Vérifier d'abord l'objet applicable
Emballage à cavité formée en ligne à partir du film inférieur. La profondeur de cavité, la mise en page, le contour du produit et l'espace de chargement sont confirmés par échantillon réel.
Thermoformage du film inférieur et scellage sous vide
Ligne de conditionnement sous vide par thermoformage
La ligne d'emballage sous vide entièrement automatique par thermoformage commence par le déroulement et le thermoformage du film inférieur, suivi du chargement manuel ou automatique, de la pose du film supérieur, de la mise sous vide, d'un éventuel gaz de remplacement, du thermoscellage, de la découpe longitudinale et transversale et de l'évacuation. La profondeur de formage, le contour du produit, les matériaux des films supérieur et inférieur, le mode de chargement et l'hygiène déterminent la solution.
Équipement réelEmballage continu par thermoformageParamètres à confirmer selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
La profondeur de formage, le chargement du produit et le scellage des films supérieur et inférieur doivent être réalisés ensemble.
Veuillez fournir le produit, les films supérieur et inférieur, la mise en page du produit fini, la profondeur de formage, l'objectif de vide ou de gaz, les normes de nettoyage, la cadence cible et la disposition sur site.
Les matériaux d'emballage et le procédé doivent correspondre
Le film inférieur thermoformable et le film de scellage supérieur doivent être compatibles. Le formage, la barrière, la couche de thermoscellage, l'épaisseur et le repérage d'impression sont confirmés par échantillon de matériau. Déroulement du film inférieur, formage par chauffage, chargement du produit, pose du film supérieur, mise sous vide, gaz de remplacement optionnel, thermoscellage, découpe et évacuation.
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Chargement automatique optionnel, gaz de remplacement, repérage du film imprimé, codage, inspection, rejet, encartonnage et interface de données.
Paramètres à confirmer selon le projet
Veuillez fournir le produit, les films supérieur et inférieur, la mise en page du produit fini, la profondeur de formage, l'objectif de vide ou de gaz, les normes de nettoyage, la cadence cible et la disposition sur site.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de connexion.
Référence de configuration
- Le formage du film inférieur, le scellage du film supérieur et le plan de découpe sont testés ensemble avec le produit et les matériaux réels.
- La zone de chargement du produit, la structure hygiénique et la méthode de nettoyage sont confirmées en fonction du processus de production réel.
- Le chargement automatique, le gaz de remplacement, l'inspection, le codage et l'encartonnage sont des modules optionnels.
- Le formage, le vide, le scellage, la cadence et les utilités sont configurés selon le projet.
À préparer pour le choix
- Produit réel, dimensions, hauteur, angles vifs, exsudation et exigences d'hygiène
- Échantillons de film inférieur et supérieur, épaisseur, formage, barrière et données de thermoscellage
- Mise en page du produit fini, profondeur de cavité, vide ou gaz, normes de scellage et de découpe
- Mode de chargement, nettoyage, cadence cible, longueur sur site et interface aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé en fonction de la disposition de la mise en page, du refroidissement du formage, du temps de chargement, du scellage sous vide, de la découpe et de la connexion amont/aval. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Thermoformage continu, scellage sous vide et découpe ; chargement automatique, gaz de remplacement, inspection, codage et encartonnage aval en option selon le projet.
Contenants ou emballages applicables
Emballage à cavité formée en ligne à partir du film inférieur. La profondeur de cavité, la mise en page, le contour du produit et l'espace de chargement sont confirmés par échantillon réel.
Produits applicables
Produits alimentaires, médicaux ou industriels. Les dimensions, la hauteur, les angles vifs, l'exsudation, la résistance à la pression et les exigences d'hygiène doivent être précisés.
Matériaux d'emballage et consommables
Le film inférieur thermoformable et le film de scellage supérieur doivent être compatibles. Le formage, la barrière, la couche de thermoscellage, l'épaisseur et le repérage d'impression sont confirmés par échantillon de matériau.
Procédé de base
Déroulement du film inférieur, formage par chauffage, chargement du produit, pose du film supérieur, mise sous vide, gaz de remplacement optionnel, thermoscellage, découpe et évacuation.
Moules et changement de format
Changer les moules de formage, de thermoscellage et de découpe selon le produit et la mise en page, et ajuster le chemin du film, la zone de chargement et le programme.
Alimentation électrique, air comprimé et disposition
Confirmer les dimensions de l'équipement, l'alimentation électrique, l'air comprimé, l'espace de maintenance et les interfaces amont/aval en fonction du chauffage et du refroidissement du film, du vide ou du gaz, du thermoscellage et de la découpe, du nettoyage et de l'alimentation/inspection optionnelles.
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Vérifier le contour du produit, le chargement, la profondeur de cavité, l'espacement et le mode de découpe.
Valider le chauffage, l'étirage, le refroidissement, l'épaisseur de paroi et l'espace de placement du produit.
Vérifier le film supérieur, le vide ou le gaz, le thermoscellage, les fuites et l'aspect du produit fini.
Réception selon les matériaux convenus, le produit, le chargement, la cadence, le nettoyage et le changement de format.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les itinéraires de thermoformage sous vide, de scellage de barquettes préformées et d'emballage sous vide en sachets
La thermoformeuse crée les alvéoles du film inférieur ; l'operculeuse utilise des barquettes préformées et la machine à sachets fait le vide puis soude après ensachage.
Ligne sous vide par thermoformage
Formage en ligne du film inférieur, adapté à l'emballage continu en rouleau et à une mise en page uniforme.
Scellage de barquettes préformées
Utilise des barquettes préformées, uniquement chargement, pose du film et scellage.
Emballage sous vide en sachets préfabriqués
Le produit est placé dans un sachet puis scellé sous vide. La forme de l'emballage et la logique de changement de format sont différentes.
Thermoformage du film inférieur et scellage sous vide
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
La ligne de thermoformage peut-elle utiliser les films supérieur et inférieur existants ?
Il faut vérifier le formage du film inférieur, la couche de thermoscellage du film supérieur, l'épaisseur, la barrière et les dimensions, et réaliser des échantillons selon la mise en page cible. On ne peut pas juger uniquement par le nom du matériau.
Le produit doit-il être chargé automatiquement ?
Non. Selon la forme du produit, l'hygiène, la cadence et les conditions de main-d'œuvre, on peut choisir un chargement manuel ou un chargement automatique optionnel.
Envoyer des échantillons et les besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale.
Après avoir fourni le produit, les films supérieur et inférieur, la mise en page du produit fini et le processus de chargement, nous confirmerons le formage, le scellage sous vide, la découpe, le nettoyage et l'automatisation optionnelle.
Produit réel, dimensions, hauteur, angles vifs, exsudation et exigences d'hygièneÉchantillons de film inférieur et supérieur, épaisseur, formage, barrière et données de thermoscellageMise en page du produit fini, profondeur de cavité, vide ou gaz, normes de scellage et de découpeMode de chargement, nettoyage, cadence cible, longueur sur site et interface aval