Vérifier d'abord l'objet applicable
Sachets dos ou trois côtés formés en ligne à partir d'un film en rouleau ; largeur, longueur, bords de soudure et encoche de déchirure confirmés selon l'échantillon de sachet fini
Formage, remplissage et scellage de sachets à partir d'un film en rouleau pour liquides
Machine d'emballage VFFS pour liquides, soudure dos ou trois côtés
La machine d'emballage VFFS pour liquides réalise le formage des sachets, le dosage des liquides ou pâtes, la soudure longitudinale ou latérale, la soudure transversale et la découpe, ainsi que l'éjection des sachets à partir du film en rouleau. Les structures dos et trois côtés correspondent à différentes configurations de sachets. La pompe, la longueur du sachet, l'anti-contamination de la soudure, l'aspiration de retour et le nettoyage sont confirmés en fonction du produit et du film. Le codage, le gazage ou le traitement aval ne sont pas inclus par défaut.
Équipement réelSoudure dos ou trois côtésParamètres à confirmer selon le projet
Photos d’équipements en usine
Photos réelles d’équipements en usine. Confirmez la configuration finale avec les contenants, le produit, les essais sur échantillons et le périmètre convenu.
Voir d'abord les conditions réelles
Déterminez d'abord la forme du sachet, puis adaptez le dosage et la soudure
Veuillez fournir le produit, la quantité de remplissage cible, un échantillon ou un dessin du sachet fini, le film en rouleau, les exigences de nettoyage, la cadence cible et les conditions sur site.
Matériaux d'emballage et processus doivent correspondre
Film composite adapté au formage et au thermoscellage ; largeur, épaisseur, frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon de film ; déroulage, formage, soudure longitudinale/latérale, dosage/remplissage, soudure transversale/découpe et éjection du sachet
Les modules optionnels ne sont pas inclus par défaut
Options disponibles : aspiration de retour anti-goutte, maintien au chaud, agitation, encoche de déchirure, codage, gazage, inspection et transport des produits finis.
Paramètres à confirmer selon le projet
Veuillez fournir le produit, la quantité de remplissage cible, un échantillon ou un dessin du sachet fini, le film en rouleau, les exigences de nettoyage, la cadence cible et les conditions sur site.
Voir d'abord les conditions réelles
Documents recommandés avant devis
Plus les échantillons, les matériaux d'emballage et les informations sur site sont complets, plus il est facile de déterminer l'itinéraire de l'équipement, la portée du changement de format et les limites de la ligne.
Référence de configuration
- Le choix entre soudure dorsale et soudure sur trois côtés dépend de l’aspect du sachet fini, du film et de la structure de formage.
- La pompe doseuse, la buse de remplissage et l'anti-goutte sont confirmés en fonction de la viscosité, du moussage et des particules
- Le maintien au chaud, l'agitation, le codage, l'encoche de déchirure, le gazage et l'inspection sont tous des modules optionnels
- La précision de remplissage, la fenêtre de soudure et la cadence sont confirmées par des essais avec le produit et le film
À préparer pour le choix
- Échantillon de liquide ou pâte, viscosité, température, moussage, filandrage et informations sur les particules
- Quantité cible par sachet, tolérance et exigences anti-goutte ou de maintien au chaud
- Film en rouleau et échantillon de sachet fini, largeur et longueur du sachet, couche thermoscellable et repérage d'impression
- Nettoyage et changement de produit, cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, et exigences de transport des produits finis
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Paramètres clés
Capacité et cadence
Confirmer la cadence réelle par des essais projet tenant compte de la longueur du sachet, du temps de dosage, du moussage et du filage, de la propreté du scellage transversal et du défilement du film.
Portée de l'automatisation
Formage automatique des sachets à partir du film, dosage des liquides et soudure/découpe ; codage, encoche de déchirure, gazage, inspection et transport en option selon le projet
Conteneur ou emballage applicable
Sachets dos ou trois côtés formés en ligne à partir d'un film en rouleau ; largeur, longueur, bords de soudure et encoche de déchirure confirmés selon l'échantillon de sachet fini
Produits applicables
Liquides, pâtes ou produits contenant de petites particules ; la viscosité, la température, le moussage, le filandrage, la corrosivité et les conditions de nettoyage doivent être précisés
Matériaux d'emballage et consommables
Film composite adapté au formage et au thermoscellage ; largeur, épaisseur, frottement, couche thermoscellable et repérage d'impression confirmés selon l'échantillon de film
Processus de base
Déroulage du film, formage du sachet, soudure longitudinale ou latérale, dosage et remplissage, soudure transversale et découpe, éjection du sachet
Outillage et changement de format
Ajustement ou remplacement du formateur de sachet, du chemin de film, de la pompe, de la buse de remplissage et des positions de soudure/découpe en fonction de la largeur du sachet, de la forme du sachet et de la plage de remplissage
Alimentation électrique, pneumatique et disposition
Dimensions de l'équipement, alimentation électrique, pneumatique, espace de maintenance et interfaces amont/aval confirmés en fonction de l'entraînement du film, du dosage des liquides, du chauffage et de la soudure/découpe, de l'évacuation de nettoyage et des modules d'inspection optionnels
Étapes de la confirmation de l'échantillon à la livraison
Vérifier la soudure dos ou trois côtés, la largeur/longueur du sachet, la couche thermoscellable et le repérage d'impression.
Choisir la pompe, les vannes, la buse de remplissage, la structure anti-goutte et de nettoyage.
Éviter la contamination de la soudure transversale par le produit et vérifier la longueur du sachet, la soudure et la découpe.
Vérifier le dosage, le formage du sachet, la soudure, le nettoyage et le changement de film/produit.
Itinéraires de configuration courants
Comparer les itinéraires d'emballage liquide : sachet dos, trois côtés et préformé
VFFS depuis bobine, alimentation de sachets préformés et remplissage/vissage de sachets à bec sont trois procédés. Le choix dépend du conditionnement, du produit, de la fermeture et de l'usage.
Itinéraire sachet dos
Le film s'enroule autour du formateur pour former un sachet dos, adapté aux structures de formage vertical courantes.
Itinéraire sachet trois côtés
Configuration de la soudure et de la découpe selon l'apparence du sachet trois côtés fini ; la plage de compatibilité doit être confirmée.
Itinéraire sachet préformé
Utilisation de sachets préformés pour le remplissage, adapté aux projets avec des formes de sachets complexes ou des exigences d'apparence différentes.
Formage, remplissage et scellage de sachets à partir d'un film en rouleau pour liquides
Voir d'abord les conditions réelles
Questions fréquentes
Peut-on passer de la soudure dos à trois côtés sur la même machine ?
Les structures sont assez différentes ; la compatibilité dépend de la conception du formage et de la soudure. Des pièces de rechange ou une configuration séparée sont généralement nécessaires ; la compatibilité n'est pas garantie par défaut.
Peut-on emballer des liquides contenant des particules ?
C'est évaluable, mais la taille, la concentration et l'intégrité des particules affectent la pompe, les vannes, la buse de remplissage et la contamination de la soudure. Des tests avec le produit réel sont nécessaires.
Envoyer échantillons et besoins
Confirmez d'abord les échantillons, les matériaux d'emballage et le processus, puis déterminez la configuration finale
Après avoir fourni le liquide ou la pâte, le film et l'échantillon de sachet cible, nous confirmerons le formateur, le dosage, l'anti-goutte, la soudure transversale et la configuration de nettoyage.
Échantillon de liquide ou pâte, viscosité, température, moussage, filandrage et informations sur les particulesQuantité cible par sachet, tolérance et exigences anti-goutte ou de maintien au chaudFilm en rouleau et échantillon de sachet fini, largeur et longueur du sachet, couche thermoscellable et repérage d'impressionNettoyage et changement de produit, cadence cible, alimentation électrique et pneumatique, et exigences de transport des produits finis