Équipement de scellage pour sachets et emballages flexibles
Machine d'emballage à sachets horizontale à double voie
La machine d'emballage à sachets horizontale à double voie organise la prise, l'ouverture, le remplissage, le lissage de l'ouverture et le thermoscellage via des voies parallèles. La cadence réelle dépend de l'alimentation en sachets, du taux de réussite d'ouverture, de la méthode de dosage et du temps de maintien du scellage. Le fonctionnement simultané des deux voies, ainsi que la configuration des inspections e...
Paramètres techniques
- Capacité et cadence
- Confirmé en fonction de la stabilité de l'alimentation en sachets, du taux de réussite d'ouverture, du temps de dosage, du lissage de l'ouverture et du maintien du scellage ; au...
- Portée de l'automatisation
- Alimentation et scellage automatiques à double voie ; dosage, inspection, éjection et convoyage aval sélectionnés selon le projet
- Conteneurs ou emballages applicables
- Sachets plats préformés, sachets debout ou formats similaires avec dimensions et structure d'ouverture stables ; les sachets à glissière et de forme spéciale nécessitent une éva...
- Produits applicables
- Liquides, pâtes, poudres, granules ou petites pièces régulières ; la méthode de dosage doit être sélectionnée et validée pour chaque produit
- Matériaux d'emballage et consommables
- Sachets préformés thermoscellables ; la planéité de l'ouverture, le nombre de couches, la glissière et la couche thermoscellable sont confirmés selon l'échantillon
- Procédé de base
- Alimentation, prise, ouverture des sachets à double voie, remplissage optionnel, lissage de l'ouverture, thermoscellage et sortie
- Outillage et changement de format
- Ajustement ou remplacement du magasin de sachets, des éléments de prise, des éléments de maintien et du guide de scellage en fonction de la largeur, longueur, structure d'ouvert...
- Alimentation électrique, pneumatique et disposition
- Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés en fonction de l'entraînement double voie, du système...
Vidéo de fonctionnement des sachets à bec vide à double voie
Vidéo locale montrant le mécanisme d'alimentation à double voie, les postes de remplissage parallèles, les actions internes de la machine principale et la sortie des sachets à bec vides. Les segments conservés ne montrent pas d'emballages clients ; le type...
Guide de sélection
- Les actions du magasin de sachets, de la prise, de l'ouverture et du maintien des deux voies sont vérifiées avec le même échantillon de sachet
- Le système de dosage est sélectionné en fonction du produit liquide, poudre, granule ou petites pièces
- L'inspection d'ouverture, le non-scellage sans produit, l'éjection et le codage sont confirmés comme modules optionnels
- La cadence réelle de la double voie est déterminée par les essais complets d'alimentation, de dosage et de scellage
Applications
- Projets avec des formats de sachets stables souhaitant un emballage à double voie parallèle
- Emballage de sachets préformés pour liquides, poudres ou granules nécessitant différents systèmes de dosage
- Lignes de production nécessitant l'ouverture, le remplissage, le lissage de l'ouverture et le thermoscellage en continu
- Projets prévoyant d'ajouter des inspections optionnelles, codage, éjection ou convoyage des produits finis
Questions fréquentes
- La double voie peut-elle emballer deux formats de sachets différents ? Il faut comparer la largeur, la longueur, l'ouverture, le maintien et la position de scellage. Si les différences sont importantes, le fonctionnem...
- Le système de dosage est-il inclus dans la machine principale ? Non par défaut. L'interface entre la machine principale et la pompe à liquide, la vis, la peseuse combinée ou autre équipement de dosage est sélectionnée...
Envoyez l'échantillon et les exigences de cadence pour une solution plus claire
- Sachets vides et remplis, dimensions du sachet et données de la couche thermoscellable
- État du produit, quantité cible par sachet et tolérance aux résidus ou poussières
- Nécessité de fermeture à glissière, évent, codage, inspection et éjection
- Cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, hauteur d'alimentation et direction de sortie des produits finis
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