Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets sous vide ou sachets préformés composites dont l'ouverture peut être positionnée de manière uniforme et dont l'épaisseur après ensachage convient au convoyage continu
Scellage sous vide continu pour sachets
Machine de scellage sous vide continue pour sachets
La machine de scellage sous vide continue pour sachets convient aux produits déjà ensachés, traitant l'ouverture des sachets via un convoyage continu et un poste de scellage sous vide. La barrière du sachet, la propreté de l'ouverture, la hauteur de remplissage, la teneur en liquide du produit et la résistance à la pression affectent le vide et le scellage. La capture de liquide, la substitution de gaz, l'inspection et le convoyage amont/aval sont optionnels selon le projet.
Équipement réelVide par convoyage continuParamètres confirmés selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
L'épaisseur après ensachage, la position de l'ouverture et le scellage sous vide doivent être confirmés simultanément
Veuillez fournir les sachets vides et remplis, le produit, la position de l'ouverture, l'aspect du vide, les normes de scellage, la cadence cible et les interfaces de site.
Emballage et processus doivent correspondre
Sachets préformés avec barrière et propriétés de thermoscellage appropriées ; largeur, épaisseur, planéité de l'ouverture et couche de scellage vérifiés par échantillon ; alimentation des produits ensachés, positionnement de l'ouverture, mise sous vide, substitution de gaz optionnelle, thermoscellage, refroidissement et sortie continue
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Modules optionnels : tri amont des sachets, capture de liquide, substitution de gaz, inspection du scellage, rejet et convoyage aval.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir les sachets vides et remplis, le produit, la position de l'ouverture, l'aspect du vide, les normes de scellage, la cadence cible et les interfaces de site.
Voir d'abord les conditions réelles
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les emballages et les informations de site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de liaison.
Référence de configuration
- Convoyage continu et guidage de l'ouverture conçus selon l'épaisseur après ensachage et la position de l'ouverture
- Traitement sous vide, thermoscellage et refroidissement validés conjointement avec des échantillons de sachets remplis réels
- Capture de liquide, substitution de gaz, inspection et rejet sont des modules optionnels
- La cadence réelle, le temps de vide et les utilités sont confirmés selon la configuration et la stabilité de l'alimentation
À préparer pour le choix
- Sachets vides et remplis, largeur et épaisseur du sachet, position de l'ouverture
- Teneur en liquide, poussière, arêtes vives, résistance à la pression et température du produit
- Aspect du vide cible, résistance du scellage ou critères d'acceptation des fuites
- Mode d'alimentation, cadence cible, source de vide et interfaces amont/aval
Voir d'abord les conditions réelles
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé selon l'alimentation manuelle ou automatique, le positionnement de l'ouverture, le temps de vide, le refroidissement du scellage et l'espacement des produits. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Convoyage continu, vide et scellage ; ensachage amont, capture de liquide, gazage, inspection et convoyage aval optionnels selon le projet
Conteneurs ou emballages applicables
Sachets sous vide ou sachets préformés composites dont l'ouverture peut être positionnée de manière uniforme et dont l'épaisseur après ensachage convient au convoyage continu
Produits applicables
Aliments, pièces, granulés ou autres produits ensachés ; préciser la teneur en liquide, poussière, arêtes vives, résistance à la pression et température
Matériaux d'emballage et consommables
Sachets préformés avec barrière et propriétés de thermoscellage appropriées ; largeur, épaisseur, planéité de l'ouverture et couche de scellage vérifiés par échantillon
Processus de base
Alimentation des produits ensachés, positionnement de l'ouverture, mise sous vide, substitution de gaz optionnelle, thermoscellage, refroidissement et sortie continue
Outillage et changement de format
Ajustement du convoyage, du guidage, de la buse de vide, du scellage et du refroidissement selon la largeur, l'épaisseur, la hauteur de remplissage et la position de l'ouverture
Alimentation électrique, air comprimé et disposition
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, air comprimé, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés selon le système de vide, le convoyage continu, le chauffage de scellage, le refroidissement et les modules optionnels de gaz et d'inspection
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Confirmer la position de l'ouverture, l'épaisseur après ensachage, la répartition du produit et la posture d'alimentation.
Vérifier le transfert de liquide/poussière, la déformation du produit, l'ouverture et la fenêtre de thermoscellage.
Vérifier l'espacement d'alimentation, le guidage de l'ouverture, le refroidissement et l'arrêt d'urgence.
Vérifier l'aspect du vide, le scellage, la cadence, le fonctionnement continu et le changement de format.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les solutions continues, à sachets préformés horizontales et rotatives sous vide
La machine continue à aspiration externe reçoit l’ouverture d’un sachet prérempli dans la zone de soudure ; la machine à chambre reçoit le sachet entier dans sa chambre. Le seul niveau de vide ne les rend pas interchangeables.
Continue en ligne
Alimentation continue d'emballages déjà remplis, adaptée lorsque la position de l'ouverture et l'épaisseur de l'emballage rempli restent relativement constantes.
À sachets préformés horizontale
La machine prend d'abord les sachets, les ouvre et les remplit, puis les met sous vide et les scelle ; le périmètre d'automatisation est différent.
Rotative sous vide
Traitement cyclique multi-postes ou multi-chambres, adapté à différents chargements et itinéraires de cadence.
Scellage sous vide continu pour sachets
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Peut-on fonctionner en continu avec des épaisseurs de remplissage très variables ?
Il faut évaluer la plage d'adaptation du convoyage, du guidage de l'ouverture et du poste de vide ; si les différences sont trop grandes, une production par lots ou des ajustements supplémentaires peuvent être nécessaires.
Les produits contenant du jus peuvent-ils être mis sous vide ?
C'est évaluable, mais le transfert de liquide peut contaminer le vide et le scellage ; il faut contrôler le volume de remplissage, la température et l'ouverture, et envisager une capture de liquide optionnelle.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les emballages et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni les sachets vides et remplis, le produit et l'objectif de vide, nous confirmerons le convoyage, le vide, le scellage, le traitement des liquides et les interfaces optionnelles.
Sachets vides et remplis, largeur et épaisseur du sachet, position de l'ouvertureTeneur en liquide, poussière, arêtes vives, résistance à la pression et température du produitAspect du vide cible, résistance du scellage ou critères d'acceptation des fuitesMode d'alimentation, cadence cible, source de vide et interfaces amont/aval