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Vakuum-Skin und Konturformung

Video: Beladung und Kammerlauf der Vakuum-Skin-Maschine

Das lokale Video ohne Tonspur zeigt nur Beladung, Schließen der Vakuumkammer und Betriebszustand des Bedienfelds; der Clip zeigt kein geöffnetes Skin-Ergebnis und dient nicht als Zusage für feste Vakuumwerte, Takte oder Folienbereiche.

Das lokale Video ohne Tonspur zeigt nur Beladung, Schließen der Vakuumkammer und Betriebszustand des Bedienfelds; der Clip zeigt kein geöffnetes Skin-Ergebnis und dient nicht als Zusage für feste Vakuumwerte, Takte oder Folienbereiche.Vakuum-Skin-Verpackungsmaschine
01

Zuerst Anwendungsobjekt prüfen

Für Skin-Verpackung geeignete Schalen, Träger oder Trägermaterialien; Abmessungen, Durchlässigkeitsstruktur, Oberfläche und Siegelbereich werden anhand von Mustern bestätigt

02

Verpackungsmaterial und Prozess müssen zusammenpassen

Skin-Folie und Schalen- oder Trägermaterial müssen aufeinander abgestimmt sein; Dehnung, Formbarkeit, Barriere und Siegelschicht werden anhand von Mustern verifiziert; Produktzuführung, Folienheizung, Vakuumformen, Versiegeln mit Träger, Kühlung, optionales Besäumen und Ausgabe

03

Optionale Module sind nicht serienmäßig

Optional: automatische Zu- und Abführung, Besäumen, Codierung, Inspektion, Ausschleusung, Kühlung und nachgelagerte Förderung.

Schritte von der Musterbestätigung bis zur Lieferung

Produktkontur, Träger und Skin-Folie müssen als Satz beprobt werden

Je vollständiger die Muster, Verpackungsmaterialien und Standortdaten, desto einfacher ist die Bestimmung der Geräteroute, des Umrüstumfangs und der Linienanschlussgrenzen.

Produkt und Träger prüfenProduktkontur, Spitzen, Höhe, Schalen- oder Trägerstruktur bestätigen.
Skin-Folienprobe durchführenHeizdehnung, Anlage, Faltenbildung, Folienriss und Erscheinungsbild beobachten.
Siegelung und Besäumung verifizierenTrägersiegelung, Ablöse- oder Leckagestandard und Besäumumfang prüfen.
DauerlaufabnahmeAbnahme gemäß vereinbartem Produkt, Material, Erscheinungsbild, Takt und Umrüstanforderungen.

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