Vérifier d'abord l'objet applicable
Tubes en plastique, tubes composites ou autres matériaux de tube pouvant être scellés ; diamètre, longueur, structure de queue et repère de couleur confirmés par échantillon réel
Remplissage de tubes et scellage de queue
Machine entièrement automatique de remplissage et de scellage de tubes souples
La machine entièrement automatique de remplissage et de scellage de tubes souples organise l'alimentation, le positionnement par repère de couleur ou orientation, le remplissage dosé, le scellage de queue, la coupe ou le gaufrage et l'éjection en postes continus. Le type de tube détermine la méthode de scellage (thermoscellage, ultrasons, etc.), le produit détermine le dosage, l'anti-goutte et le nettoyage. Le marquage, la coupe et l'inspection sont optionnels selon le projet.
Équipement réelAlimentation, remplissage et scellage de tubesParamètres confirmés selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
Le tube, le produit et la méthode de scellage doivent être testés ensemble
Veuillez fournir les tubes, les bouchons, le produit, la quantité de remplissage, le style de scellage de queue, la découpe des bords et le gaufrage, les exigences de nettoyage, la cadence cible et les conditions sur site.
Matériaux d'emballage et procédé doivent correspondre
Les tubes, bouchons et matériaux de queue doivent être compatibles ; les exigences de scellage, découpe des bords, gaufrage et marquage sont confirmées selon le produit fini ; alimentation automatique des tubes, positionnement par orientation ou repère de couleur, remplissage dosé, scellage de queue, découpe des bords et gaufrage en option, inspection et éjection
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Options : alimentation automatique des tubes, repérage par repère de couleur, anti-goutte par aspiration, découpe des bords, gaufrage, marquage, inspection et interface de mise en boîte.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir les tubes, les bouchons, le produit, la quantité de remplissage, le style de scellage de queue, la découpe des bords et le gaufrage, les exigences de nettoyage, la cadence cible et les conditions sur site.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Référence de configuration
- La structure du tube détermine la méthode de scellage (thermique, ultrasonique ou autre) ; une vérification avec un échantillon réel est nécessaire
- Le dosage de remplissage, l'anti-goutte et le nettoyage sont confirmés en fonction de la viscosité, du filage et des particules du produit
- Alimentation des tubes, positionnement par repère imprimé, rognage, gaufrage, marquage et contrôle sont des options du projet.
- L'aspect du scellage de queue, la cadence, la puissance et la plage de compatibilité sont configurés selon le projet
À préparer pour le choix
- Échantillons réels de tubes et bouchons, diamètre et longueur du tube, structure des couches du tube et repère de couleur
- Viscosité, température, filage, particules, quantité de remplissage et données de nettoyage du produit
- Normes de scellage de queue, découpe des bords, gaufrage, marquage et aspect final
- Cadence cible, méthode d'alimentation des tubes, espace sur site et interface de mise en boîte en aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé en fonction du positionnement des tubes, du temps de remplissage, de l'anti-goutte, du refroidissement du scellage, de la découpe des bords et de l'éjection. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Portée de l'automatisation
Alimentation automatique des tubes, positionnement, remplissage et scellage de queue ; alimentation des tubes, marquage, découpe des bords, inspection et interface de mise en boîte en option selon le projet
Conteneur ou emballage applicable
Tubes en plastique, tubes composites ou autres matériaux de tube pouvant être scellés ; diamètre, longueur, structure de queue et repère de couleur confirmés par échantillon réel
Produit applicable
Pâtes, émulsions, gels ou produits adaptés au remplissage en tube ; la viscosité, la température, le filage, les particules et les conditions de nettoyage doivent être spécifiés
Matériaux d'emballage et consommables
Les tubes, bouchons et matériaux de queue doivent être compatibles ; les exigences de scellage, découpe des bords, gaufrage et marquage sont confirmées selon le produit fini
Procédé de base
Alimentation automatique des tubes, positionnement par orientation ou repère de couleur, remplissage dosé, scellage de queue, découpe des bords et gaufrage en option, inspection et éjection
Outillage et changement de format
Remplacement des supports de tube, buses de remplissage, outils de scellage, lames de découpe et programme selon le diamètre, la longueur, le matériau du tube et la plage de remplissage
Alimentation électrique, air comprimé et disposition
Les dimensions de l'équipement, l'alimentation électrique, l'air comprimé, l'espace de maintenance et les interfaces amont/aval sont déterminés en fonction du positionnement des tubes, du remplissage dosé, de l'énergie de scellage, du refroidissement, de la découpe des bords et de l'inspection optionnelle
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer la structure des couches du tube, les dimensions, le repère de couleur, le style de queue et les exigences de découpe.
Choisir le dosage, la buse de remplissage, l'anti-goutte et la structure de nettoyage.
Vérifier la résistance du scellage, l'aspect, le gaufrage, la découpe des bords et le refroidissement.
Accepter selon les tubes, le produit, la cadence, le nettoyage et les normes de changement de format convenus.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les itinéraires de scellage thermique, ultrasonique et autres
Soudeuse de tubes indépendante, remplisseuse-soudeuse semi-automatique et ligne automatique multiposte se choisissent selon état d'entrée, matériau du tube, produit et raccordement.
Scellage thermique
Convient aux tubes en plastique ou composites dont le thermoscellage a été validé par des essais de matériaux.
Scellage ultrasonique
Convient à certains tubes et procédés ; nécessite de confirmer la paroi du tube, l'énergie et l'aspect de la queue.
Autres méthodes de scellage
Les tubes métalliques ou spéciaux nécessitent un procédé correspondant et une validation séparée.
Remplissage de tubes et scellage de queue
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Les tubes en plastique et composites peuvent-ils partager le poste de scellage de queue ?
Il est nécessaire de comparer la structure des couches du tube et le procédé de scellage ; un changement d'outil de scellage ou une approche énergétique différente peut être nécessaire ; une compatibilité par défaut n'est pas garantie.
Les pâtes contenant des particules peuvent-elles être remplies ?
C'est évaluable, mais la taille, la concentration et l'intégrité des particules affectent la pompe, les vannes, la buse de remplissage et le nettoyage ; un test avec le produit réel est nécessaire.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni les tubes, les bouchons et le produit, nous confirmerons l'alimentation, le positionnement, le dosage, l'anti-goutte, le scellage de queue, la découpe des bords et l'inspection optionnelle.
Échantillons réels de tubes et bouchons, diamètre et longueur du tube, structure des couches du tube et repère de couleurViscosité, température, filage, particules, quantité de remplissage et données de nettoyage du produitNormes de scellage de queue, découpe des bords, gaufrage, marquage et aspect finalCadence cible, méthode d'alimentation des tubes, espace sur site et interface de mise en boîte en aval