Vérifier d'abord l'objet applicable
Produits individuels réguliers, produits groupés ou produits sur plateaux pouvant être convoyés en continu ; dimensions et position confirmées sur échantillon réel
Emballage Flow Pack à 3 servomoteurs
Machine à emballer sous film Flow Pack 350 à 3 servomoteurs
La machine à emballer sous film Flow Pack 350 à 3 servomoteurs coordonne le convoyage, le tirage du film et le soudage d'extrémité via des servomoteurs indépendants, adaptée aux produits réguliers de dimensions stables pouvant être alimentés en continu. Le chiffre 350 sert uniquement d'identification de série, ne représente pas une largeur de film, une vitesse ou une configuration fixes ; le formeur de sachets, le convoyeur, le codage, le gazage et l'inspection sont confirmés en fonction du produit et du film.
Équipement réelAlimentation, tirage du film et soudage d'extrémité synchronisésParamètres confirmés selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
L'espacement des produits, le chemin du film et la position du soudage d'extrémité doivent être validés simultanément
Veuillez fournir le produit réel, les dimensions et poids, la position d'alimentation, un échantillon de film, l'aspect de scellage, la cadence cible et l'interface amont.
Faire correspondre le matériau d'emballage et le procédé
Film rouleau thermoscellable ; largeur, épaisseur, frottement, repérage d'impression et couche thermoscellable confirmés sur échantillon ; alimentation du produit, déroulement du film, formation du sachet, soudage longitudinal, soudage d'extrémité avec découpe et sortie du produit fini
Les modules optionnels ne sont pas inclus de série
Options : alimentation automatique, codage, gazage, perforation, déchirure facile, interface détecteur de métaux, éjection et convoyeur de sortie.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir le produit réel, les dimensions et poids, la position d'alimentation, un échantillon de film, l'aspect de scellage, la cadence cible et l'interface amont.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les données de site sont complets, plus il est facile de déterminer la route de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Référence de configuration
- Trois servomoteurs coordonnent respectivement l'alimentation, le tirage du film et la position du soudage d'extrémité
- Le formeur de sachets, la largeur du film, les structures de soudage longitudinal et d'extrémité sont confirmés en fonction du produit et du film rouleau
- L'alimentation automatique, le codage, le gazage, l'inspection et l'éjection sont des modules optionnels
- La longueur du sachet, la largeur du film et la cadence réelle sont confirmées selon les dimensions du produit, la bobine et les essais en continu.
À préparer pour le choix
- Produit réel, dimensions L x l x H, plage de poids et position d'alimentation
- Échantillon de film rouleau, largeur, épaisseur, couche thermoscellable et données de repérage d'impression
- Aspect du scellage, longueur du sachet, gazage/perforation et position du codage
- Cadence cible, mode d'alimentation amont, dimensions sur site et interface aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé en fonction de la longueur du produit, de l'espacement d'alimentation, du fonctionnement du film, du temps de scellage et de la stabilité de l'alimentation amont. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Trois servomoteurs coordonnent l'alimentation, le tirage du film et le soudage d'extrémité ; codage, gazage, perforation, inspection et alimentation automatique en option selon le projet
Contenants ou emballages applicables
Produits individuels réguliers, produits groupés ou produits sur plateaux pouvant être convoyés en continu ; dimensions et position confirmées sur échantillon réel
Produits applicables
Produits alimentaires solides, produits de consommation courante, petites pièces industrielles ou produits sur plateaux ; préciser l'état de surface, la fragilité, le collage et la position d'alimentation
Matériaux d'emballage et consommables
Film rouleau thermoscellable ; largeur, épaisseur, frottement, repérage d'impression et couche thermoscellable confirmés sur échantillon
Procédé de base
Alimentation du produit, déroulement du film, formation du sachet, soudage longitudinal, soudage d'extrémité avec découpe et sortie du produit fini
Outillage et changement de format
Ajustement ou remplacement du formeur de sachets, guides film, convoyeur, positions de soudage longitudinal et d'extrémité selon les dimensions du produit et la largeur du film
Alimentation électrique, pneumatique et disposition
Confirmer les dimensions de l'équipement, l'alimentation électrique, pneumatique, l'espace de maintenance et les interfaces amont/aval en fonction des axes servo, du chauffage de scellage, de la longueur du convoyeur, du porte-bobine et des modules optionnels d'alimentation ou d'inspection
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer la plage de dimensions, la position d'alimentation, la largeur du film, la couche thermoscellable et le comportement de frottement.
Choisir le formeur de sachets, le soudage longitudinal, le soudage d'extrémité, la découpe et la solution de repérage pour film imprimé.
Vérifier l'espacement des produits, le tirage du film, la position du soudage d'extrémité et la logique d'arrêt en cas d'anomalie.
Valider selon le produit convenu, le film, la cadence, le scellage et les exigences de changement de format.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les solutions Flow Pack de base, sur plateau et avec gazage optionnel
Le flow-pack forme et soude le sachet. La rétraction nécessite aussi de valider résistance thermique du produit, film, évacuation d'air, tunnel et refroidissement ; augmenter la température ne suffit pas.
Emballage Flow Pack de base
Alimentation manuelle ou par convoyeur existant, réalisation du sachet, soudage longitudinal, soudage d'extrémité et découpe.
Emballage Flow Pack sur plateau
Le produit est d'abord placé dans un plateau, puis emballé par la machine Flow Pack ; la stabilité du plateau doit être vérifiée.
Avec fonctions optionnelles
Possibilité d'ajouter codage, gazage, perforation, inspection ou alimentation automatique, avec confirmation séparée des interfaces.
Emballage Flow Pack à 3 servomoteurs
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Le 350 représente-t-il une largeur de film ou une vitesse fixe ?
Non. Il sert uniquement d'identification de série ; la largeur de film réelle, les dimensions du produit, la cadence et la structure doivent être basées sur la configuration finale et les essais sur échantillon.
Une même machine peut-elle emballer des produits de longueurs très différentes ?
C'est évaluable, mais la plage d'ajustement du formeur de sachets, du convoyeur, de la position de soudage d'extrémité et du programme est limitée ; une liste complète des dimensions est nécessaire pour confirmer si des pièces doivent être changées.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni le produit, l'échantillon de film rouleau, la plage de dimensions et le mode d'alimentation, nous confirmerons le formeur de sachets, le chemin du film, le soudage d'extrémité, le convoyeur et les modules optionnels.
Produit réel, dimensions L x l x H, plage de poids et position d'alimentationÉchantillon de film rouleau, largeur, épaisseur, couche thermoscellable et données de repérage d'impressionAspect du scellage, longueur du sachet, gazage/perforation et position du codageCadence cible, mode d'alimentation amont, dimensions sur site et interface aval