Verificar primero el objeto aplicable
Bolsas planas, con fuelle, con cremallera y bolsas preformadas similares; bolsas de forma irregular o con boca especial requieren prueba real
Envasado de bolsas multiestación rotativo
Máquina envasadora automática rotativa de bolsas preformadas
Posiciona y abre bolsas preformadas en estaciones rotativas, conecta la dosificación elegida, termosella y descarga. Pruebe bolsas y producto para apertura, dosis, limpieza de boca y sellado; alimentación, codificación e inspección se configuran por proyecto.
Material real del equipoProceso de estaciones rotativasParámetros confirmados según proyecto
Fotos de equipos en fábrica
Fotos reales de equipos en fábrica. Confirme la configuración final con los envases, el producto, las pruebas de muestras y el alcance acordado.
Primero ver las condiciones reales
El tipo de bolsa y cada acción de estación deben verificarse elemento por elemento
Proporcione bolsas vacías, bolsas llenas, material, cantidad objetivo, requisitos de boca de bolsa, lista de cambio de formato, velocidad objetivo y diseño de campo.
El material de empaque y el proceso deben coincidir
Bolsas preformadas termosellables; ancho, largo, cremallera, orificio colgante, pico y capa termosellable se confirman según la muestra; almacenamiento de bolsas, toma, apertura, llenado dosificado opcional, alisado de boca, sellado térmico, enfriamiento y descarga
Los módulos opcionales no son estándar
Opcionales: bomba de líquidos, tornillo, báscula combinada, alimentación, apertura de cremallera, codificación, inspección, expulsión y transporte.
Parámetros confirmados según proyecto
Proporcione bolsas vacías, bolsas llenas, material, cantidad objetivo, requisitos de boca de bolsa, lista de cambio de formato, velocidad objetivo y diseño de campo.
Primero ver las condiciones reales
Documentos recomendados antes de la cotización
Cuanto más completos sean los datos de muestras, materiales de empaque y campo, más fácil será determinar la ruta del equipo, el rango de cambio de formato y los límites de integración en línea.
Referencia de configuración
- Las estaciones rotativas realizan sucesivamente la toma de bolsas, apertura, llenado, alisado y sellado térmico
- Los sistemas de dosificación y alimentación se adaptan según el material: líquido, polvo, gránulos o piezas pequeñas
- La apertura de cremallera, codificación, inspección y expulsión se confirman como módulos opcionales
- El número de estaciones, velocidad y rango de cambio de formato se determinan según la muestra de bolsa, material y configuración
Preparar para la selección
- Bolsas vacías y llenas, dimensiones de bolsa y estructuras especiales
- Muestra de material, cantidad objetivo, fluidez y requisitos de limpieza
- Pasos del proceso, si se requiere codificación e inspección, y manejo de productos no conformes
- Velocidad objetivo, lista de cambio de formato, método de alimentación e interfaces de campo
Primero ver las condiciones reales
Parámetros clave
Capacidad y velocidad
Se confirma según el número de estaciones, estabilidad de apertura, tiempo de dosificación, alisado de boca y tiempo de sellado. La capacidad real se confirma mediante pruebas del proyecto.
Alcance de automatización
Toma y sellado automático de bolsas multiestación rotativo; dosificación, alimentación, inspección, codificación y expulsión se seleccionan según el proyecto
Contenedor o empaque aplicable
Bolsas planas, con fuelle, con cremallera y bolsas preformadas similares; bolsas de forma irregular o con boca especial requieren prueba real
Materiales aplicables
Líquidos, pastas, polvos, gránulos o piezas pequeñas regulares; el método de dosificación y alimentación se selecciona según el material
Material de empaque e insumos
Bolsas preformadas termosellables; ancho, largo, cremallera, orificio colgante, pico y capa termosellable se confirman según la muestra
Proceso básico
Almacenamiento de bolsas, toma, apertura, llenado dosificado opcional, alisado de boca, sellado térmico, enfriamiento y descarga
Herramental y cambio de formato
Ajuste del almacén de bolsas, ventosas de toma, ancho de sujeción, apertura, boca de descarga, posición de sellado y programa según el tipo de bolsa
Alimentación eléctrica, neumática y distribución
Las dimensiones del equipo, alimentación eléctrica, neumática, espacio de mantenimiento e interfaces se confirman según la máquina principal rotativa, interfaces de dosificación y alimentación, zona de sellado, espacio de mantenimiento y transporte de producto terminado
Pasos desde la confirmación de muestras hasta la entrega
Verificar la toma, sujeción, apertura, cremallera y área de sellado.
Seleccionar la interfaz de dosificación, descarga y reposición según el material.
Verificar la acción de cada estación, la lógica de manejo de falta de bolsa o material y anomalías.
Aceptar según la muestra de bolsa acordada, material, velocidad, sellado y requisitos de cambio de formato.
Rutas de configuración comunes
Comparar esquemas rotativo, horizontal y compacto de tres estaciones para bolsas preformadas
Una envasadora rotativa de bolsas prefabricadas, una horizontal al vacío y una formadora desde bobina difieren en más que velocidad: origen de la bolsa, estado del producto y contaminación del sellado determinan la estructura.
Multi-estación rotativo
Distribuye las operaciones de empaque en múltiples estaciones rotativas, adecuado para proyectos con pasos de proceso más completos.
Alimentación horizontal paralela
Adecuado para rutas paralelas de doble o múltiples canales; verificar principalmente la ruta de bolsas y la distribución de dosificación.
Compacto de tres estaciones
Adecuado para proyectos con proceso simplificado o espacio limitado; se debe definir el límite de automatización.
Envasado de bolsas multiestación rotativo
Primero ver las condiciones reales
Preguntas frecuentes
¿Puede la envasadora rotativa envasar bolsas con cremallera?
Se puede evaluar, pero se debe verificar la toma de bolsas, preapertura de cremallera, apertura y posición de sujeción; las cremalleras especiales o bolsas de forma irregular requieren prueba con muestras reales.
¿Al cambiar de material solo es necesario limpiar el sistema de dosificación?
También se deben revisar la tolva, el tubo de descarga, el área de la boca de la bolsa y las piezas que puedan contactar el material; el alcance de limpieza se determina según los requisitos de higiene y contaminación cruzada.
Enviar muestras y requisitos
Primero confirmar muestras, materiales de empaque y proceso, luego determinar la configuración final
Después de proporcionar la muestra de bolsa, material y pasos del proceso, confirmaremos el número de estaciones rotativas, la interfaz de dosificación, el sellado y los módulos de inspección opcionales.
Bolsas vacías y llenas, dimensiones de bolsa y estructuras especialesMuestra de material, cantidad objetivo, fluidez y requisitos de limpiezaPasos del proceso, si se requiere codificación e inspección, y manejo de productos no conformesVelocidad objetivo, lista de cambio de formato, método de alimentación e interfaces de campo