen oder direkt eine kontinuierliche Linie?
Zuerst werden Auftragsstabilität und Grad der manuellen Beteiligung geprüft. Die Bemusterung kann mit einer Kernmaschine beginnen. Nach Festlegung der Prozessschritte wird die Integration von Zuführung, Inspektion und Förderung bewertet.
Wodurch unterscheiden sich die Konfigurationen für vorgefertigte Beutel?
Die Hauptunterschiede liegen in der Beutelöffnungsmethode, der Dosierstruktur, der Anzahl der Stationen, der Beutelmund-Vorbereitung, der Heißsiegelkonfiguration und dem Umfang der nachgelagerten Optionen.
Muss das Produkt erhitzt oder gerührt werden?
Das hängt davon ab, ob das Produkt im Arbeitszustand schichtet, kristallisiert oder schwer fließend ist. Ohne Tests mit echtem Material wird keine Heizung oder Rührung voreingestellt.
Können später Codierung und Kontrollwiegen ergänzt werden?
Eine Reservierung ist möglich, aber zuerst müssen Beutelverlauf, Druckfläche, Länge des Wägeabschnitts und Signalanschlüsse festgelegt werden, um spätere Nachrüstungen ohne Installationsplatz zu vermeiden.
Was ist für ein Exportprojekt für flexible Verpackungen vorzubereiten?
Lokale Stromversorgung, Druckluft, Bediensprache, Dokumentation, Ersatzteile, Verpackungsart und Lieferbedingungen am Zielort müssen geprüft werden.