Contenants applicables
Goulot de bouteille, bord de coupe, ouverture de sachet, bord de seau
Équipement de remplissage / dosage
Ensemble de buses de remplissage anti-goutte et anti-filage
Ensemble vanne-buse réduisant gouttes et filage en fin de remplissage, et non une remplisseuse complète. Testez produit, récipient, interface, pression, coupure, aspiration de retour et nettoyage avant adaptation.
Antigoutte selon le produitAdapter ouverture et point de remplissageTester coupure et nettoyage
Photos du produit et détails d’utilisation
Points de choix
Confirmez d'abord échantillons, matériau et cycle
Ces informations déterminent structure, changement de format et précision du devis.
Matériaux d'emballage / Consommables
Buse de remplissage, vanne d'arrêt, structure de réception du liquide, interface de nettoyage
Procédé principal
Anti-goutte, anti-filage et coupure en fin de remplissage
Capacité / Structure
Confirmer en fonction du volume de remplissage, de l'état du produit, du nombre de têtes et du mode de chargement/déchargement ; confirmer en tant que buse de remplissage et composant de contrôle terminal
Points de choix
Envoyez ces éléments pour une réponse plus rapide
Photos, dimensions clés et détails du matériau suffisent pour commencer ; si les données sont incomplètes, nous évaluons d’abord la bonne direction.
Référence de configuration
- Confirmer la configuration en fonction de la viscosité, du filage, du volume de remplissage, du nettoyage et du démontage
- Confirmer les spécifications des buses et vannes d'arrêt, les matériaux en contact avec le produit, le nettoyage et le démontage par des essais avec le produit réel.
- Convient aux ouvertures de bouteilles, de gobelets et de sachets, selon les échantillons.
- Confirmer en fonction du volume de remplissage, de l'état du produit, du nombre de têtes et du mode de chargement/déchargement, avec test d'échantillon comme référence
- Confirmer en tant que buse de remplissage et composant de contrôle terminal, ajuster selon la cadence sur site
- L’ensemble de buse doit correspondre à la commande des vannes, au montage et aux interfaces de nettoyage de la machine.
À préparer pour le choix
- Goulot de bouteille, bord de coupe, ouverture de sachet, bord de seau
- Buse de remplissage, vanne d'arrêt, structure de réception du liquide, interface de nettoyage
- Anti-goutte, anti-filage et coupure en fin de remplissage
- Confirmer en fonction du volume de remplissage, de l'état du produit, du nombre de têtes et du mode de chargement/déchargement ; confirmer en tant que buse de remplissage et composant de contrôle terminal
Points de choix
Paramètres clés
Contenants compatibles / format d'emballage
Bouteilles, seaux, bidons et petits contenants
Domaines d'application
Emballages alimentaires, sauces, produits d'hygiène quotidienne, cosmétiques, consommables médicaux et emballages chimiques
Processus principal
Fonctionne avec la remplisseuse principale pour maîtriser la sortie et la coupure du produit ; les performances antigoutte et de coupure sont confirmées avec le produit réel.
Processus de confirmation
Envoyez produit, contenant, matériau, dimensions et cadence cible.
Confirmez configuration selon procédé, changement, cycle et ligne.
Testez scellage, remplissage, étiquetage ou contrôle si nécessaire.
Devis après confirmation énergie, implantation, délai et pièces.
Choix de configuration
Choisir la configuration selon la production
Vannes anti-goutte, buses à réaspiration, vannes de coupure et buses chauffantes répondent à des problèmes différents. Un seul mouvement ne garantit ni passage des particules, ni absence de filage, ni maîtrise des gouttes.
Échantillons / petits lots
Confirmez compatibilité, résultat et paramètres de base.
Production stable
Vérifiez postes, rythme de travail et changement de format.
Intégration de ligne
Évaluez alimentation, sortie, codage, contrôle et espace.
Équipement de remplissage / dosage
Points de choix
Questions fréquentes
Quels documents sont nécessaires avant la confirmation de la solution ?
On peut d'abord juger selon la structure standard, mais il ne faut pas se fier uniquement au nom. Il faut confirmer la viscosité, le filage, le volume de remplissage, le nettoyage et le démontage, puis vérifier si la configuration convient à la cadence sur site en fonction du volume de remplissage, de l'état du produit, du nombre de têtes et du mode de chargement/déchargement.
Pourquoi faut-il d'abord voir les échantillons et les matériaux d'emballage ?
L'anti-goutte, l'anti-filage et la coupure en fin de remplissage sont affectés par les dimensions du goulot de bouteille, du bord de coupe, de l'ouverture de sachet, la structure de la buse de remplissage, de la vanne d'arrêt et de la structure de réception du liquide, ainsi que l'état des sauces, pâtes et miel. Plus l'échantillon est clair, plus il est facile de déterminer le moule, la température, la pression, le couple ou la méthode d'inspection.
Cet équipement est-il adapté à une utilisation autonome ou en ligne ?
Confirmer en tant que buse de remplissage et composant de contrôle terminal. S'il existe déjà des équipements amont/aval, il faut confirmer simultanément la hauteur de convoyage, la direction, la vitesse et l'interface de signal.
Quels éléments faut-il revérifier avant la livraison ?
Il est recommandé de revérifier les résultats des tests d'échantillons, les dimensions clés, les spécifications des consommables, l'alimentation électrique et en air, les méthodes de nettoyage et d'entretien, ainsi que la liste des pièces d'usure, pour éviter de devoir modifier le moule ou ajuster le poste une fois sur site.
Envoyer les données
Échantillons prêts ?
Pour une première étude, vous pouvez fournir : vidéo ou échantillon, température de production, viscosité et plage de particules, dose, dimensions d’ouverture, interface vanne/buse existante, pression d’alimentation, signal de commande, exigences de nettoyage et d’antigoutte. Photos, vidéos ou plans permettent de commencer ; les informations manquantes peuvent être précisées ensuite.
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