Vérifier d'abord l'objet applicable
Bouteilles, pots et récipients rigides similaires pouvant être transportés et positionnés de manière stable. Le goulot, le corps, le fond et les bouchons sont confirmés sur échantillon réel.
Ligne complète de remplissage et fermeture pour bouteilles
Ligne complète de remplissage, capsulage par pression/vissage et scellage
Cette ligne complète combine, selon le récipient, le produit et le système de fermeture, l'alimentation en bouteilles, le remplissage, la distribution des bouchons, le capsulage par pression ou vissage, le scellage, l'inspection et le convoyage aval. La structure en contact avec le liquide, le mode de nettoyage, la cadence et les interfaces de chaque module doivent être confirmés ensemble. L'étiquetage, le marquage, le contrôle pondéral et l'encaisse sont des postes optionnels selon les besoins du projet.
Contenu réel de l'équipementIntégration de ligne complète multi-postesParamètres à confirmer selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
D'abord définir le flux et les interfaces, puis déterminer chaque poste
Veuillez fournir les récipients et bouchons réels, les données produit, la plage de volume de remplissage, les exigences de fermeture, le schéma de processus, l'implantation de l'atelier et les critères de réception.
L'emballage et le procédé doivent correspondre
Bouchons, pompes, pièces de capsulage par pression, pièces de vissage et film d'embouchure optionnel. Doivent être validés en combinaison avec le récipient et le procédé de fermeture. Alimentation et positionnement des bouteilles, remplissage doseur, distribution optionnelle des bouchons, capsulage par pression ou vissage, scellage optionnel de l'embouchure, sortie
Les modules optionnels ne sont pas inclus en standard
Optionnel : dépalettisation des bouteilles, distribution des bouchons, scellage par film d'embouchure, inspection, éjection, étiquetage, marquage, contrôle pondéral, encaissage et interface de données.
Paramètres à confirmer selon le projet
Veuillez fournir les récipients et bouchons réels, les données produit, la plage de volume de remplissage, les exigences de fermeture, le schéma de processus, l'implantation de l'atelier et les critères de réception.
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Documents recommandés avant le devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les données de site sont complets, plus il est facile de déterminer la gamme d'équipements, le périmètre de changement de format et les limites de liaison.
Référence de configuration
- Les postes de remplissage, capsulage par pression ou vissage et scellage sont conçus ensemble pour le même récipient et la même cadence
- Le matériau en contact avec le liquide, le nettoyage, l'anti-goutte et l'adaptation au produit sont confirmés séparément dans la solution de remplissage
- L'étiquetage, le marquage, l'inspection, le contrôle pondéral et l'encaissage sont clairement définis comme modules aval optionnels
- La longueur de la ligne, les utilités, la capacité et les critères de réception sont basés sur les données de processus finales confirmées
À préparer pour le choix
- Récipients, bouchons et film de scellage optionnel : échantillons réels et plans cotés
- État du produit, plage de volume de remplissage, température, viscosité et exigences de nettoyage
- Processus complet, cadence cible et critères de réception de chaque poste
- Implantation de l'atelier, alimentation électrique et pneumatique, drainage et données d'interface amont/aval
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Paramètres clés
Capacité et cadence
À confirmer selon la cadence du poste le plus lent, le temps de remplissage, la stabilité de la pose du bouchon, l'action de fermeture et la logique de tampon. La cadence réelle est confirmée par des essais du projet.
Périmètre d'automatisation
Selon le projet : ligne complète automatique d'alimentation en bouteilles, remplissage et fermeture ; étiquetage, marquage, inspection, encaissage en modules optionnels
Récipients ou emballages applicables
Bouteilles, pots et récipients rigides similaires pouvant être transportés et positionnés de manière stable. Le goulot, le corps, le fond et les bouchons sont confirmés sur échantillon réel.
Produits applicables
Liquides, pâtes ou produits contenant des particules. Le matériau en contact, la température, la viscosité, la formation de mousse et les conditions de nettoyage sont confirmés sur échantillon.
Matériaux d'emballage et consommables
Bouchons, pompes, pièces de capsulage par pression, pièces de vissage et film d'embouchure optionnel. Doivent être validés en combinaison avec le récipient et le procédé de fermeture.
Procédé de base
Alimentation et positionnement des bouteilles, remplissage doseur, distribution optionnelle des bouchons, capsulage par pression ou vissage, scellage optionnel de l'embouchure, sortie
Outillage et changement de format
Évaluation des guides, étoiles, pinces, pièces de remplissage, têtes de vissage et changement de programme selon le type de bouteille, le goulot, les bouchons et la plage de remplissage
Alimentation électrique, pneumatique et implantation
Confirmation des dimensions de l'équipement, de l'alimentation électrique, pneumatique, de l'espace de maintenance et des interfaces amont/aval en fonction du nombre de postes, du système en contact avec le liquide et de nettoyage, du convoyage tampon, du contrôle de verrouillage et des équipements aval optionnels
Étapes de la confirmation des échantillons à la livraison
Confirmer le récipient, le produit, les bouchons, le mode de fermeture et l'ordre des postes.
Tester séparément le remplissage, l'anti-goutte, la pose du bouchon, le couple ou la pression, et l'effet de scellage.
Vérifier la logique de tampon, de démarrage/arrêt, de manque de matière, de défaut et de signaux amont/aval.
Réception selon les échantillons convenus, la marche continue, le nettoyage pour changement de format et les critères de gestion des anomalies.
Gammes de configuration courantes
Comparer la ligne de base remplissage-fermeture, la ligne complète automatique et l'extension par étapes
Liquides peu visqueux, produits moussants, pâtes et produits à particules exigent des remplisseuses différentes. Enfoncement, vissage, pompes et opercules par induction relèvent également de procédés de fermeture distincts.
Ligne de base remplissage et fermeture
Configuration : alimentation en bouteilles, remplissage doseur, pose de bouchons et capsulage par pression ou vissage, réception manuelle en aval.
Ligne complète automatique
Optionnel : scellage par film, inspection, étiquetage, marquage, contrôle pondéral et encaissage, avec contrôle de verrouillage unifié.
Solution d'extension par étapes
Livrer d'abord les postes clés, tout en réservant le convoyage, les signaux et l'espace pour ajouter des modules ultérieurement.
Ligne complète de remplissage et fermeture pour bouteilles
Voir d'abord les conditions réelles de travail
Questions fréquentes
Tous les postes doivent-ils être configurés en une seule fois ?
Non. Les postes de base et les réserves optionnelles peuvent être définis selon le processus actuel, mais les interfaces, la hauteur de convoyage, les signaux de contrôle et la cadence future doivent être pris en compte dès la phase de conception de la ligne.
Différents produits peuvent-ils partager le même système de remplissage ?
Il faut comparer la viscosité, les particules, la température, la formation de mousse, le nettoyage et les risques de contamination croisée ; si nécessaire, remplacer les pièces en contact ou utiliser une voie de dosage différente.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmer d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminer la configuration finale
Nous diviserons les postes standard, les postes optionnels et les interfaces réservées en fonction du récipient, du produit, des bouchons, du mode de fermeture, des exigences de nettoyage et de l'implantation du site.
Récipients, bouchons et film de scellage optionnel : échantillons réels et plans cotésÉtat du produit, plage de volume de remplissage, température, viscosité et exigences de nettoyageProcessus complet, cadence cible et critères de réception de chaque posteImplantation de l'atelier, alimentation électrique et pneumatique, drainage et données d'interface amont/aval