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Équipements d'inspection, de pesage et de traçabilité

Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux

Installée après l'étape de vissage, pressage ou capsulage, elle détecte la présence et les anomalies de position visibles du bouchon. La capacité de détection dépend de l'apparence du bouchon, de la stabilité du récipient, de l'angle de la caméra et des règles d'échantillonnage ; elle ne remplace pas directement les tests de couple ou d'étanchéité.

Détection en ligne de bouchons absents ou nettement inclinésRègles établies sur des défauts réelsAlarme et éjection couplables
Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Vue d’ensemble de la structure — illustration structurelle par IA
Equipment structure reference; final configuration follows the agreed samples and technical list.

Référence sur la structure de l’équipement

Cette référence aide à comprendre les postes et les étapes possibles. La disposition, la configuration et les capacités finales sont à confirmer avec les échantillons et la liste technique approuvée.

Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone d’entrée et d’alimentation — illustration structurelle par IA
Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone d’entrée et d’alimentation — illustration structurelle par IAMachine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone d’entrée et d’alimentation. illustration structurelle par IA; n'est pas une photo de livraison d'une machine réelle; à confirmer avec les échantillons.
Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone de travail principale — illustration structurelle par IA
Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone de travail principale — illustration structurelle par IAMachine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone de travail principale. illustration structurelle par IA; n'est pas une photo de livraison d'une machine réelle; à confirmer avec les échantillons.
Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone de sortie ou d’application — illustration structurelle par IA
Machine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone de sortie ou d’application — illustration structurelle par IAMachine de détection de bouchons manquants, inclinés ou défectueux — Zone de sortie ou d’application. illustration structurelle par IA; n'est pas une photo de livraison d'une machine réelle; à confirmer avec les échantillons.
Illustration d’emballage d’application générée par IA
Illustration d’emballage d’application générée par IACette image est une illustration d’application générée par IA, et non un cas client réel ni un enregistrement de livraison. Le contenant ou le type de sachet, le matériau, les dimensions, les caractéristiques du produit et le résultat de scellage ou de bouchage doivent être confirmés par des essais sur échantillons ; la configuration et la capacité réelles sont déterminées après les essais d’échantillon et la validation technique.

Guide de sélection

Évaluation de sélection

Commencez par contenant, produit, dimensions et cadence.

01

Rôle de la machine

Installée après l'étape de vissage, pressage ou capsulage, elle détecte la présence et les anomalies de position visibles du bouchon. La capacité de détection dépend de l'apparence du bouchon, de la stabilité du récipient, de l'angle de la caméra et des règles d'échantillonnage ; elle ne remplace pas directement les tests de couple ou d'étanchéité.

02

Essais avec des échantillons de production

Utilisez des pièces conformes et des défauts de gravité variable pour établir les limites visibles. Vérifiez reflets, masquages, déclenchement et espacement des récipients sur site. Les règles portent uniquement sur les défauts convenus.

Guide de sélection

Envoyez ces informations pour une réponse plus rapide

Photos, dimensions clés et détails du matériau suffisent pour commencer ; si les données sont incomplètes, nous évaluons d’abord la bonne direction.

Référence de configuration

  • Détection en ligne de bouchons absents ou nettement inclinés
  • Règles établies sur des défauts réels
  • Alarme et éjection couplables
  • Contrôle multi-angle et traçabilité à évaluer.

À préparer pour le choix

  • Photos, dimensions principales et échantillons réels de récipients, opercules ou emballages finis
  • Pièces conformes et défauts de gravité variable
  • Critères de décision, limite de faux rejets et traitement des emballages anormaux
  • Cycle requis, point de transfert, implantation et critères de réception

Guide de sélection

Paramètres techniques

01

Type d'automatisation

Détection automatique en ligne ; caméras multi-angles, éjection et corrélation de données configurées selon le projet

02

Récipients ou emballages applicables

Bouteilles et récipients avec bouchons vissés, pressés, pompes ou fermetures similaires

03

Produits ou matériaux applicables

Produits finis emballés après pose ou vissage du bouchon

04

Matériaux d'emballage et consommables

Les bouchons, pompes, bagues anti-effraction et la zone du goulot doivent présenter des caractéristiques détectables

05

Processus de base

Déclenchement du produit, imagerie ou détection par capteur du bouchon, jugement par règles, alarme et éjection

06

Vitesse et capacité

Confirmé selon les échantillons, le temps de cycle, le temps de processus, la vitesse amont/aval et la configuration finale.

07

Mode de changement de format

Lorsque la couleur, la forme du bouchon ou la hauteur du récipient changent, il est nécessaire d'ajuster le guidage, la caméra et la recette de détection.

08

Modules optionnels

Détection multi-angles, contrôle de la bague anti-effraction, OCR, interface de test de couple et archivage de traçabilité sont des modules optionnels.

Tous les paramètres
09

Alimentation électrique, air comprimé et dimensions de l'équipement

Confirmé selon la région d'exportation, la structure d'entraînement, la disposition sur site et la configuration finale.

10

Liaison amont/aval

Installé après le vissage ou le pressage, peut être connecté aux postes d'étiquetage, de codage, de scellage et d'encaissage.

11

Tests et acceptation

Veuillez fournir des échantillons conformes, sans bouchon et avec bouchon incliné, les spécifications du bouchon, la vitesse de ligne, l'espacement des bouteilles, les exigences de faux rejet et la position d'éjection.

Envoyez l'échantillon et les exigences de cadence pour une solution plus claire

01Contenant et échantillon

Les photos, dessins ou échantillons aident à confirmer le diamètre, la hauteur, l'empilage et la surface de contact de scellage.

02Film, couvercle ou joint

Le matériau, l'épaisseur, les exigences de pelabilité ou d'étanchéité affectent la température, la pression et l'outillage de scellage.

03Cadence et disposition de la ligne

La cadence horaire, l'alimentation manuelle ou automatique, le convoyage et le conditionnement aval détermineront la configuration finale.

Sélection de la configuration

Sélection par mode de production

Définissez d’abord l’absence de bouchon et les degrés d’inclinaison à détecter. Avec de vraies bouteilles et bouchons, comparez positions des caméras, caractéristiques visibles, éjection et interverrouillages amont/aval.

01

Contrôle visuel et validation du scellage

Valider d'abord le remplissage et le scellage selon la méthode convenue ; le contrôle visuel de l'apparence est une option, ne remplace pas les tests de fuite ou de pelage.

02

Éjection et interverrouillages de ligne

Planifiez ensemble les positions de contrôle et d’éjection. Vérifiez pièce par pièce l’identification, le suivi, l’éjection ou l’arrêt, ainsi que la destination des emballages anormaux ; un résultat à l’écran ne suffit pas.

Équipements d'inspection, de pesage et de traçabilité

Guide de sélection

Questions fréquentes

Quels documents sont nécessaires avant la confirmation de la solution ?

Veuillez fournir des échantillons conformes, sans bouchon et avec bouchon incliné, les spécifications du bouchon, la vitesse de ligne, l'espacement des bouteilles, les exigences de faux rejet et la position d'éjection.

Les modules optionnels de la page font-ils partie de la configuration standard ?

Non. La détection multi-angles, le contrôle de la bague anti-effraction, l'OCR, l'interface de test de couple et l'archivage de traçabilité sont des modules optionnels. Chacun doit être confirmé séparément selon le périmètre du projet.

Pouvez-vous garantir une vitesse fixe ou une plage de compatibilité directement ?

Nous ne pouvons pas nous engager sans échantillons réels et conditions de ligne. La vitesse, la plage de compatibilité, le nombre d'outillages et les critères d'acceptation sont basés sur les tests d'échantillons et la solution technique finale.

Fournir les détails de l'échantillon

Vous avez un échantillon ou des paramètres ? Vous pouvez demander un devis directement

Envoyez des photos du produit conforme et de la zone anormale, les défauts recherchés et les conditions de ligne. Nous étudions d’abord les caractéristiques visibles et les positions de contrôle, puis les échantillons nécessaires aux essais.

Photos, dimensions principales et échantillons réels de récipients, opercules ou emballages finisPièces conformes et défauts de gravité variableCritères de décision, limite de faux rejets et traitement des emballages anormauxCycle requis, point de transfert, implantation et critères de réception

Demande de devis

Formulaire de demande en ligne

Veuillez préciser le type de contenant, le matériau de scellage, l'objectif de cadence, l'état de l'échantillon et le marché cible.

* Veuillez indiquer au moins une adresse e-mail ou un numéro de téléphone/WhatsApp afin que nous puissions vous répondre.

Veuillez terminer le contrôle de sécurité avant d’envoyer votre demande.
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