Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets plats préformés, sachets debout ou formats similaires avec dimensions et structure d'ouverture stables ; les sachets à glissière et de forme spéciale nécessitent une évaluation sur échantillon
Emballage horizontal parallèle à sachets
Machine d'emballage à sachets horizontale à double voie
La machine d'emballage à sachets horizontale à double voie organise la prise, l'ouverture, le remplissage, le lissage de l'ouverture et le thermoscellage via des voies parallèles. La cadence réelle dépend de l'alimentation en sachets, du taux de réussite d'ouverture, de la méthode de dosage et du temps de maintien du scellage. Le fonctionnement simultané des deux voies, ainsi que la configuration des inspections et des éjections, sont confirmés selon le projet.
Contenu réel de l'équipementVoie doubleParamètres confirmés selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Les deux voies doivent être validées séparément pour la stabilité de l'alimentation, de l'ouverture et du scellage
Veuillez fournir des sachets vides, des sachets remplis, le produit, la quantité cible par sachet, les exigences de propreté de l'ouverture, la cadence cible et les interfaces de l'atelier.
Les matériaux d'emballage et le procédé doivent correspondre
Sachets préformés thermoscellables ; la planéité de l'ouverture, le nombre de couches, la glissière et la couche thermoscellable sont confirmés selon l'échantillon ; alimentation, prise, ouverture des sachets à double voie, remplissage optionnel, lissage de l'ouverture, thermoscellage et sortie
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Pompe à liquide, vis, peseuse combinée, inspection d'ouverture, non-scellage sans produit, éjection, codage et convoyage des produits finis en option.
Paramètres confirmés selon le projet
Veuillez fournir des sachets vides, des sachets remplis, le produit, la quantité cible par sachet, les exigences de propreté de l'ouverture, la cadence cible et les interfaces de l'atelier.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Informations recommandées avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la plage de changement de format et les limites de la ligne.
Référence de configuration
- Les actions du magasin de sachets, de la prise, de l'ouverture et du maintien des deux voies sont vérifiées avec le même échantillon de sachet
- Le système de dosage est sélectionné en fonction du produit liquide, poudre, granule ou petites pièces
- L'inspection d'ouverture, le non-scellage sans produit, l'éjection et le codage sont confirmés comme modules optionnels
- La cadence réelle de la double voie est déterminée par les essais complets d'alimentation, de dosage et de scellage
À préparer pour le choix
- Sachets vides et remplis, dimensions du sachet et données de la couche thermoscellable
- État du produit, quantité cible par sachet et tolérance aux résidus ou poussières
- Nécessité de fermeture à glissière, évent, codage, inspection et éjection
- Cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, hauteur d'alimentation et direction de sortie des produits finis
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmé en fonction de la stabilité de l'alimentation en sachets, du taux de réussite d'ouverture, du temps de dosage, du lissage de l'ouverture et du maintien du scellage. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Portée de l'automatisation
Alimentation et scellage automatiques à double voie ; dosage, inspection, éjection et convoyage aval sélectionnés selon le projet
Conteneurs ou emballages applicables
Sachets plats préformés, sachets debout ou formats similaires avec dimensions et structure d'ouverture stables ; les sachets à glissière et de forme spéciale nécessitent une évaluation sur échantillon
Produits applicables
Liquides, pâtes, poudres, granules ou petites pièces régulières ; la méthode de dosage doit être sélectionnée et validée pour chaque produit
Matériaux d'emballage et consommables
Sachets préformés thermoscellables ; la planéité de l'ouverture, le nombre de couches, la glissière et la couche thermoscellable sont confirmés selon l'échantillon
Procédé de base
Alimentation, prise, ouverture des sachets à double voie, remplissage optionnel, lissage de l'ouverture, thermoscellage et sortie
Outillage et changement de format
Ajustement ou remplacement du magasin de sachets, des éléments de prise, des éléments de maintien et du guide de scellage en fonction de la largeur, longueur, structure d'ouverture et taille de remplissage
Alimentation électrique, pneumatique et disposition
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés en fonction de l'entraînement double voie, du système de dosage, du poste de thermoscellage, des modules d'inspection et de convoyage
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Vérifier la planéité de l'ouverture, les caractéristiques d'ouverture, la position de maintien et la couche thermoscellable.
Déterminer la pompe, la vis, la peseuse ou autre méthode en fonction de l'état du produit et de la quantité cible.
Vérifier les actions d'alimentation, d'ouverture, de chute, de lissage de l'ouverture et de thermoscellage.
Réception selon l'échantillon de sachet convenu, le produit, la cadence, le traitement des rebuts et les critères de changement de format.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les configurations simple voie, double voie et avec inspection optionnelle
Deux voies, quatre voies et alimentation rotative diffèrent aussi par régularité des sachets, répartition du dosage, espace de changement, gestion des incidents et maintenance.
Double voie de base
La machine principale effectue la prise, l'ouverture, le maintien, le scellage et la sortie des sachets à double voie ; l'interface de dosage est confirmée séparément.
Configuration à double dosage
Les deux voies sont équipées de systèmes de dosage respectifs, en vérifiant principalement le temps de chute et l'absence d'interférence entre les produits.
Avec inspection aval
Inspection optionnelle de l'ouverture, du remplissage ou du scellage et éjection, avec raccordement au convoyeur de produits finis.
Emballage horizontal parallèle à sachets
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Questions fréquentes
La double voie peut-elle emballer deux formats de sachets différents ?
Il faut comparer la largeur, la longueur, l'ouverture, le maintien et la position de scellage. Si les différences sont importantes, le fonctionnement simultané n'est pas recommandé ; la plage de changement de format et le programme doivent être confirmés à l'avance.
Le système de dosage est-il inclus dans la machine principale ?
Non par défaut. L'interface entre la machine principale et la pompe à liquide, la vis, la peseuse combinée ou autre équipement de dosage est sélectionnée en fonction du produit et de la quantité cible.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Après avoir fourni l'échantillon de sachet, le produit et la cadence cible, nous déterminerons la disposition à double voie, la méthode de dosage, la structure de scellage et les interfaces d'inspection optionnelles.
Sachets vides et remplis, dimensions du sachet et données de la couche thermoscellableÉtat du produit, quantité cible par sachet et tolérance aux résidus ou poussièresNécessité de fermeture à glissière, évent, codage, inspection et éjectionCadence cible, alimentation électrique et pneumatique, hauteur d'alimentation et direction de sortie des produits finis