Solución de llenado, tapado y sellado de frascos de miel

Proceso principal y selección de equipos para línea de embotellado de miel

La miel es un material viscoso y fácil de cristalizar. Durante el llenado, es propensa a goteo, formación de hilos y llenado inexacto. Por lo tanto, se recomienda una llenadora de pistón o de bomba de rotor, con tolva calefactada y boquilla antigoteo. Necesitamos muestras de miel y dimensiones del frasco para determinar el diámetro de la boquilla y la temperatura de calefacción. Para pruebas de baja velocidad (300-600 frascos/h), una llenadora de pistón de mesa es suficiente; para producción continua, se recomienda una línea de llenado multicabezal.

Por qué elegir la llenadora de pistón como equipo principal

La llenadora de pistón utiliza el movimiento alternativo del pistón para lograr un llenado volumétrico, con buena adaptabilidad a materiales de alta viscosidad y precisión de llenado de ±1%. Combinada con una boquilla antigoteo, reduce eficazmente la formación de hilos y el goteo. Se necesita una muestra de miel para probar el efecto de llenado y confirmar el rango de volumen (por ejemplo, 100-500 g). Si el material contiene partículas, se debe usar una llenadora de bomba de rotor.

Qué combinación de equipos se puede usar para este empaque

Selección de equipos de tapado y sellado

Después del llenado, se requiere tapado y sellado con lámina de aluminio. Se recomienda una tapadora automática que pueda adaptarse a tapas roscadas, tapas de bomba, etc. Para el sellado con lámina de aluminio, se recomienda una selladora por inducción en línea, que calienta sin contacto, adecuada para frascos de plástico y vidrio. Se necesitan muestras de la tapa y la junta de lámina de aluminio para confirmar el diámetro y el efecto de sellado. Para lotes pequeños, una selladora por inducción de mesa es suficiente.

Equipos de etiquetado y codificación

Se recomienda una etiquetadora para frascos redondos y cuadrados, que puede aplicar etiquetas autoadhesivas en frascos redondos, cuadrados y planos. La codificadora se utiliza para imprimir fecha, lote y código QR. Se necesitan las dimensiones de la etiqueta y el contenido de impresión. Si el material de la etiqueta es especial (como etiqueta transparente), se debe probar con anticipación.

Equipos de transporte e inspección

Se recomienda una cinta transportadora de grado alimenticio en acero inoxidable para conectar las estaciones. La verificadora de peso en línea puede detectar si el volumen de llenado es el correcto, y el detector de metales para detectar contaminantes metálicos. Si su producto ingresa a supermercados o cadena de frío, se recomienda configurar verificadora de peso y detector de metales. Si es solo para venta local, se puede omitir temporalmente.

Tipos de equipos no adecuados y cómo evitar errores

La línea de embotellado de miel no es adecuada para selladoras de bandejas, selladoras de atmósfera modificada, selladoras de envases preformados, etc., que se utilizan para productos en bandejas. Tampoco se recomiendan llenadoras de tubos ni llenadoras de bolsas con boquilla. Asegúrese de que el equipo seleccionado coincida con el tipo de envase (botella/frasco).

Preparación de consumibles y accesorios

Se necesitan juntas de lámina de aluminio, tapas roscadas, tapones interiores, etiquetas autoadhesivas, tinta de codificación, etc. Se recomienda confirmar las especificaciones con muestras para evitar incompatibilidades en compras al por mayor. Las juntas tóricas y las piezas de cambio se configuran según el modelo del equipo.

Empaque secundario y encajonado

Si el producto necesita ser transportado en cajas, se recomienda configurar una línea de sellado de cajas y etiquetado en caja exterior. Se necesita la cantidad por caja, dimensiones de la caja y contenido de la etiqueta. Si solo se envía a granel, se puede omitir esta sección.