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Equipos de sellado para bolsas y envases flexibles

Máquina envasadora automática rotativa de bolsas preformadas

La máquina envasadora automática rotativa de bolsas preformadas distribuye la toma de bolsas, apertura, llenado, alisado y sellado en estaciones rotativas continuas, adecuada para proyectos con bolsas de forma estable y pasos de proceso claros. La máquina principal no incluye el sistema de dosificación completo; la bomba de líquidos, el tornillo, la báscula combinada y la detección/expulsión se seleccionan según e...

Máquina envasadora automática rotativa de bolsas preformadas completaImagen real de cuerpo completo sobre fondo blanco que muestra la relación estructural entre la plataforma de dosificación superior, la interfaz de descarga, las estaciones rotativas de toma de bolsas, el área de prote...

Parámetros técnicos

Capacidad y velocidad
Se confirma según el número de estaciones, estabilidad de apertura, tiempo de dosificación, alisado de boca y tiempo de sellado; no se publican valores fijos no verificados por...
Alcance de automatización
Toma y sellado automático de bolsas multiestación rotativo; dosificación, alimentación, inspección, codificación y expulsión se seleccionan según el proyecto
Contenedor o empaque aplicable
Bolsas planas, con fuelle, con cremallera y bolsas preformadas similares; bolsas de forma irregular o con boca especial requieren prueba real
Materiales aplicables
Líquidos, pastas, polvos, gránulos o piezas pequeñas regulares; el método de dosificación y alimentación se selecciona según el material
Material de empaque e insumos
Bolsas preformadas termosellables; ancho, largo, cremallera, orificio colgante, pico y capa termosellable se confirman según la muestra
Proceso básico
Almacenamiento de bolsas, toma, apertura, llenado dosificado opcional, alisado de boca, sellado térmico, enfriamiento y descarga
Herramental y cambio de formato
Ajuste del almacén de bolsas, ventosas de toma, ancho de sujeción, apertura, boca de descarga, posición de sellado y programa según el tipo de bolsa
Alimentación eléctrica, neumática y distribución
Las dimensiones del equipo, alimentación eléctrica, neumática, espacio de mantenimiento e interfaces se confirman según la máquina principal rotativa, interfaces de dosificación...

Consulta

Formulario de consulta en línea

Indique el tipo de envase, material de sellado, objetivo de velocidad, estado de la muestra y mercado objetivo.

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Guía de selección

  • Las estaciones rotativas realizan sucesivamente la toma de bolsas, apertura, llenado, alisado y sellado térmico
  • Los sistemas de dosificación y alimentación se adaptan según el material: líquido, polvo, gránulos o piezas pequeñas
  • La apertura de cremallera, codificación, inspección y expulsión se confirman como módulos opcionales
  • El número de estaciones, velocidad y rango de cambio de formato se determinan según la muestra de bolsa, material y configuración

Aplicaciones

  • Proyectos que requieren envasado automático multiestación para bolsas planas, con fuelle o con cremallera
  • Líneas de producción que necesitan interfaces para bomba, tornillo o báscula combinada según el material
  • Proyectos que requieren que las operaciones de toma, apertura, llenado y sellado se realicen en estaciones separadas
  • Líneas de bolsas que planean agregar módulos opcionales de codificación, inspección, expulsión o transporte de producto terminado

Preguntas frecuentes

  • ¿Puede la envasadora rotativa envasar bolsas con cremallera? Se puede evaluar, pero se debe verificar la toma de bolsas, preapertura de cremallera, apertura y posición de sujeción; las cremalleras especiales o bolsas...
  • ¿Al cambiar de material solo es necesario limpiar el sistema de dosificación? También se deben revisar la tolva, el tubo de descarga, el área de la boca de la bolsa y las piezas que puedan contactar el material; el al...

Envíe muestras y requisitos de capacidad, la solución será más clara

  • Bolsas vacías y llenas, dimensiones de bolsa y estructuras especiales
  • Muestra de material, cantidad objetivo, fluidez y requisitos de limpieza
  • Pasos del proceso, si se requiere codificación e inspección, y manejo de productos no conformes
  • Velocidad objetivo, lista de cambio de formato, método de alimentación e interfaces de campo

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