Tema de la solución
Del llenado al sellado de cola del tubo de ungüento: tubo, contenido y código de cola, todo es indispensable
Los tubos de ungüento, gel y crema requieren elegir entre llenado y sellado de cola integrados, sellado de cola con codificación o esquema para tapas de forma especial, según el ma
- Los tubos de plástico, los tubos laminados de aluminio-plástico y los tubos con tapas de forma especial requieren diferentes métodos de sellado de cola; la producción integrada de tubos vacíos y el sellado posterior de tubos ya llenos también deben separarse. Proporcione muestras de ungüento y tubo, diámetro del tubo, material del tubo, volumen de llenado...
- Selección de equipos para tubos de pomada desde llenado, sellado de cola hasta código de cola
Resumen de solución preparado para usted
- Los equipos para tubos de pomada se dividen primero según el estado del material entrante. Para tubos vacíos que requieren alimentación, llenado y sellado de cola, se usa la máquina automática de llenado y sellado de cola; para tubos ya...
- El material, diámetro, longitud, viscosidad del contenido, tipo de tapa, apariencia del sellado de cola y posición del lote determinan conjuntamente las herramientas y acciones. Las tapas de forma irregular o estructuras de bomba deben e...
- Las fotos se pueden usar para distinguir preliminarmente entre tubos vacíos y ya llenos, pero la selección final de la máquina aún requiere verificar la boquilla de llenado, el portatubos, las herramientas de sellado y las condiciones de...
Primero distinguir entre tubos vacíos y tubos ya llenos
La primera distinción en el equipo para tubos de ungüento es el estado del material entrante. Los tubos vacíos deben pasar por alimentación de tubos, llenado y sellado de cola; los tubos ya llenos solo necesitan procesamiento de la cola, y los puestos de trabajo y las condiciones de contacto con el material son diferentes.
El tubo, el ungüento y el sellado de cola se definen conjuntamente
Los tubos de plástico y los tubos laminados responden de manera diferente al sellado de cola; la viscosidad del ungüento, el estirado en hilos y los gránulos cambian el método de llenado. El tipo de tapa, la apariencia del sellado de cola y la posición del número de lote también deben verificarse en la misma muestra.
Para proyectos de tubos vacíos se utiliza la máquina principal de llenado y sellado de cola
La máquina automática de llenado y sellado de cola para tubos puede completar secuencialmente la alimentación y posicionamiento del tubo, llenado dosificado, sellado de cola y descarga del tubo. El soporte del tubo, la boquilla de llenado, las herramientas de sellado de cola, la limpieza y los puestos adicionales se confirman según las muestras reales del tubo y del material.
El material entrante ya lleno solo procesa la cola
La máquina de sellado de cola y codificación para tubos es adecuada para procesos donde el material entrante ya contiene ungüento y solo se requiere sellado de cola, impresión de caracteres y recorte de bordes. Primero se debe verificar el margen de la cola, el material del tubo y la posición de los caracteres, y aclarar el método de alimentación y recolección.
Las tapas de forma especial requieren verificación de posicionamiento por separado
Las bombas dosificadoras, tapas excéntricas u otras tapas especiales pueden ocupar espacio de sujeción y cambiar la orientación del tubo. El esquema de sellado para tubos con tapas de forma especial debe diseñar el posicionamiento y las herramientas de sellado de cola según muestras completas de tubo y tapa.
La confirmación de muestras cubre tubo, tapa y contenido
El diámetro y la longitud del tubo solo definen parte de los límites. También se deben registrar el material del tubo, la marca de orientación, el tipo de tapa, el estado del ungüento, el volumen de llenado, el diagrama de sellado de cola y la posición de trazabilidad para verificar completamente las acciones de la máquina principal.
La máquina principal de llenado y sellado de cola se configura alrededor del proceso de tubos vacíos
La ruta de tubos vacíos primero verifica la alimentación y el posicionamiento de orientación, luego realiza llenado de prueba del ungüento, sellado de cola, opcional gofrado y recorte de bordes, y descarga del tubo. Las herramientas y parámetros de cada acción se determinan según los resultados de la prueba.
El código de cola y la impresión externa se organizan por separado
Los caracteres de la cola pueden formarse con el puesto de sellado de cola. Si se necesita información de trazabilidad en el cuerpo del tubo o en el empaque exterior, se utiliza una codificadora inkjet de fecha y lote, evitando las áreas de sujeción, gofrado y recorte.
El transporte y la recolección dependen del proceso posterior
La máquina principal independiente puede usar recolección manual. Cuando se requiere impresión continua, inspección o encajado, se diseña la interfaz de transporte según la postura de descarga del tubo, el ritmo de producción, el almacenamiento intermedio y el manejo de productos defectuosos.
Route comparison
- Después de que el tubo vacío entra en el equipo, debe completar continuamente el flujo de producción de posicionamiento del tubo, llenado de pomada, sellado de cola y salida del tubo.
- La máquina automática de llenado y sellado de cola concentra las acciones principales en un conjunto de estaciones y puede agregar recorte, gofrado o inspección según el proyecto.
- El material, las dimensiones, la marca de dirección, el estado del material, el volumen de llenado, la apariencia del sellado y el método de limpieza deben determinarse según la muestra.
- Cuando el material entrante ya está lleno y solo quedan los procesos de sellado de cola y código, no es necesario configurar una máquina principal completa de llenado y sellado.
- La máquina automática de llenado y sellado de cola configura el portatubos, la boquilla de llenado y las herramientas de sellado según la muestra del tubo; las estaciones adicionales se confirman según los requisitos del producto terminado.
- El tubo ya está lleno en el proceso anterior; en esta estación solo se requiere sellado de cola, gofrado opcional y recorte.
- La máquina de sellado de cola y codificación se enfoca en el procesamiento de la cola y evita configurar innecesariamente acciones de llenado que no se necesitan.
- El margen de la cola, el ancho del sellado, el material del tubo, la posición de los caracteres y el estado de manipulación del material entrante deben verificarse antes de la prueba.
- Cuando el proyecto comienza con tubos vacíos y requiere llenado dosificado, se debe usar una máquina principal de tubos que incluya una estación de llenado.
- La máquina de sellado de cola y codificación configura el sellado, el gofrado y el recorte según el material y el estilo de cola; el método de posicionamiento del material entrante se confirma en el sitio.
- Las bombas dosificadoras, tapas excéntricas u otras tapas especiales cambian el posicionamiento del tubo y el espacio de sujeción, por lo que las acciones deben diseñarse según el objeto real.
- La solución de sellado para tubos con tapas de forma irregular se puede configurar con posicionamiento especial según el tipo de tapa, la dirección del cuerpo del tubo y los requisitos de cola.
- Se deben proporcionar muestras reales del tubo y la tapa, y explicar el estado de ensamblaje del material entrante, la apariencia del sellado de cola y el rango de cambio de formato.
- Cuando los tubos con tapas redondas estándar pueden posicionarse con el soporte estándar, se puede usar primero la ruta convencional de llenado y sellado de cola o sellado de cola con codificación.
- El esquema de sellado para tubos con tapas de forma especial es un diseño personalizado según muestra; las herramientas de sujeción, posicionamiento y sellado de cola se determinan mediante pruebas con el conjunto completo de tubo y tapa.
Proceso clave
Registre el material, diámetro, longitud, estructura de cola, marca de dirección y tipo de tapa, y observe el flujo y los hilos de la pomada.
Para proyectos de tubos vacíos, se puede verificar en orden la alimentación del tubo, el posicionamiento de dirección, el llenado dosificado, el sellado de cola, el recorte y gofrado opcionales, y la salida del tubo.
El gofrado de la cola se puede realizar en el proceso de sellado; si también se necesita imprimir en el cuerpo del tubo o en el embalaje externo, se verifica por separado la posición de impresión y el método de activación.
Solo cuando la postura de salida del tubo, el equipo posterior y el ritmo de producción estén claros, se diseña el transporte continuo, el almacenamiento intermedio o el método de recolección.
Las fotos se usan para identificar el tipo de tapa y la cola, las dimensiones para evaluar el portatubos y las herramientas de sellado, y la descripción del material para determinar las condiciones de llenado y limpieza.
Se deben conservar muestras por separado para diferentes combinaciones de contenido y material; los tubos de plástico, laminados y tapas especiales no pueden compartir configuraciones de sellado no validadas.
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Datos de muestra
Estas condiciones se usan para seleccionar el portatubos, el posicionamiento de alimentación y la herramienta de sellado de cola, y también para descartar primero las rutas de máquina incompatibles.
Proporcione una muestra física del tubo vacío o ya lleno, e indique el material, diámetro, longitud, estructura de cola y marca de dirección.El estado del material se usa para verificar la alimentación, la boquilla de llenado, el control de goteo y la limpieza de las piezas en contacto; no se debe juzgar solo por el nombre de la pomada.
Envíe el contenido real, indicando viscosidad, temperatura, hilos, partículas, volumen de llenado y requisitos de limpieza.El tipo de tapa afecta la dirección de alimentación del tubo, la posición de sujeción y el posicionamiento especial; las estructuras irregulares requieren pruebas de acción por separado.
Proporcione muestras de tapas redondas, de tapa abatible, bomba o de forma irregular, e indique si el material entrante ya tiene la tapa colocada.Esta información se usa para comparar alimentación manual, alimentación automática y máquina continua, y para programar cambios de formato y verificaciones de reinicio.
Enumere las especificaciones de cada lote, el ritmo de producción objetivo, la frecuencia de cambio de tipo de tubo y las condiciones de alimentación manual.Una vez clara la relación de posiciones, se puede distinguir entre el gofrado interno del sellado de cola y la impresión independiente, y evitar las áreas de sujeción y corte.
Marque en el dibujo del producto terminado la forma del sellado de cola, el gofrado, el recorte, el código de cola y la posición de la impresión externa.La información inicial se usa para distinguir entre llenado con sellado de cola o solo sellado de cola; las herramientas finales se basan en las muestras del tubo, la tapa y el contenido.
Por ahora puede enviar fotos, dimensiones, descripción del material y flujo del proceso; el conjunto de muestras físicas se enviará después.Errores comunes de selección
El diámetro, la longitud, el material y el estilo de sellado de cola deben enviarse juntos, y se deben verificar por separado el sellado, el gofrado y el recorte.
Pruebe el llenado con el material real, observe el flujo, el corte del flujo, el goteo y la limpieza, y luego determine la boquilla de llenado y el método de alimentación.
La tapa debe probarse junto con el tubo como un conjunto, y después de determinar el método de posicionamiento, se diseñan el portatubos y las acciones.
Primero marque el ancho del sellado de cola, la línea de corte y la dirección de los caracteres en el dibujo del producto terminado, y luego determine la estación de gofrado o impresión.
Primero dibuje el orden de los procesos y el destino de los productos anómalos, y luego verifique la postura de salida del tubo, la longitud del almacenamiento intermedio y la interfaz de control.
Preguntas frecuentes
Primero puede indicar si el tubo está vacío o ya lleno, y proporcionar el material del tubo, diámetro, longitud, tipo de tapa y estado del contenido. La muestra física se usará luego para verificar el portatubos, la boquilla de llenado y la herramienta de sellado de cola.
Proporcione muestras del tubo, la tapa y la pomada, e indique el volumen de llenado, la apariencia del sellado de cola, la posición del lote, el ritmo de producción, los requisitos de limpieza y los procesos anteriores y posteriores.
Implicará alimentación manual o automática de tubos, número de estaciones, recolección de tubos de salida y conexión con procesos posteriores. El tiempo de cambio de tipo de tubo y limpieza también debe incluirse en la planificación de producción.
La respuesta de sellado, el grosor y la estructura de la cola pueden diferir entre tubos de plástico y laminados. La prueba se usa para confirmar el sellado, el gofrado, el recorte y la tensión en el cuerpo del tubo.
Use el tubo y el contenido reales para verificar la apariencia del sellado de cola, el área de sellado, el recorte, el gofrado y los signos de fuga. El método de evaluación se determina según el material del tubo y los requisitos del producto terminado.
Cuando después de la salida del tubo se requiere impresión continua, inspección, recolección o encajado, y los ritmos de las estaciones pueden coordinarse, entonces se diseñan las interfaces de transporte y las posiciones de almacenamiento intermedio.