Type d'automatisation
Inspection automatique en ligne ; principe de détection, éjection et interface de données confirmés par projet
Équipements d'inspection, de pesage et de traçabilité
Machine d'inspection et d'éjection en ligne du niveau de liquide
Utilisée après le remplissage pour vérifier les sous-remplissages, surremplissages ou niveaux anormaux. La méthode de détection doit être choisie en fonction de la transparence du récipient, du masquage de l'étiquette, de la mousse, de la couleur du liquide et du type de bouteille. L'inspection du niveau n'équivaut pas à un dosage précis ou à un pesage légal.
Le périmètre de l'équipement est confirmé sur la base d'échantillons réels, du processus d'emballage et des interfaces site ; les paramètres génériques du brouillon ne sont pas utilisés comme base de sélection.Le processus de base comprend le déclenchement du récipient, la détection du niveau, le jugement de seuil, l'enregistrement des résultats et l'éjection des anomalies ; les modules optionnels sont spécifiés séparément...En cas de changement de type de bouteille, de couleur, de niveau standard ou de position d'étiquette, il est nécessaire d'ajuster les capteurs et la recette de détection.
Equipment structure reference
This reference helps explain possible stations and process relationships. Final layout, configuration and capability follow the agreed samples and technical list.
Guide de sélection
Évaluation de sélection
Commencez par contenant, produit, dimensions et cadence.
Récipients ou emballages applicables
Bouteilles et canettes dont le niveau peut être déterminé par vision, photodétection, rayons X ou autre méthode validée
Produits ou matériaux applicables
Liquides, faible viscosité ou produits pouvant former un niveau stable
Matériaux d'emballage et consommables
La couleur du récipient, l'épaisseur de paroi, la position de l'étiquette et la zone de niveau doivent permettre la méthode de détection choisie
Guide de sélection
Envoyez ces informations pour une réponse plus rapide
Photos, dimensions clés et détails du matériau suffisent pour commencer ; si les données sont incomplètes, nous évaluons d’abord la bonne direction.
Évaluation de sélection
- Le périmètre de l'équipement est confirmé sur la base d'échantillons réels, du processus d'emballage et des interfaces site ; les paramètres génériques du brouillon ne sont pas utilisés comme base de sélection.
- Le processus de base comprend le déclenchement du récipient, la détection du niveau, le jugement de seuil, l'enregistrement des résultats et l'éjection des anomalies ; les modules optionnels sont spécifiés séparément...
- En cas de changement de type de bouteille, de couleur, de niveau standard ou de position d'étiquette, il est nécessaire d'ajuster les capteurs et la recette de détection.
- Veuillez fournir des échantillons à différents niveaux, récipients et étiquettes, conditions de mousse, vitesse de ligne, tolérance et exigences d'éjection.
Envoyez ces informations pour une réponse plus rapide
- Échantillons réels de récipients, emballages ou produits
- Schémas cotés clés et tolérances autorisées
- Échantillons de matériaux d'emballage, films de scellage, étiquettes ou consommables
- Processus cible, besoins de production par équipe et critères de réception
- Vitesse des équipements amont/aval, direction de convoyage et interfaces
- Alimentation électrique, air comprimé, dimensions du site et région de destination
Guide de sélection
Paramètres techniques
Commencez par contenant, produit, dimensions et cadence.
Type d'automatisation
Inspection automatique en ligne ; principe de détection, éjection et interface de données confirmés par projet
Récipients ou emballages applicables
Bouteilles et canettes dont le niveau peut être déterminé par vision, photodétection, rayons X ou autre méthode validée
Produits ou matériaux applicables
Liquides, faible viscosité ou produits pouvant former un niveau stable
Matériaux d'emballage et consommables
La couleur du récipient, l'épaisseur de paroi, la position de l'étiquette et la zone de niveau doivent permettre la méthode de détection choisie
Processus de base
Déclenchement du récipient, détection du niveau, jugement de seuil, enregistrement des résultats et éjection des anomalies
Vitesse et capacité
Confirmé selon l'échantillon, le temps de cycle, le temps de processus, la vitesse amont/aval et la configuration finale.
Méthode de changement de format
En cas de changement de type de bouteille, de couleur, de niveau standard ou de position d'étiquette, il est nécessaire d'ajuster les capteurs et la recette de détection.
Modules optionnels
La validation croisée par vision, rayons X ou pesée, l'archivage des données et les recettes multi-formats sont des options.
Sélection de la configuration
Envoyez l'échantillon et les exigences de cadence pour une solution plus claire
Photos, dimensions clés et détails du matériau suffisent pour commencer ; si les données sont incomplètes, nous évaluons d’abord la bonne direction.
Les photos, dessins ou échantillons aident à confirmer le diamètre, la hauteur, l'empilage et la surface de contact de scellage.
Le matériau, l'épaisseur, les exigences de pelabilité ou d'étanchéité affectent la température, la pression et l'outillage de scellage.
La cadence horaire, l'alimentation manuelle ou automatique, le convoyage et le conditionnement aval détermineront la configuration finale.
Sélection de la configuration
Sélection par mode de production
Confirmez d'abord manuel, semi-automatique, automatique ou en ligne, puis confirmez les outillages et les fonctions optionnelles.
Échantillon ou petite sérieConvient pour confirmer d'abord l'effet de scellage, l'adaptation du contenant et les paramètres de base.
Production stable en sérieConvient aux spécifications fixes, en se concentrant sur la cadence, le changement de format et les opérations manuelles.
Raccordement ou ligne complèteConvient pour le raccordement au remplissage, capsulage, étiquetage, codage, convoyage ou conditionnement aval.
Équipements d'inspection, de pesage et de traçabilité
Confirmez d'abord manuel, semi-automatique, automatique ou en ligne, puis confirmez les outillages et les fonctions optionnelles.
Guide de sélection
Questions fréquentes
Commencez par contenant, produit, dimensions et cadence.
Quels documents doivent être fournis avant la confirmation de la solution ?
Veuillez fournir des échantillons à différents niveaux, récipients et étiquettes, conditions de mousse, vitesse de ligne, tolérance et exigences d'éjection.
Les modules optionnels de la page font-ils partie de la configuration standard ?
Non. La validation croisée par vision, rayons X ou pesée, l'archivage des données et les recettes multi-formats sont des options. Tous doivent être confirmés séparément selon le périmètre du projet.
Pouvez-vous garantir directement une vitesse fixe ou une plage de compatibilité ?
Impossible de garantir sans échantillons réels et conditions de ligne. La vitesse, la plage de compatibilité, le nombre d'outillages et les critères de réception sont basés sur les tests d'échantillons et la solution technique finale.
Fournir les détails de l'échantillon
Vous avez un échantillon ou des paramètres ? Vous pouvez demander un devis directement
Veuillez préciser le type de contenant, le matériau de scellage, l'objectif de cadence, l'état de l'échantillon et le marché cible.
Échantillons réels de récipients, emballages ou produitsSchémas cotés clés et tolérances autoriséesÉchantillons de matériaux d'emballage, films de scellage, étiquettes ou consommablesProcessus cible, besoins de production par équipe et critères de réception