Équipements d'inspection, de pesage et de traçabilité

Machine d'inspection et d'éjection en ligne du niveau de liquide

Utilisée après le remplissage pour vérifier les sous-remplissages, surremplissages ou niveaux anormaux. La méthode de détection doit être choisie en fonction de la transparence du récipient, du masquage de l'étiquette, de la mousse, de la couleur du liquide et du type de bouteille. L'inspection du niveau n'équivaut pas à un dosage précis ou à un pesage légal.

Machine d'inspection et d'éjection en ligne du niveau de liquide — Vue d’ensemble de la structure — illustration structurelle par IAMachine d'inspection et d'éjection en ligne du niveau de liquide — Vue d’ensemble de la structure. illustration structurelle par IA; n'est pas une photo de livraison d'une machine réelle; à confirmer avec les échantil...

Paramètres techniques

Type d'automatisation: Inspection automatique en ligne ; principe de détection, éjection et interface de données confirmés par projet
Récipients ou emballages applicables: Bouteilles et canettes dont le niveau peut être déterminé par vision, photodétection, rayons X ou autre méthode validée
Produits ou matériaux applicables: Liquides, faible viscosité ou produits pouvant former un niveau stable
Matériaux d'emballage et consommables: La couleur du récipient, l'épaisseur de paroi, la position de l'étiquette et la zone de niveau doivent permettre la méthode de détection choisie
Processus de base: Déclenchement du récipient, détection du niveau, jugement de seuil, enregistrement des résultats et éjection des anomalies
Vitesse et capacité: Confirmé selon l'échantillon, le temps de cycle, le temps de processus, la vitesse amont/aval et la configuration finale.
Méthode de changement de format: En cas de changement de type de bouteille, de couleur, de niveau standard ou de position d'étiquette, il est nécessaire d'ajuster les capteurs et la recette de détection.
Modules optionnels: La validation croisée par vision, rayons X ou pesée, l'archivage des données et les recettes multi-formats sont des options.
Alimentation électrique, air comprimé et dimensions de l'équipement: Confirmé selon la région de destination, la structure d'entraînement, l'agencement du site et la configuration finale.
Liaison amont/aval: Installé après le remplissage, peut être connecté aux postes de vissage, scellage, étiquetage ou mise en carton.
Tests et réception: Veuillez fournir des échantillons à différents niveaux, récipients et étiquettes, conditions de mousse, vitesse de ligne, tolérance et exigences d'éjection.

Guide de sélection

Le périmètre de l'équipement est confirmé sur la base d'échantillons réels, du processus d'emballage et des interfaces site ; les paramètres génériques du brouillon ne sont pas utilisés comme base de sélection.
Le processus de base comprend le déclenchement du récipient, la détection du niveau, le jugement de seuil, l'enregistrement des résultats et l'éjection des anomalies ; les modules optionnels sont spécifiés séparément...
En cas de changement de type de bouteille, de couleur, de niveau standard ou de position d'étiquette, il est nécessaire d'ajuster les capteurs et la recette de détection.
Veuillez fournir des échantillons à différents niveaux, récipients et étiquettes, conditions de mousse, vitesse de ligne, tolérance et exigences d'éjection.

Applications

Après le remplissage de liquides en bouteille, il est nécessaire de vérifier les sous-remplissages, surremplissages ou bouteilles vides évidents.
La transparence, la mousse ou le masquage d'étiquette nécessitent de choisir la méthode de détection par essais sur échantillons.
Projets nécessitant une synchronisation de cadence et de signaux avec une scelleuse, une remplisseuse, un convoyeur ou un équipement aval existant.
Projets non standard nécessitant d'abord des tests sur échantillons, puis confirmation de la structure, de l'outillage, de la vitesse et des critères de réception.

Questions fréquentes

Quels documents doivent être fournis avant la confirmation de la solution ? Veuillez fournir des échantillons à différents niveaux, récipients et étiquettes, conditions de mousse, vitesse de ligne, tolérance et exigen...
Les modules optionnels de la page font-ils partie de la configuration standard ? Non. La validation croisée par vision, rayons X ou pesée, l'archivage des données et les recettes multi-formats sont des options. Tous d...
Pouvez-vous garantir directement une vitesse fixe ou une plage de compatibilité ? Impossible de garantir sans échantillons réels et conditions de ligne. La vitesse, la plage de compatibilité, le nombre d'outillages et...

Envoyez l'échantillon et les exigences de cadence pour une solution plus claire

Échantillons réels de récipients, emballages ou produits
Schémas cotés clés et tolérances autorisées
Échantillons de matériaux d'emballage, films de scellage, étiquettes ou consommables
Processus cible, besoins de production par équipe et critères de réception
Vitesse des équipements amont/aval, direction de convoyage et interfaces
Alimentation électrique, air comprimé, dimensions du site et région de destination

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