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Drehtisch-Vakuum-Tray-Siegelung

Drehtisch-Vakuum-Traysiegelmaschine · Fabriklauf mit vier Kunststoff-Tray-Nestern

Echtes Fabrikvideo mit Drehtisch, Vakuum-/Siegeleinheit und versiegelter Probe einer Kunststoffschale mit vier Nestern. Trayform, Werkzeug, Deckelfolie und Vakuumziel werden mit Mustern bestätigt.

Echtes Fabrikvideo mit Drehtisch, Vakuum-/Siegeleinheit und versiegelter Probe einer Kunststoffschale mit vier Nestern. Trayform, Werkzeug, Deckelfolie und Vakuumziel werden mit Mustern bestätigt.Drehtisch-Vakuum-Traysiegelmaschine
01

Zuerst Anwendung prüfen

Vorgeformte Trays, Menüschalen oder Becher, die stabil in Drehtisch-Aufnahmen passen; Rand, Tiefe und Anordnung werden am Muster bestätigt

02

Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen

Folienrolle oder vorgestanzte Folie je nach Projekt; Heißsiegelschicht, Barriere, Aufreißbarkeit und Druckregister werden anhand von Mustern getestet; Tray-Zuführung und -Positionierung, optionales Vakuumziehen oder Gasaustausch, Deckelfolie, Heißsiegeln, optionales Folientrennen und Ausgabe

03

Optionale Module sind nicht serienmäßig

Optionale automatische Tray-Zuführung, Dosierbefüllung, Gasaustausch, Inspektion, Ausschleusung, Codierung und nachgelagerte Förderung.

Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung

Tray, Folie und Vakuum-/Gasprozess müssen als Gesamtsystem bestätigt werden

Je vollständiger Muster, Verpackungsmaterial und Standortdaten sind, desto einfacher ist die Bestimmung der Anlagenroute, des Umrüstumfangs und der Linienanschlüsse.

Tray und Folie prüfenRand, Tiefe, Heißsiegelschicht der Folie, Barriere und Endproduktaussehen bestätigen.
Vakuum-/Gasprozess testenProduktdruckfestigkeit, Atmosphärenziel, Folie und Siegelparameter testen.
Drehtischstationen abstimmenZuführung, Positionierung, Vakuum, Siegelung, Folientrennung und Ausgabe aufeinander abstimmen.
DauerlaufabnahmeAbnahme nach vereinbartem Tray, Produkt, Atmosphäre, Geschwindigkeit und Umrüststandard.

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